① 激光雕板機雕出的圖型與電腦沒置不同是什麼原因
低配激光雕刻機就是大幅面的刻章機，以前的激光刻章機由於技術限制只能進行小幅面雕刻，隨著技術的不斷更新和發展，現產的控制主板都可以很好的支持大幅面雕刻，於是低配激光雕刻/切割機也隨之而生，但由於只是控制系統進行了改進，而機械構造並沒有隨之升級，以至於機器精度、速度等並沒有很大提高。
高配激光雕刻機和前者則是完全不同的設計和構造，無論是控制系統和機械部分都比低配優越很多，功能更是無以倫比，但其高昂的價格讓很多用戶望而卻步。
主要構造組成：
低配激光雕刻機：必須連接電腦才可以工作，速度相對較慢，精度稍差
繪圖儀（採用塑料輪子和鋁型材構造，無法進行高速運轉，精度較差）
激光管（低功率激光管技術性較低，眾多廠家魚龍混雜、質量較難保證）
反射鏡片和聚焦鏡片（一般採用耐用性較差的玻璃鏡片）
激光電源（低功率低頻率激光電源，無法適應高頻出光）
控制主板（功能較少，一般適用於印章雕刻）控制主板直接驅動電機，無可調性。
高配激光雕刻機：離線控制（不連接電腦也可工作）、U盤傳輸（文件復制到U盤里插入控制卡介面即可讀取數據進行工作）、斷電續雕（意外斷電或停電後，再次通電時可自動尋找斷點進行工作）高速度、高精度、分層雕刻（可分多種顏色並對其編號，設備會自動按照編號逐一進行工作）、坡度雕刻、自動對焦（雕刻不同高度的產品時可實現自動對焦功能）中途暫停、停止（暫停後可調節速度、激光強度）等。
直線導軌：直線導軌可以理解為是一種滾動導引，是由鋼珠在滑塊跟導軌之間無限滾動循環，從而使負載平台沿著導軌輕易的高精度線性運動，並將摩擦系數降至平常傳統滑動導引的五十分之一，能輕易地達到很高的定位精度。滑塊跟導軌間末制單元設計，使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷，專利的迴流系統及精簡化的結構設計讓
直線導軌有更平順且低噪音的運動。直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應於高速運動、摩擦系數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。直線導軌系統的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環，安裝鋼球的支架，形狀為「v」字形。支架包裹著導軌的頂部和兩側面。為了支撐機床的工作部件，一套直線導軌至少有四個支架。用於支撐大型的工作部件，支架的數量可以多於四個。
滑塊：使運動由曲線轉變為直線。新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由於直線導軌是標准部件，對機床製造廠來說．唯一要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。
當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數情況下，安裝是比較簡單的。作為導向的導軌為淬硬鋼，經精磨後置於安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利於滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決於機床要完成的功能。
例如：一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌系統，與僅承受直線作用力的導軌相比．設計上有很大的不同。
鉬質反射鏡：鉬金屬反射鏡比玻璃反射鏡的製作工藝上有不同,是經過精細拋光後表面鍍一層增反膜,再在表面上一層保護膜,使用時先要用酒精泡上幾分鍾,把表面的保護膜泡掉撕開後才能安裝使用,其特點是反射效率高,熱變形細數小.耐擦試,使用壽命時間長.功率損耗小。
聚焦鏡：美國進口CVD制硒化鋅，材料吸收率低，生產的鏡片能承受高功率密度，並且表面膜層牢固，不易脫落，耐擦拭。進口硒化鋅雙面鍍增透鏌後，在CO2激光工業
常用工作波段10.6μm的透過率能達到99%。
激光頭：採用可升降式激光頭，方便製作不同高度的物體，光位可調，確保激光可以垂直射出。
驅動器和電機：
1、步進電機是一種作為控制用的特種電機, 它的旋轉是以固定的角度(稱為"步距角")一步一步運行的, 其特點是沒有積累誤差(精度為100%), 所以廣泛應用於各種開環控制。步進電機的運行要有一電子裝置進行驅動, 這種裝置就是步進電機驅動器, 它是把控制系統發出的脈沖信號轉化為步進電機的角位移, 或者說:
控制系統每發一個脈沖信號, 通過驅動器就使步進電機旋轉一步距角。所以步進電機的轉速與脈沖信號的頻率成正比。所以，控制步進脈沖信號的頻率，可以對電機精確調速；控制步進脈沖的個數，可以對電機精確定位目的；
2、步進電機通過細分驅動器的驅動，其步距角變小了，如驅動器工作在10細分狀態時，其步距角只為『電機固有步距角『的十分之一，也就是說：『當驅動器工作在不細分的整步狀態時，控制系統每發一個步進脈沖，電機轉動1.8°；而用細分驅動器工作在10細分狀態時，電機只轉動了0.18°『，這就是細分的基本概念
細分功能完全是由驅動器靠精確控制電機的相電流所產生，與電機無關。
3、驅動器細分有什麼優點，為什麼一定建議使用細分功能？
驅動器細分後的主要優點為：完全消除了電機的低頻振盪。低頻振盪是步進電機（尤其是反應式電機）的固有特性，而細分是消除它的唯一途徑，如果您的步進電機有時要在共振區工作（如走圓弧），選擇細分驅動器是唯一的選擇。提高了電機的輸出轉矩。尤其是對三相反應式電機，其力矩比不細分時提高約
30-40% 提高了電機的解析度由於減小了步距角、提高了步距的均勻度，『提高電機的解析度『是不言而喻的。
控制主板：硬體平台基於高性能的32位浮點處理器DSP+FPGA架構，可以完成大規模而復雜的運動控制演算法，達到對多個運動軸的連續軌跡控制、點位控制，同時完成能量跟隨控制，使激光能量在任何速度點均勻。大規模邏輯門陣列FPGA可以完成復雜的通訊協議和靈活的IO擴展。USB通信傳輸快捷，操作簡單。運動控制的所有細節，包括插補演算法、
脈沖方向信號的輸出、自動升降速的處理、原點、限位等信號的檢測處理均在控制器中進行。控制器內部實現了速度前瞻處理演算法，通過簡單的編程設定即可開發穩定可靠的高性能高速連續軌跡運動控制系統。
開關電源：開關電源的發展方向是高頻、高可靠、低耗、低雜訊、抗干擾和模塊化。由於開關電源輕、小、薄的關鍵技術是高頻化，因此國外各大開關電源製造商都致力於同步開發新型高智能化的元器件，特別是改善二次整流器件的損耗，並在功率鐵氧體材料上加大科技創新，以提高在高頻率和較大磁通密度（Bs)下獲得高的磁性能，而電容器的小型化也是一項關鍵技術。SMT技術的應用使得開關電源取得了長足的進展，在電路板兩面布置元器件，以確保開關電源的輕、小、薄。開關電源的高頻化就必然對傳統的PWM開關技術進行創新，實現ZVS、ZCS的軟開關技術已成為開關電源的主流技術，並大幅提高了開關電源的工作效率。對於高可靠性指標，美國的開關電源生產商通過降低運行電流，降低結溫等措施以減少器件的應力，使得產品的可靠性大大提高。