❶ 3dmax中如何使用焊接工具
WELD 可以焊.看你是在什麼模式下,如果是線的模型下,就WELD.如果是面上面的點的話,就用目標焊接!
❷ 焊接的步驟
焊前處理
焊前處理主要包括焊盤處理和清潔電子元器件引腳兩方面工作。
1)焊盤處理：將印製電路板焊盤銅箔用細砂紙打光後，均勻地在銅箔面塗一層松香酒精溶液。若是己焊接過的印製電路板，應將各焊孔扎通(可用電烙鐵熔化焊點焊錫後，趁熱用針將焊孔扎通)。
2)清潔電子元器件引腳：可用小刀或細砂紙輕微刮擦一遍，然後對每個引腳分別鍍錫。
焊接的主要步驟有：
1、 准備施焊准備好焊錫絲和烙鐵；此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫；
2、 加熱焊件將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分接觸熱容量較大的焊件，以保持焊件均勻受熱；
3、 熔化焊料當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲置於焊點，焊料開始熔化並潤濕焊點；
4、 移開焊錫當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開；
5、 移開烙鐵當焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。
【注意】
加熱時，烙鐵頭要同時接觸焊盤和引腳，尤其一定要接觸到焊盤。電烙鐵頭的橢圓截面的邊緣處要先鍍上錫，否則不便於給焊盤加熱。加熱時，烙鐵頭切不可用力壓焊盤或在焊盤上轉動，由於焊盤是由很薄的銅箔貼敷在纖維板上的，在高溫時機械強度很差，稍一用力焊盤就會脫落。
3)給元器件引腳和焊盤加熱1～2s後，這時仍保持電烙鐵頭與它們的接觸，同時向焊盤上送焊錫絲，隨著焊錫絲的熔化，焊盤上的錫將會注滿整個焊盤並堆積起來，形成焊點。
在正常情況下，焊接形成的焊點應該流滿整個焊盤，表面光亮、無毛刺，形狀如干沙堆，焊錫與引腳及焊盤能很好地融合，看不出界限。
4)在焊盤上形成焊點後，先將焊錫絲移開，電烙鐵在焊盤上再停留片刻，然後迅速移開，使焊錫在熔化狀態下恢復自然形狀。電烙鐵移開後要保持元器件和電路板不動。因為此時的焊點處在熔化狀態，機械強度極弱，元器件與電路板的相對移動會使焊點變形，嚴重影響焊接質量。
❸ 焊接必須用到的工具
手錘，敲渣錘，鋼絲刷，鏨子，角向磨光機等等，望採納，謝謝！
❹ 焊接工具主要有哪些使用中應注意什麼
焊接主要工具:
遮擋電弧光面具。
清除焊縫渣核的敲錘渣。
清除工件表面污物的鋼絲刷。
用於打磨焊縫的角向磨光機。
焊鉗及地線夾。
敲渣防護鏡。
工具使用注意事項：
1·遮擋電弧光面具，在電弧焊接時會產生一種強烈的電弧光,這種電弧光將會使人體的皮膚和眼睛造成極大的傷害,嚴重時會患皮炎及電光性眼炎,為了有效防止電弧光對人體傷害,在焊接前必須准備好適合自己眼睛視力的遮光面具,用來減弱弧光強度，吸收大部分紅外線和紫外線，焊接時，操作者可通過遮光面具上的黑色光學玻璃，清楚地觀察熔池情況，正確掌握和控制焊接過程。
2·清除焊縫渣核的敲錘渣，電焊條是由鋼芯和葯皮兩部分組成，鋼芯與工件熔化後組成焊縫金屬，葯皮熔化後形成渣核覆蓋在焊縫金屬的表面上，為了檢查焊縫質量，發現焊接缺陷，必須使用焊接專用的焊縫敲渣錘，清除焊縫表面渣核。
3·夾持工件長柄鐵鉗，焊接工件是在高溫狀態下完成的，工件本身存在著較高的溫度。在反轉工件和調整工作位置時，為了有有效的防止燙傷事故的發生，必須使用長柄鐵鉗夾持工件。
4·清除工件表面污物的鋼絲刷，焊接工件質量的優劣是與焊接前的工件清理有著密切的關系，工件表面清理的干凈，焊接質量優不宜出現焊接缺陷，反之工件表面有油，鐵銹等污物存在將會使焊接質量下降，甚至會出現裂紋。為了保證焊接質量在焊接前必須要把工件表面清理干凈，用於清理工件表面鋼絲刷是不可缺少的必備工具。
5·用於打磨焊縫的角向磨光機，角向磨光機是一種小型電動砂輪，電動磨頭可用來打磨工件上的氧化物及修整破口和焊縫接頭處的缺陷。根據砂輪片直徑大小不同可分為100毫米，125毫米，150毫米，180毫米等四種型號。角向磨光機的轉速很高，操作時應戴好防護手套和護目鏡，打磨時注意火花飛向，在火花飛出方向處嚴禁站人。更換砂輪片時必須拔掉電源插頭，砂輪片與轉動軸必須鎖緊以免在磨削時砂輪片松動飛出傷人
6·焊鉗及地線夾，手工電弧焊接時，為了保證操作人員的人身安全,必須使用符合國家安全要求的專用電焊鉗及地線夾。安裝焊鉗時，電焊鉗與電纜線必須緊固無松動現象，以免電阻質增加造成焊鉗溫度生高影響正常操作。根據焊鉗能夠承載電流的大小，可分為150A，300A，500A等型號。
7·敲渣防護鏡，主要起到眼睛保護作用，反正焊渣飛濺傷害眼睛。
❺ 如何使用氧氣－乙炔焊接工具
