A. 磨床的特點是那些
磨床的特點
1.使用磨料,磨具(如砂輪,砂帶,油石,研磨料等)為工具,進行切削加工.
2.用來加工硬度較高的材料.
3.加工精度高,光潔度高.
4.一般加工餘量較小. 磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一類，主要類型有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。外圓磨床是使用的最廣泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。萬能外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔和錐度較大的內、外錐面。不過外圓磨床的自動化程度較低，只適用於中小批單件生產和修配工作。內圓磨床的砂輪主軸轉速很高，可磨削圓柱、圓錐形內孔表面。普通內圓磨床僅適於單件、小批生產。自動和半自動內圓磨床除工作循環自動進行外，還可在加工中自動測量，大多用於大批量的生產中。平面磨床的工件一般是夾緊在工作台上，或靠電磁吸力固定在電磁工作台上，然後用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床；無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用頂尖或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位於砂輪和導輪之間，由托板支承，這種磨床的生產效率較高，易於實現自動化，多用在大批量生產中。工具磨床是專門用於工具製造和刀具刃磨的磨床，有萬能工具磨床、鑽頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用於工具製造廠和機械製造廠的工具車間。砂帶磨床是以快速運動的砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高數倍，功率消耗僅為其他磨床的幾分之一，主要用於加工大尺寸板材、耐熱難加工材料和大量生產的平面零件等。專門化磨床是專門磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導軌、葉片、軸承滾道及齒輪和螺紋等的磨床。除以上幾類外，還有珩磨機、研磨機、坐標磨床和鋼坯磨床等多種類型。
B. 機械製造的加工方法
機床型號繁多，大小不一。現代機床的種類幾乎是無限的。有的機床小得可以安裝在工作台上，有的機床大得要建造專門的廠房才能容納得下。有的機床相當簡單，而有的機床的構造和操作非常復雜。
不管機床是大是小，是簡單還是復雜，都可分為六大類，這六大類也就是使金屬成型的六種基該方法。 鑽床系指主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。鑽床結構簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、鍃孔，鉸孔或進行攻絲等加工。
鑽床可分為下列類型：
⑴台式鑽床：可安放在作業台上，主軸垂直布置的小型鑽床。
⑵立式鑽床：主軸箱和工作台安置在立柱上，主軸垂直布置的鑽床。
⑶搖臂鑽床：搖臂可繞立柱回轉、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動的鑽床。它適用於大件和不同方位孔的加工。
⑷銑鑽床：工作台可縱橫向移動，鑽軸垂直布置，能進行銑削的鑽床。
⑸深孔鑽床：使用特製深孔鑽頭，工件旋轉，鑽削深孔的鑽床。
⑹平端面中心孔鑽床：切削軸類端面和用中心鑽加工的中心孔鑽床。
⑺卧式鑽床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鑽床。 車床是指以工件旋轉為主運動，車刀移動為進給運動加工回轉表面的機床。它可用於加工各種回轉成型面，例如：內外圓柱面、內外圓錐面、內外螺紋以及端面、溝槽、滾花等。它是金屬切削機床中使用最廣，生產歷史最久，品種最多的一種機床。
車床的種類型號很多，按其用途，結構可分為：儀表車床、卧式車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、轉塔車床、立式車床、多刀半自動車床、專門化車床等。普通機床是用於車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削。
鏜孔是把金屬工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉一面向工件進刀完成的。 銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床的種類很多，按其結構分主要有：
⑴台式銑床：小型的用於銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。
⑵懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通常可沿床身一側立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。
⑶滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。
⑷龍門式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作台可沿床身導軌縱向移動。用於大件加工。
⑸平面銑床：用於銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作台沿床身導軌縱向移動，主 軸可軸向移動。它結構簡單，生產效率高。
⑹仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用於加工復雜形狀工件。
