1. 工廠里的「5S」是什麼意思
工廠里的「5S」管理法是一種廣泛應用於生產現場的管理工具，它包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）和素養（SHITSUKE）五個方面。整理是指區分工作場所中的必要物品和非必要物品，將不必要的物品清除，只保留真正需要的工具和材料。整頓則要求將保留下來的物品按照規定的位置進行合理放置，並明確標識，確保每個物品都有固定的存放位置。清掃是指定期清理工作區域，保持環境整潔。清潔是持續維護整理、整頓和清掃的工作成果，確保工作環境始終保持最佳狀態。素養強調員工養成良好的工作習慣和遵守規章制度，培養文明的工作態度。
另一種說法中，「5S」還被稱為「五常法則」或「五常法」。而7S管理體系則在此基礎上增加了安全（Safety）和節約（Saving）兩個要素，形成了完整的七大管理原則。7S的八大作用包括改善和提高企業形象，提高生產效率，縮短作業周期，確保交貨期，減少故障，保障品質，保證企業安全生產，降低生產成本。此外，7S的六大效用則具體體現在虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、事故為零和投訴為零。
5S管理法的核心在於通過持續改進和標准化操作，提高生產效率，減少浪費，提升產品質量，確保生產安全，改善員工的精神面貌，從而為企業創造更大的價值。它不僅適用於製造業，也可應用於服務業和辦公環境，幫助組織實現更高的管理水平。
2. 精益生產有哪些常用的管理工具
精益生產能用到的管理工具包括：
1. 5S和目視控制
2. 准時化生產JIT
3. 看板管理
4. 零庫存管理
5. 全面生產維護TPM
6. 運用價值流圖來識別浪費
7. 生產線平衡設計
8. 拉系統與補充拉系統
9. 降低設置時間
10. 單件流
11. 持續改善
3. 5S現場管理三大工具：標准化、目視管理和管理看板是什麼
現場管理就是指用科學的標准和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處於良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。
現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。 現場管理三大工具 現場管理三大工具之一：標准化 所謂標准化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標准、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標准（或稱標准書）。制定標准，而後依標准付諸行動則稱之為標准化。那些認為編制或改定了標准即認為已完成標准化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標准化。創新改善與標准化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標准化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標准化，企業不可能維持在較高的管理水平。 現場管理三大工具之二：目視管理 目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。 現場管理三大工具之三：看板管理 管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。 現場管理包括方面 現場的安全管理、物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、5S管理等等。