❶ 混凝土表養試塊製作需要什麼工具
[所用材料]
水泥、粉煤灰、外加劑：常規試驗合格，滿足規定要求。
砂、石：壓碎指標、含泥量等均符合規定
脫模劑：有出廠合格證，性能現場檢驗合格。
[質量標准]
混凝土試塊表面不得有蜂窩、麻面、缺棱掉角現象，幾何尺寸符合要求。
(1)如何製作混凝土的工具擴展閱讀
注意
1、混凝土拌合物的取樣應具有代表性，取樣時，宜對混凝土罐車加速攪拌2-3min，使混凝土拌合物攪拌均勻後開始放料。
2、同一組混凝土拌合物的取樣應隨機從同一運輸車中抽取。取樣量應多於試驗所需量的1.5倍，且不宜小於20L。
❷ 施工現場製作混凝土立方體抗壓標准強度試塊常用的工具和設備有哪些
設備就是混凝土試塊模具，有塑料模具，有鑄鐵模具，就看你用哪種。工具就是一根鋼棒，用來搗固混凝土的！
❸ 混凝土製件用的塑料模具是怎麼製作的
整體灌注而成。
塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。
混凝土，簡稱為「砼（tóng）」：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用於土木工程。
❹ 什麼是混凝土澆築模版混凝土澆築模版如何製作急，求高人解釋！！謝謝！！
混凝土澆築指的是將混凝土澆築入模直至塑化的過程。
混凝土結構或鋼筋混凝土結構成型的模具，由面板和支撐系統（包括龍骨、桁架、小梁等，以及垂直支承結構）、連接配件（包括螺栓、聯結卡扣、模板面與支承構件以及支承構件之間聯結零、配件）組成。
模板按材料分為：鋼模板，竹膠板，木模版，塑膠板。
竹膠板一般都是一次性的，而其他模板則可以刷上脫模劑、模板漆，以此延長模板的壽命，澆注出高質量的墩柱。
模板按其功能分五大類：定型組合模板、一般木模板+鋼管（或木立柱支撐）、牆體大模板、飛模（台模）、滑動模板。
模板安裝
①、模板安裝時，應嚴格按著技術人員放樣出的承台輪廓線進行模板定位，預埋筋及模板的開孔嚴格按著技術交底的要求施工，不得超過規范允許的偏差范圍，詳見表1-1、1-2。
②、為保證模板的垂直度及平整度，施工現場應配備垂球和水平管，以備施工和檢查時使用。
③、模板接縫應嚴密，不得有漏漿的縫隙，重復利用的模板必須嚴格檢查，確保其具備足夠的強度。
❺ 混凝土的製作工藝、過程
原材料試驗合格—設計—試配—調整—生產—攪拌—成型—養護—使用。混凝土是一種用簡單工藝製作的復雜體系，其復雜程度幾乎可以與人體相比。
混凝土的做法(手工做)：
1 首先要准備好黃沙，水泥,還有石子。
3 先把水泥和黃沙攪拌均勻,然後把他們從中間往四周分開(做成一個回字形),加入適當的水，再把石子鏟進去然後就是把他們攪拌均勻就可以了。
注意:水最好是在把攪拌好的水泥黃沙鏟成回字形後線加一點點,再在加入石子後再加但是不要加多了，最後在攪拌的時候再一邊攪拌一邊加。
❻ 混凝土試塊的製作方法！！
1、製作混凝土試塊時，將試模置於鋪有濕紙的平整黏土磚上，試模內壁塗刷薄層機油或脫模劑。
2、向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次。
可以用油灰刀沿模壁插搗數次，使砂漿高出試模頂面6～8mm，當砂漿表面開始出現麻斑狀態時，將高出的砂漿沿試模頂面削去抹平。
3、試塊製作後，在20±5℃溫度下放置24小時左右，氣溫較低時，可適當延長時間。然後進行編號拆模，拆模後，在標准養護條件下繼續養護至28d，再進行試壓。
(6)如何製作混凝土的工具擴展閱讀
製作混凝土試件出現的問題及處理方法
（1）蜂窩
產生原因：混凝土配合比不當；混凝土攪拌時間不夠；下料不當或下料過高；混凝土沒有分層下料；試模縫隙不嚴密， 使水泥漿流失。
處理方法：當出現較小蜂窩的時候，把小蜂窩刮刷干凈，用水泥砂漿抹平壓實；當出現比較深的蜂窩的時候，則必須重新製作試件。
（2）麻面
產生的原因：試模表面粗糙或者黏附水泥漿渣等未清理干凈；試膜內部沒有塗潤滑油或塗刷量不夠；試模在拼裝時不嚴密，形成的縫隙過大；混凝土振搗不密實， 空氣沒有完全排出。
處理方法：可在麻面局部澆水，待充分濕潤後，用去掉石子後的水泥砂漿，將麻面抹平壓光。
（3）孔洞
產生的原因：混凝土在下料的時候被雜物擱住，未經振搗就繼續傾倒混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆；混凝土試模內掉入工具，木塊， 泥塊等雜物。
處理方法：採用細石混凝土澆築，充滿試模，分層振搗密實；砂石中若混有粘土塊，工具等雜物，應及時清除干凈。
❼ 怎麼自製結實的水泥或混凝土我想做一堵牆
水泥材質感的東西隨著簡約風、北歐風的盛行，最近兩年也是很受好評啊，小至擺件、飾品，大到水泥牆、水泥地面。也是，混凝土、鋼筋、水泥......這些材質本身就是現代社會的產物，與極致的簡約風格，強調簡潔實用的北歐風搭配有一種粗獷而細致的美感。
水泥質感的牆面、地面並不是常見的工藝，雖然是網紅，然而從整個數據來看願意大面積使用的其實並不算多，所以好多小夥伴雖然喜歡，但真要做的時候有點茫茫然不知道從哪裡下手呀~~~，這里我們來理一理~~~
並不是原始牆面
水泥質感的牆面很漂亮，可是這種效果真的不是你的原始牆面就能達到的啊！為什麼呢？因為現在的商品房大部分的結構都是「框剪結構」，框架（承重柱混凝土牆）+剪力牆（多孔磚或者紅磚的填充牆）。
一、很難遇到想做的那面牆，整面都是混凝土結構。
二、就算這面牆是混凝土的，也並不是你所想要的清水混凝土的效果。土建的混凝土牆面一般平整度不夠高，誤差比較大。
美岩水泥飾面板裝飾牆。
❽ 如何製作泵送混凝土
（一）砼供應：
1、商品砼：擬採用通過ISO9002質量認證的生產廠家生產，根據本工程實際情況對其生產技術監控要求如下：
（1）材料要求：
A、散裝水泥：
a.水泥所選用325號以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。
b.水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，並要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發現受潮或過期，應重新取樣試驗。
c.水泥質量證明書中各項品質指標應符合標准中的規定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。
d.混凝土的最大水泥用量不宜大於550kg/m3.
B、砂：
a.砂擬優先選用深圳碼頭優質河砂。
b.混凝土工程應優先選用粗中砂。對於泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%.
c.砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高於或等於C30時，不大於3%；低於C30時，不大於5%，對有抗滲、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大於3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。
C、石子（碎石或卵石）
a.石子宜選用花崗岩為好。