⑺升降台銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降台的銑床，通常安裝在升降台上的工作台和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。
⑻搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內回轉和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉一定角度的銑床。
⑼床身式銑床：工作台不能升降，可沿床身導軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。
⑽專用銑床：例如工具銑床：用於銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復雜。 磨床系指用磨具或磨料加工工件各種表面的機床。一般用於對零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋轉為主運動，工件或磨具的移動為進給運動，其應用廣泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分為十餘種：
⑴外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
⑵內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。
⑶坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。
⑷無心磨床：工件採用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用於磨削圓柱形表面的磨床。
⑸平面磨床：主要用於磨削工件平面的磨床。
⑹砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。
⑺珩磨機：用於珩磨工件各種表面的磨床。
⑻研磨機：用於研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。
⑼導軌磨床：主要用於磨削機床導軌面的磨床。
⑽工具磨床：用於磨削工具的磨床。
⑾多用磨床：用於磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，並能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。
⑿專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。 刨床系指用刨刀加工工件表面的機床。刀具與工件做相對直線運動進行加工，主要用於各種平面與溝槽加工，也可用於直線成形面的加工。按其結構可分為以下類型：
⑴懸臂刨床：具有單立柱和懸臂的刨床，工作台沿床身導軌作縱嚮往復運動，垂直刀架可沿懸臂導軌橫向移動、側刀架沿立柱導軌垂向移動。
⑵龍門刨床：具有雙立柱和橫梁，工作台沿床身導軌作縱嚮往復運動，立柱和橫梁分別裝有可移動側刀架和垂直刀架的刨床。
⑶牛頭刨床：刨刀安裝在滑枕的刀架上作縱嚮往復運動的刨床。通常工作台作橫向或垂向間歇進給運動。⑷插床（立刨床）：該類機床刀具在垂
直面內作往復運動，工作台做進給運動。 鏜床系指主要用鏜刀在工件上加工已有預制孔的機床。通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工：
⑴卧式鏜床：鏜軸水平布置並做軸向進給，主軸箱沿前立柱導軌垂直移動，工作台做縱向或橫向移動，進行鏜削加工。這種機床應用廣泛且比較經濟，它主要用於箱體（或支架）類零件的孔加工及其與孔有關的其他加工面加工。
⑵坐標鏜床：具有精密坐標定位裝置的鏜床，它主要用於鏜削尺寸、形狀、特別是位置精度要求較高的孔系，也可用於精密坐標測量、樣板劃線、刻度等工作。
⑶精鏜床：用金剛石或硬質合金等刀具，進行精密鏜孔的鏜床。
⑷深孔鏜床：用於鏜削深孔的鏜床。
⑸落地鏜床：工件安置在落地工作台上，立柱沿床身縱向或橫向運動。用於加工大型工件。
此外還有能進行銑削的銑鏜床，或進行鑽削的深孔鑽鏜床。
C. 工具磨床的刀具工裝有哪些特性
工具磨床的刀具工裝：
一、工具磨床的設計背景
工具磨床加工錐度銑刀一般是在分度夾具中進行，加長、特形刀具需要在兩頂尖中加工。磨床工作台縱向不能搬角度，改進工裝後兩頂尖縱向任意搬角度，方便了錐度刀具和工件加工。
二、工具磨床的過程要點
1、由於工具磨床設計工作台縱向不能轉角，在機床移動工作檯面安裝一彎板固定板，用來固定可轉角度彎板，實現工件轉角度加工。
2、可轉角度彎板工作面銑T形槽，裝前後頂尖座。90°立面鏜孔、通過定位軸螺母鎖緊在固定板立面上。
3、由於工裝安裝在固定板，可縱向搬角度、在兩頂尖中加工錐度刀具，整個工裝還可通過固定板兩個T形槽螺栓調整前後位置。
4、轉角度彎板和彎板固定板用鑄鐵板加工，其他緊固件用40Cr調質處理加工。前後頂尖座要加工為輕便型，方便上下調整。
三、工具磨床的原理特點
轉角度彎板4上面加工有T形槽，裝前、後頂尖座2，通過T形槽螺栓3和定位鍵11定位鎖緊，彎板固定板6通過兩T形槽螺栓7固定於機床工作檯面，側面裝彎板定位軸5，轉角度彎板4裝入彎板定位軸5可旋轉調整角度，用緊固螺母9鎖緊。件10為工件支板，固定於轉角度彎板立面，用來支承刀具齒面加工。
四、、工具磨床的使用效果
解決了錐度工件在兩頂尖中加工難點，為刀具精加工增添了新工具。工裝簡單、輕便、調整裝卸方便，擴大了機床加工范圍。
D. 磨削加工
(一)磨削加工概述
1.磨削加工概念
用砂輪或其他磨具切除工件表面多餘材料的加工方法稱磨削。磨削是零件精加工的主要方法之一,但有時也用於粗加工,如用砂輪切斷材料,或切除鑄件上的澆、冒口和飛邊等工作。常用的磨削加工方法所能達到的精度為IT7～IT5,表面粗糙度值Ra為0.8～0.2μm。磨削可以加工各種形狀的表面,如外圓、內孔、花鍵軸、螺紋、齒輪的齒形、機床導軌面、特殊的成形表面及外圓錐面等。
