Ⅰ 6S推行的工具有哪些
轉載以下資料供參考
1．整理
★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
★騰出空間，空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
★棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的
2．制定「要」和「不要」的判別基準
3．將不要物品清除出工作場所
4．對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5．制訂廢棄物處理方法
6．每日自我檢查
2．整頓
★對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
★明確數量，並進行有效地標識。
目的：
★工作場所一目瞭然
★整整齊齊的工作環境
★消除找尋物品的時間
★消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1．前一步驟整理的工作要落實
2．流程布置，確定放置場所
3．規定放置方法、明確數量
4．劃線定位
5．場所、物品標識
整頓的「3要素」：場所、方法、標識
放置場所
★物品的放置場所原則上要100%設定
★物品的保管要 定點、定容、定量
★生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所規定的范圍
★在放置方法上多下工夫
標識方法
★放置場所和物品原則上一對一表示
★現物的表示和放置場所的表示
★某些表示方法全公司要統一
★在表示方法上多下工夫
整頓的「3定」原則：定點、定容、定量
★定點：放在哪裡合適
★定容：用什麼容器、顏色
★定量：規定合適的數量
3．清掃
★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
★消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮
★穩定品質
★減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1．建立清掃責任區（室內外）
2．執行例行掃除，清理臟污
3．調查污染源，予以杜絕或隔離
4．清掃基準，作為規范
4．清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1．前面3S工作
2．考評方法
3．獎懲制度，加強執行
4．主管經常帶頭巡查，以表重視
5．素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
★培養具有好習慣、遵守規則的員工
★提高員工文明禮貌水準
★營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1．服裝、儀容、識別證標准
2．共同遵守的有關規則、規定
3．禮儀守則
4．訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
6、安全重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
Ⅱ 6S管理常用的工具有哪些
6S管理推行的28種工具
1
突出重點、各個擊破：推動6S活動是大工程，如決議要推動，卻半途而廢，或推動不力，往往造成不良的影響，最好先由小單位做試點推行，建立模範的個人或單位後，產生（可行）的信心，排除不可行的心理。有了成功的小單位，再擴大到各層面去；
2
出巡：於推動前、後、中期等階段，由企業經營者、部門主管組織不定期的對全廠進行巡視檢查，針對現場的問題立即提出「待改善」的項目；
3
蟑螂搜尋法：蟑螂喜陰暗、潮濕和骯臟，能發現蟑螂出沒的地方，就是6S運動的工作對象；
4
用設施重點法：公共廁所在人們的印象中是臟、惡臭，如果6S推動從廁所開始，重新塑造文明廁所，那麼6S就會事半功倍；
5
天空捕蟬：一般人走路不會向上看，形成天花板也是一個死角的現象，應該採取「永久對策」解決空中不文明的現象；
6
地毯搜索：既然向上看是很重要，試試向下看也然成為6S的重點之一。例如地板清潔度、管線不良、抹布亂放、料桶排放混亂、製品滿地等等；
7