b.石子最大粒徑不得大於結構截面尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋間最小凈距的3/4.混凝土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2.且不得超過60mm.對於泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小於或等於1：3，卵石宜小於或等於1：2.5.
c.石子中的含泥量（按重計）對等於或高於C30混凝土時，不大於1%；低於C30時，不大於2%；對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大於1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。
d.石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高於或低於C30時，不大於15%；低於C30時，不大於25%；對C10或C10以下，可放寬到40%.
D、水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。
（2）作業條件：
a.下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現場施工方法、生產效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協調內容，連同施工配合比通知單一起下達。
b.設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。
c.材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或後續供應有保證。
d.全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。
e.攪拌站、澆搗現場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯系手段。
（3）對商品砼的質量檢查要求：
a.泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，應派出質量檢查員駐場。
b.混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少於一次。
c.現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4後至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件製作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。
d.攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。
2、自拌砼生產：自拌砼用於防止商品砼暫時供應不上的應急措施和零星砼的現場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。
（1）根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。
（2）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最後裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一並加入。
（3）混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準混產土延長10至30s.
3、混凝土運輸：
（1）混凝土在現場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室—）、泵送等。
（2）混凝土自攪拌機中卸出後，應及時運到澆築地點，延續時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆築地點有離析現場時必須在澆灌前進行二次拌合。
（3）混凝土運輸道路應平整順暢，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。
（二）泵送混凝土：
1、泵送工藝：
（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然後向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道後即可開始泵送混凝土。
（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。
（3）泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低於缸筒口上10mm到料鬥口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出並加大攪拌軸負荷。
（4）混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利後方可繼續泵送。
（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可採用每隔5min正反轉2-3行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。
（6）泵送先遠後近，在澆築中逐漸拆管。
（7）在高溫季節泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。
（8）泵送管道的水平換算距離總和應小於設備的最大泵送距離。
2、泵送結束清理工作：
（1）泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（Φ150mm徑管每100有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。
（2）泵送完畢清理管道時，採用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。
（3）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸後按不同規格分類堆放。
❾ 混凝土的製作步驟
首先根據混凝土各方面要求：強度，抗腐蝕，抗溫性等，設計配合比與添加劑。首先確認水灰比也就是水與水泥之比，然後計算粗細骨料，添加劑的質量。
配置過程：
根據攪拌量，確定採用卧軸式、行星式或逆流式強制攪拌機，採用電子計量系統計量原材料。首先應將攪拌機，工具等所有接觸設備用水潤濕，攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻後，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌後再投入粗骨料，並繼續攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少於30s，總攪拌時間不宜少於2min，也不宜超過3min。
部分引自huyingxia2001 的介紹。