2.磨削加工的特點
磨削的本質也是一種切削加工,但它與車削、鑽削、銑削加工相比較有以下顯著特點:
1)磨削為多刃、微刃刀具。
2)磨削加工精度高,粗糙度Ra值低。
3)磨削速度快,切削溫度高。砂輪的圓周速度可以達到2000～6000m/min,高速磨削中砂輪線速度可達60～250m/s。因此磨削時切削溫度很高,磨削壓瞬時溫度可達800～1000℃。
4)能加工高硬度的材料。如可以加工淬硬的鋼材、硬質合金工件、寶石、玻璃等製品。
5)磨削時的背向分力比其他切削方法的背向分力大。因為磨削時,磨具與工件在吃刀方向的接觸面積比較大。
6)磨具具有自銳性,可以進行連續的強力切削。
(二)磨床的種類
磨床的類型很多;根據加工的工件的不同,可分為外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、工具磨床、刀具刃具磨床、專門化磨床等種類。而每類又有多種形式。
圖2-17所示為萬能外圓磨床的外形圖。其主要組成部分有:床身、工件頭架、工作台、切削液噴嘴、內圓磨具、砂輪架、尾座、控制器等。外圓磨床也有普通外圓磨床和無心外圓磨床之分。
圖2-17 萬能外圓磨床外形圖
1—床身;2—工件頭架;3—工作台;4—切削液噴嘴;5—內圓磨具;6—砂輪架;7—尾座;8—控制器
對於磨削加工來說,砂輪就是切削刀具。在實際工作中,應當根據磨床類型、工件的材料、形狀、尺寸和加工要求等選擇合適的砂輪。選擇砂輪時要決定砂輪的形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織、結合劑等。
(三)磨削加工工藝及應用
1.磨削運動及磨削用量
磨削運動是為了切除工件表面多餘材料,加工出合格的、完整的表面,是磨具與工件之間必須產生的所有相對運動的總稱。下面以磨削外圓柱面為例加以說明(圖2-18)。
圖2-18 磨削時的運動
(1)主運動
砂輪的高速旋轉是主運動。用砂輪外圓的線速度vs來表示,單位為m/s。
(2)圓周進給運動
指工件繞自身軸線的旋轉運動。用工件回轉時待加工面的線速度vw表示,單位為m/s。
(3)縱向進給運動
指工作台帶動工件作縱嚮往復運動。用工件每轉一圈沿自身軸線方向的移動量fa表示,單位為mm/r。
(4)橫(徑)向進給運動
指工作台帶動工件每一次縱嚮往復行程內,砂輪相對於工件的徑向移動的距離vp,稱背吃刀量,單位為mm。
2.磨削加工的應用
(1)磨平面
磨削平面一般在平面磨床上進行。對鋼和鑄鐵等導磁性工件可直接安裝在有電磁吸盤的機床工作台上。對非導磁性工件,要用精密平口鉗或導磁直角鐵等夾具裝夾。根據磨削時砂輪工作表面的不同,磨削平面的工藝方法有兩種,即周磨法和端磨法。
(2)外圓及外圓錐面
磨外圓時工件常用前、後頂尖裝夾,用夾頭帶動旋轉;還可用心軸裝夾,用三爪自定心或四爪單動卡盤裝夾,用卡盤和頂尖裝夾。磨削方法有:縱磨法、橫磨法、綜合磨法、深磨法(圖2-19)。
圖2-19 在外圓磨床上磨外圓
磨外圓錐面時可採用轉動工作台、轉動頭架、轉動砂輪架和用角度修整器修整砂輪等方法(圖2-20)。
圖2-20 磨外圓錐面的加工方法
(3)磨內圓柱孔
內圓柱孔的磨削,可以在內圓磨床上進行,也可以在萬能外圓磨床上用內圓磨頭進行磨削。磨內孔時,工件一般都用卡盤夾持工件外圓,其運動與磨外圓時基本相同,但砂輪的旋轉方向與前者相反(圖2-21)。
圖2-21 磨內圓柱孔方法
E. 萬能工具磨床有哪些安全操作規程
萬能工具磨床的安全技術規程：
1、安全預防措施應讓持有電工操作證的專業人員進行電器安裝或維修。
2、開機前檢查電機銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。
3、機床電源插頭、插座上的各觸腳應緊固可靠，無松動或不接觸現象。
4、不要濫用電線，不要用力猛拉插座上的電源線，電線應遠離高溫、油膩、尖銳邊緣的地方。
5、當發生故障或有不正常聲響應立即拔插頭，關上機床主軸箱左側面的按鈕開關，然後進行檢查修理。
6、不要讓機床在無人情況下運轉，一定要在關機後，停止運轉才能離開。外界切斷電源，應按紅色按鈕，否則機床會在無人情況下來電運轉。
7、保持工作場地的干凈整潔，不要在潮濕、雜亂、微弱光線。易燃易爆的地方使用機床。讓兒童或參觀者遠離機床，避免各種不安全因素發生。
8、機床不能超過最大切削能力，避免各種不安全因素發生。
9、穿戴適當，不要穿寬松衣服或戴手飾、手套，長發應用發夾固定再戴上帽子，防上被機器捲入的危險。
10、工作時工件應緊固可靠，切勿手持工件，這樣雙手可用來操縱機器。
11、保持導軌面的清潔，不要讓砂粒、灰塵進入免損壞導軌。
12、不要在你疲勞或服用酒精、麻醉劑的情況下，再操縱機器。
13、當機床的零件，附件損壞，請不要任意代用，應採用相同性能的對應零配件，如採用本單位的則佳。
萬能工具磨床節能標准：
標准機械加工所使用磨床，砂輪電動機均按傳統啟動電路運行。電動機啟動後按照額定轉速運轉，由於電網電壓有一定波動，砂輪工件磨擦負載不斷變化，都會影響電動機轉速誤差，標准砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應不同工件大小要求不同加工相對線速度，以至於所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質量加工效率，節約能源等方面考慮，將變頻調速技術應用於磨床，可以收到滿意效果。
機械加工行業所加工產品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對要求砂輪轉速於主軸線速度不同，單純調整主軸轉速來滿足工件加工線速度很難調整到理想狀態。又由於軸桿類加工過程所產生應力彎曲，磨削過程會產生砂輪進給力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉速/力矩不同變化，相應會產生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產效率低，精品率低等。隨著電力電子技術發展，變頻調速技術越來越普及，機械加工行業變頻器應用收到很好效果。其中，以變頻器無級調速，軟啟動，恆轉矩輸出極大滿足了機械加工設備對恆速度/恆轉矩要求。
