1. 詳細的人工挖孔樁施工技術交底
人工成孔灌注樁
1 范圍
本工藝標准適用於工業和民用建築中粘土、粉質粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。
2 施工准備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：宜採用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%。
2.1.3 石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大於5cm的石子，且含泥量不大於2%。
2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.5 外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。
2.1.6 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。
2.1.7 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釺、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釺、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。
2.1.8 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。
2.2 作業條件：
2.2.1 人工開挖樁孔，井壁支護應根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。
2.2.2 開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建築物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施准備就緒。
2.2.3 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。
2.2.4 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成後，辦理預檢手續。
2.2.5 按設計要求分段製作好鋼筋籠。
2.2.6 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。
2.2.7 在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。
2.2.8 人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
放線定樁位及高程 → 開挖第一節樁孔土方 → 支護壁模板放附加鋼筋 →
澆築第一節護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設垂直運輸架 →
安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤） → 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 →
開挖吊運第二節樁孔土方（修邊） → 先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋） →
澆第二節護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環作業 →
開挖擴底部分 → 檢查驗收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒（導管） →
澆築樁身混凝土（隨澆隨振） → 插樁頂鋼筋 →
3.2 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建築物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之後，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續後開挖。
3.3 開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然後擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.9～1.2m為宜。
3.4 支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以採用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，並按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。
護壁模板採用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。
第一節護壁以高出地坪150～200mm為宜，便於擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100～150mm。
3.5 澆築第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以後應立即澆築混凝土。人工澆築，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩定性。
3.6 檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以後，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然後用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
3.7 架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以後，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩定、牢固。
3.8 安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接藉助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。
3.9 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。
3.9.1 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。
3.9.2 井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。
3.9.3 當樁孔深大於20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。
3.9.4 當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先採用統一降水的措施，再進行開挖。
3.9.5 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。
3.10 開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土後，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。
樁孔挖至規定的深度後，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。
3.11 先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板採用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆築口，介面處應搗固密實。拆模後用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。
3.12 澆築第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆築，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。
3.13 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。
3.14 逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。
3.15 開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5～3.0d。擴底部位的變徑尺寸為1∶4。
3.16 檢查驗收：成孔以後必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。
3.17 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設一個φ20耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對准孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應採用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。
3.18 澆築樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大於50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆築混凝土。混凝土的落差大於2m，樁孔深度超過12m時，宜採用混凝土導管澆築。澆築混凝土時應連續進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆築到擴底部位的頂面，然後澆築上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大於1.5m。
3.19 混凝土澆築到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿後，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，並有足夠的保護層。
