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Ⅱ 質量改進的七種工具
1.因果圖（石川馨圖）
1953年由日本東京大學教授石川馨第一次提出。
a.因果圖的作用：導致過程或產品問題的原因可能有很多因素通過對這些因素進行全面系統地觀察和分析，可以找出其因果關系。
b.繪制因果圖的方法和注意事項利用邏輯推理法；利用發散整理法。
注意事項：
確定時應通過大家集思廣益，充分發揚民主，以免疏漏；
確定原因盡可能具體；質量特性有多少，就要繪制多少張因果圖；
質量特性和因素盡可能量化；驗證。
因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，並將眾多的原因分類、分層的圖形。
2.排列圖（柏拉圖）
a.排列圖的概念和種類
質量問題是以質量損失（缺陷項目和成本）的形式表現出來的，大多數損失往往是由幾種缺陷引起的，而這幾種缺陷往往又是少數原因引起的。因此，一旦明確了這些「關鍵的少數」就可以消除這些特殊原因，避免由此引起的大量損失。
排列圖可分為二種：
1)分析現象用排列圖；
2)分析原因用排列圖。
b.排列圖的作圖步驟
1)確定所要調查的問題以及如何收集數據；
2)設計一張數據表；
3)將數據填入表中，並合計；
4)作排列圖用數據表，表中有各項缺陷數、累計缺陷數、各項缺陷所佔百分比，以及累計百分比；
5)按數量從大到小順序填入表中，其它項的數據由許多小項目的數據合並在一起，不必計較他的大小排在最後；
6)畫兩根橫軸和縱軸。左邊縱軸標上件數（頻數）右邊縱軸標上比率（頻率）最大為100%。橫軸標上各因素。
7)由大到小依次排出各項；
8)在橫軸上按頻數的大小畫出直方圖；
9)在每個直方柱的右上方標出累計值（累計頻數和累計頻率百分數）描點，用實點連線，畫累計頻數折線（巴雷特曲線）。
10)在圖上記入有關必要事項，如排列圖缺陷名稱，數據，單位，作圖人姓名以及採集數據的時間，主題，數據合計數等。
排列圖又叫帕累托圖，它是將各個項目從最主要到最次要的順序進行排列的一種工具。
3.直方圖
a.直方圖的概念：
直方圖法是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數據進行整理，根據這些數據找出質量波動規律，預測工序質量好壞，估算工序不合格率的一種工具。
b.直方圖的作圖步驟
求極差R；
確定分組的組數和組距， K為組 h為組距=R/K；確定各組界限；作頻數分布表；畫直方圖，以橫坐標表示質量特性，縱坐標表示頻數，在橫坐標上標明各組組界，以組距為底，頻數為高，畫一系列的直方圖。
在直方圖的空白區域記上有關數據的資料，如收集的數據的時間，數據的個數n平均值x，標准差s等等。
c.常見直方圖的類型
標准型：對稱型；
鋸齒型：分組過多；
偏峰型：頻數突然增加或減少；
陡壁型：平均值遠左離（或右離）直方圖的中間值；
平頂型：幾種平均值不同的分布混合在一起；
雙峰型：靠近直方圖中間值的頻數較少；
孤島型：工序異常，測量錯誤或混有另一分布的數據。
直方圖是用來分析數據信息的常用工具，它能夠直觀地顯示出數據的分布情況。
4.檢查表
a. 檢查表的作用
用來檢查有關項目的表格，一是收集數據比較容易，二是數據使用處理起來也比較容易，因此檢查表成了非常有用的數據記錄工具。
b. 檢查表的種類
工序分布檢查表；不合格項檢查表；缺陷位置檢查表；缺陷原因檢查表；
調查表又叫檢查表、統計分析表等，用來系統地收集資料和積累數據，確認事實並對數據進行粗略整理和分析的統計圖表。
5.分層法
a.分層法的原則
通常，通過分層可以獲得對整體進行剖析的有關信息。但有時由於分層不當，也可以得出錯誤的信息，必須運用有關產品技術知識和經驗進行正確分層。
b. 熟悉分層的方法
按操作者或作業方法分層；
按機器設備分層；
按原料分層；
按時間分層；
按作業環境狀況分層。
6.散布圖
在質量改進活動中，常常要分析研究兩個相應變數是否存在相關關系。散布圖的作法就是把由實驗或觀測得到的統計資料用點在平面圖上表示出來，根據散布圖，就可以為把握二者之間的關系。
散布圖是用來發現和顯示兩組相關數據之間相關關系的類型和程度，或確認其預期關系的一種示圖工具。
7.控制圖（休哈特圖）
休哈特於1924年提出來的，其目的是消除產品質量形成過程中異常波動。產品在製造過程中，質量波動是不可避免的，質量波動包括異常波動和正常波動，在質量改進過程中，控制圖主要是用來發現過程中的異常波動。
控制圖用來對過程狀態進行監控，並可度量、診斷和改進過程狀態。
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Ⅳ 質量改進的常用工具有哪11種
排列圖、直方圖、散布圖、檢查表、因果圖、控制圖、分層法、樹圖、PDPC法、矩陣法、箭條圖相對來說在質量改進中用的較多