萬能工具磨床安全防護：
磨削加工應用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。但是，由於磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的後果。因此，磨削加工的安全技術工作顯得特別重要，必須採取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。
此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應採取適當的防護措施。磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題。開車前應認真地對機床進行全面檢查，包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查後再經潤滑，潤滑後進行試車，確認一切良好，方可使用。裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重後果。開始工作時，應用手調方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作台往復運動時，要根據工件磨削長度，准確調好，將擋鐵緊牢。
更換砂輪時，必須先進行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規定的方法和要求裝配，靜平衡調試後進行安裝，試車，一切正常後，方可使用。工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊。測量工件、調整或擦拭機床都要在停機後進行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側過高速旋轉砂輪的正面。
F. 工具磨床怎麼用，是不是技術上很難啊。
工具磨床一般是加工刀具或工具類零件的，一般是裝夾工件，調整砂輪及參數，進行磨削加工，也不是很難。
工具磨床一般加工的零件類型較多，要多用腦子，能學到很多東西，還是很不錯的。使用時詳細看一看說明書，做好安全防護。沒有問題的。
G. 磨床包括那些種類
一、外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
二、內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。此外，還有兼具內外圓磨的磨床。
三、坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。
四、無心磨床：工件採用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用於磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。
五、平面磨床：主要用於磨削工件平面的磨床。a.手搖磨床適用於較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。b.大水磨適用於較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區別。
六、砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。
七、珩磨機：主要用於加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多台階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。八、研磨機：用於研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。
九、導軌磨床：主要用於磨削機床導軌面的磨床。
十、工具磨床：用於磨削工具的磨床。
十一、多用磨床：用於磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，並能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。
十二、專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。
十三、端面磨床：用於磨削齒輪端面的磨床。
(7)工具磨床如何運動加工擴展閱讀：
磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
標准機械加工所使用磨床，砂輪電動機均按傳統啟動電路運行。電動機啟動後按照額定轉速運轉，由於電網電壓有一定波動，砂輪工件磨擦負載不斷變化，都會影響電動機轉速誤差。
標准砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應不同工件大小要求不同加工相對線速度，以至於所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質量加工效率，節約能源等方面考慮，將變頻調速技術應用於磨床，可以收到滿意效果。
H. 請問工具磨床上磨螺旋槽銑刀怎麼磨，刀與砂輪的角度怎麼取
先用驗棒用頂尖頂住，校正平行度，這樣磨出的外螺旋切削刃不會出稍（錐度），銑出的槽就垂直且規矩。然後把螺旋銑刀頂在兩頂尖上，用支撐片支撐螺旋前角，調整白剛玉碗形砂輪弧邊與支撐片高度形成後角。然後就可以刃磨了。左手搖動手輪做往復運動，右手控制刀具順勢做螺旋轉動，刃磨好後，用硬度高的油石研磨一下，就更加耐用。