㈠ 使用金剛石滾輪工具有哪些優勢
使用金剛石滾輪工具的優勢：
1、生產效率高；
2、加工精度一致性好；
3、復雜型面修整能力好；
4、對操作工人技術水平的依賴程度低；
5、零件加工質量。
金剛絕手鋒石滾輪的輪廓形狀、尺寸和精度是根據被加工零件的相應技術要求而設計製造的，安裝尺寸則按用戶機床上的修整裝置的連接尺寸要求而定。
(1)金剛石工具質量怎麼樣擴展閱讀：
使用金剛石滾輪工具的注意事項：
(1) 金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應粗一號,還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致,顆粒形狀近似球形,常用粒度為36 # ～100 # 。
(2) 通常採用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 較好,不得超過+ 1;修整時滾輪切入量以砂輪每轉切入0. 5～1 μm 為宜,每次修整砂輪的總量應為0. 02～0. 04 mm;光修時間盡量壓縮。
(3) 金剛石滾輪的製造誤差應小於工件公差的1/ 2 左右,滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4 μm。
(4) 可採用天然或人造金剛石,人造金剛石必須採用高強度等級鑽石,如磨鋼專用金剛石SCD或高強度金剛石SMD。
(5) 滾輪製造時,一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結法,高精度和復並晌雜型面滾輪應用內鍍法制薯伍造,同時進行磨削修整。
(6) 金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進(不能碰上砂輪) 慢進(按需要的切入速度進給) 光修退出的動作程序,不得錯步,否則滾輪壽命難以保證。
㈡ 金剛石合金工具的特點和性能優勢是什麼
金剛石合金工具的特點主要有：
①極高的硬度和耐磨性，：金剛石是自然界已經發現的最硬的物質，具有極高的耐磨性。加工高硬度材料時，金剛石刀具的壽命是普通合金刀具的10-100倍，甚至高達幾百倍。
②具有很低的摩擦系數：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數比其他刀具都低，摩擦系數低，加工時變形小，可減小切削力。
③切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達0.002-0.008μm，能進行超薄切削和茄空氏超精密加工。
④具有很高的導熱性能：金剛石的導熱系數及熱擴散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。
⑤具有較低的熱膨脹系數：金剛石的熱膨顫散脹系數比硬質合金小計被，由切削熱引起的刀具尺寸變化很小，這對尺虧戚寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。