3.20 冬、雨期施工：
3.20.1 冬期當溫度低於0℃以下澆築混凝土時，應採取加熱保溫措施。澆築的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當夏季氣溫高於30℃，應根據具體情況對混凝土採取緩凝措施。
3.20.2 雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.2 實際澆築混凝土量，嚴禁小於計算體積。
4.1.3 澆築混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰，且最大不超過50mm。
4.2.2 孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。
4.3 允許偏差項目，見表2-9。
人工成孔灌注樁允許偏差 表2-9
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查
2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查
3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查
4 鋼筋籠長度 ±50 尺量檢查
5 樁位中心軸線 ±10 拉線和尺量檢查
6 樁孔垂直度 3‰L，且不大於50 吊線和尺量檢查
7 樁身直徑 ±10 尺量檢查
8 樁底標高 ±10 尺量檢查
9 護壁混凝土厚度 ±20 尺量檢查
註：L為樁長。
5 成品保護
5.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。
5.2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆築混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。
5.3 樁孔上口外圈應做好擋土台，防止灌水及掉土。
5.4 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。
5.5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆築混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。
5.6 樁孔混凝土澆築完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、乾裂。
5.7 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。
6 應注意的質量問題
6.1 垂直偏差過大：由於開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以後垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。
6.2 孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。
6.3 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以後有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前後均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。
6.4 孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆築混凝土時可在首盤採用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆築混凝土的方法，確保施工質量。
6.5 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆築混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆築、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釺人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。
6.6 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工製作時點焊不牢，未採取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平台上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。
7 質量記錄
本工藝標准應具備以下質量記錄
7.1 水泥的出廠合格證及復驗證明。
7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。
7.3 試樁的試壓記錄。
7.4 灌注樁的施工記錄。
7.5 混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7.6 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。
7.7 樁位平面示意圖。
7.8 鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。
2. 人工挖孔樁機械（提高施工效率的利器）
人工挖孔樁機械是一種用於挖掘地下樁基的工具，它能夠提高施工效率，減少人力成本，是現代建築施工中不可或缺的利器。本文將介紹人工挖孔樁機械的操作步驟，以及它在施工中的優勢。
一、操作步驟
使用人工挖孔樁機械進行施工需要經過以下幾個步驟：
1.准備工作
在開始施工之前，需要對施工現場進行准備工作。首先要確定樁基的位置和尺寸，然後清理施工現場，確保沒有障礙物。同時，還需要檢查挖孔樁機械的工作狀態，確保設備正常運行。
2.定位和標記
根據設計要求，在施工現場確定樁基的位置和尺寸，並進行標記。可以使用激光儀等工具來幫助定位和標記。
3.挖孔
使用人工挖孔樁機械進行挖孔。操作人員需要將挖孔樁機械放置在標記的位置上，並調整機械的角度和深度。然後，啟動機械，開始挖孔。在挖孔的過程中，操作人員需要掌握好機械的速度和力度，確保挖孔的質量和效率。
4.清理孔內
在挖孔完成後，需要清理孔內的雜物和泥土。可以使用吸塵器等工具進行清理，確保孔內干凈。
5.安裝樁基
在孔內清理完畢後，可以開始安裝樁基。根據設計要求，將樁基放置在孔內，並使用水泥等材料進行固定。在安裝過程中，需要保持樁基的垂直度和水平度，確保施工質量。
6.整理施工現場
在樁基安裝完成後，需要整理施工現場。清理施工現場的雜物和殘留物，確保施工現場的整潔。
二、人工挖孔樁機械的優勢
人工挖孔樁機械相比傳統的人工挖孔方式，具有以下幾個優勢：
1.提高施工效率
使用人工挖孔樁機械可以大大提高施工效率。機械的操作簡單，挖孔速度快，可以減少人工勞動時間，提高施工效率。
2.減少人力成本
傳統的人工挖孔方式需要大量的人力投入，而人工挖孔樁機械可以減少人力成本。只需要少數幾名操作人員就可以完成挖孔工作，節省了人力資源。
3.提高施工質量
人工挖孔樁機械具有較高的准確性和穩定性，可以保證挖孔的質量。機械的操作過程中，可以通過監控儀表來掌握挖孔的深度和角度，確保施工質量。
4.適用於各種地質條件
人工挖孔樁機械適用於各種地質條件。無論是軟土、硬土還是岩石，都可以使用人工挖孔樁機械進行施工。機械的結構和工作原理可以根據不同的地質條件進行調整和優化。
3. 人工挖孔灌注樁施工方法及模板製作和規范要求
一、施工機具
人工挖孔灌注樁施工用的機具比較簡單，主要有：
1、卷揚機和提土桶，用於材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。
2、護壁鋼模板。
3、潛水泵。
4、鼓風機、空壓機和送風管。
5、鎬、鍬、土筐等挖運工具：若遇到硬土或岩石，尚需風鎬、潛孔鑽。
6、插搗工具，用於插搗護壁砼。
7、應急軟爬梯。
8、照明燈、對講機、電鈴等。
二、施工工藝
採用現澆砼分段護壁的人工挖孔樁的施工流程是：
1、放線定位：按設計圖紙放線，定樁位。
2、開挖土方： 採取分段開挖，每段高度決定於土壁直立狀態的能力，以0.8～1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行，同一段內挖土次序先中間後周邊；擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當遇大量滲水時，在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出。
3、測量控制：樁位軸線採取在地面設十字控制網、基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土時粗略控制中心線用。
4、支設護壁模板：模板高度取決於開挖土方施工段的高度，一般為1m.護壁中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然後由基準點測量孔深。
5、設置操作平台，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。
6、澆築護壁砼：護壁砼要搗實，上下壁搭接50~75mm，護壁採用外齒或內齒式；護壁砼強度等級為C25，厚度150mm，護壁內等距放置8根直徑6～8mm長1m的直鋼筋，插入下層護壁內，使上下護壁有鋼筋拉結，避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象；第一節砼護壁高出地面200mm左右，便於擋水和定位。
7、拆除模板繼續下一段施工：護壁砼達到一定強度後（常溫下24小時）便可拆模，再開挖下一段土方，然後繼續支模灌注混凝土，如此循環，直到挖至設計要求的深度。
8、排除孔底積水，灌注樁身砼。灌注樁身砼前，應先吊放鋼筋籠，並再次測量孔底虛土厚度，並按要求清除。
4. 人工挖孔樁挖孔要什麼工具
下孔作業人員，必須頭戴安全帽，手戴絕緣手套，腳穿長統鞋。
組合式鋼模板（或弧形工具式鋼模）拼裝而成。
照明時應採用安全礦燈或12V以下的安全燈。
孔深超過10m時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不宜少於25L/S。
提升設備不得超載，設供人員上下的專用吊籠；鋼絲繩不得有扭結斷絲現象；孔口周邊不準堆土渣，砼護圈上不許放操作工具，嚴防墜落傷人等措施。
井口出土如用絞盤時,必須採用直徑不小於16的堅韌麻繩或尼龍繩,結扣牢固,有安全摯動和釣鉤裝置。