擴大空間法：人們都有念舊的情緒，個人抽屜，倉庫死角，雜物堆….等經常保留一些「捨不得丟棄」的東西，就象老太婆長期收斂的瓶瓶罐罐，實在有礙觀瞻；
8
下班後檢查法：一個推動6S的公司，在下班後，巡視空無一人的車間，此時最能明了推動6S的活動的真正「現實面」了。材料、零件用畢是否歸位？工作結束，有沒有為明天做准備？
9
老鼠覓食法：如同老鼠的特性，沿著牆角行走找食物往往有意外的收獲，我們把堆積的物品移走，或把櫃子移動會發現許多（寶物）：灰塵、毛發、雜物等，真是觸目驚心，這是根絕臟亂源頭的做法；
10
定點攝影法：愛整潔的人都會照鏡子來整理自己的儀容。因此「照鏡子」是用來明白自己的是非和缺點，利用拍照取代鏡子的功能，就是所謂的「定點攝影法」，就是在同一地點利用有時間顯示的相機，把改善前和後的情況攝影下來，並展現公布讓執行者和大家一起評價，是一個非常實用的做法；
11
分工合作法：6S進行到工廠區域規劃後，將責任劃分給各部門，再往下進行的是要細分到每一個人，並把部門內的責任區和物品做分配圖落實每一個人，標示標准和激勵措施，用以全員一起開展6S的活動；
12
看板、目視管理：看板的目的是讓任何人看到任何東西、任何檔、在任何地區都能了解應該做什麼？如何去做？達到什麼要求？而不是狹義的掛個看板而已。例如：（部門人員管理板），清楚地記錄人員的去向。看板是典型目視管理。目視管理還有「顏色管理」，例如：讓新進的員工戴不同顏色的識別卡，以提示大家照顧新人…等；
13
工具板：根據工具的特點或形狀，安置在一塊板上容易取用，取走後不止能一目瞭然、又可隨時方便的放回，可大大方便現場人員，節約工作時間提高工作效率；
14
競賽活動：利用競賽活動來激勵全員的競爭力而發揮創造力，提高團隊精神；
15
文藝宣傳：海報製作、標語甄選、6S專題晚會、成果演講會、圖片漫畫等媒體的宣傳，都易於把6S活動開展得生動活躍、鼓動人心，都能取得意想不到的實際效果；
16
製作獎旗：在6S競賽活動中，用象徵榮譽的旗幟供獲勝的單位懸掛，以激勵和提高活動的競爭氣氛；
17
運用《改善單》：改善單本教材中稱為（紅單），它是一種起提示作用的窗體，要強調窗體的「提醒」作用，運用好《紅單》，即不能降低《紅單》的「法律效力」，同時要努力降低受罰者的反抗心理，使《紅單》達到隨時使用實時糾正的效果；
18
目標張貼法：為了能隨時達到改善目的及克服值星人員的惰性，6S委員會應規定值星人員每周至少要開出多少張（紅單）的目標，使活動不會半途而廢，且能使6S活動氣氛熱烈展開和向深度發展；
19
綠化認養法：公司的綠化工作十分重要，不但美化環境，同時給工作者造就一個清心舒適的工作場所，但花木的維護是一項技術性高、需要耐心和精心的事。使用專業人員，固然很好，但多出一項定期開銷，成本提高，如採用員工自己認養的辦法，除了節約費用外，亦可陶冶認養者的情操，培養工廠也是我們大家的認同氣氛；
20
紅單連罰：組織普遍存在一個理念原則：「員工工作不好，其責任是主管領導無方」。用單位被貼紅單的張數以扣分數轉為金錢罰主管來提醒主管人員盡督導的責任，當然每個扣分數的罰金不宜很高，純為提醒作用及加強主管督導的權力；
21
有獎徵答：應用各種員工聚會的場合，採用各種機會抽簽的方法，讓抽到的員工回答一個已教育過、有標准答案的問題，答錯的則以出隊大聲朗讀標准答案2至3遍；答對了，則予以記錄和根據場合頒發象徵性的獎品。本辦法的用意是略施加壓力讓員工用心了解環境標准書的內容和關心6S活動，當然，答題范圍應事先教育和公告；
22
關心我：公司的人員流動和新進人員的加入都會因教育培訓來不及而使6S推動品質下降，設計新進人員不同的識別卡；（一）讓工作夥伴知道是「新鮮人」，能夠協助其遵守6S規范（二）讓「新鮮人」明白自己在試用期是學習階段；可以因不知道、不熟悉而犯錯，但是過了試用期則必須遵守規定了；
23
重點推廣法：6S活動的持續必須要有耐力，經過一段時間應提出更高的要求，擬定新的目標，應抓住6S推行的主要問題，有的放矢的制定計劃和執行；
24
會議記錄表：6S的推行委員會是義務的工作，為了肯定參與人員的推動過程成就和推動活動的追蹤執行，每次的「會議記錄」是絕對重要的。內容應包括有：決議項目、出缺勤記錄、執行負責人、檢查負責人、完成效果、完成日期、紅單記錄….等。更重要的會議表，應記錄出席人員的發言，連同會議的決議傳達給未出席會議的人員和與之相關的人，必要時，要「放大」公布在「6S活動看板」上；