使用氧氣－乙炔焊接工具的步驟：
1、 點火：點火時先開啟乙炔閥，點燃乙炔並立即開啟氧氣調節閥。
2、 調節火焰：開始點燃的火焰是碳化焰，隨後逐漸開大氧氣閥門，調成中性焰。
3、進行焊接。
4、熄火：工件焊完熄火時，應先關乙炔閥門再關氧氣閥門。
❻ 如何正確使用氬弧焊焊接
氬弧焊的焊接方法 • 教學目的：掌握好手工鎢極氬弧焊的焊前准備、運焊把、送絲、引弧、焊接、收弧的技巧 • 具體要求： • 1、了解焊弧焊的原理、特點和分類 • 2、掌握好氬弧焊焊前准備和焊接方法 • 3、掌握好氬焊在焊接過程中產的缺陷和解決的辦法 • 4、適用於有接焊接基礎人員，其焊件需要進行無損檢測、內部和外觀要求有較高要求的標准焊件。 • 1、氬弧焊的原理： • 氬弧焊是使用惰性氣體氬氣作為保護氣體的一種氣電保護焊的焊接方法。 • 2、氬弧的特點： • （1）焊縫質量高，由於氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學反應，合金元素不會被燒損，而氬氣也不熔於金屬，焊接過程基本上是金屬熔化和結晶的過程，因此，保護較果好，能獲得較為純凈及高質量的焊縫 • （2）焊接變形應力小，由於電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，且氬弧的溫度又很高，故熱影響區小，故焊接時應力與變形小，特別造用於薄件焊接和管道打底焊。 • （3）焊接范圍廣，幾乎可以焊接所有金屬材料，特別適宜焊接化學成份活潑的金屬和合金。 • 3、氬弧焊的分類： • 氬弧焊根據電極材料的不同可分為鎢極氬弧焊（不熔化極）和熔化極氬弧焊。根據其操作方法可分為手工、半自動和自動氬弧焊。根據電源又可以分為直流氬弧焊、交流氬弧焊和脈沖氬弧焊。 • 4、焊前准備： • （1）閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量， • 首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數。然後選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應范圍是150A—250A，鋁例外）。 • 再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內徑D=（2.5—3.5）dw其中D表示噴嘴內徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm）。 • 最後根據噴嘴的內徑選用氣體流量，噴嘴內徑的0.8—1.2倍是氣的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示氣體流量（L/min）鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑，否則容易產生氣孔。 • （2）檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。 • （3）檢查工件是否合格：1.是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內必須干凈、乾燥）2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。3.錯邊不能過大，一般在1mm內。4.定位焊的長度、點數是否達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。 • 5、氬弧焊的操作手法：氬弧是一種左右手同時動作的操作，與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同，所以建議在剛開始學習氬弧焊的人員進行類似的訓練，對學習氬弧焊有一定的幫助。 • （1）送絲：分內填絲和外填絲。 • 外填絲可以用於打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。 • 其優點因為電流大、和間隙小，所以生產效率高，操作技能容易掌握。其缺點是用於打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況，所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。 • 內填絲只能用於打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制方向，其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處，與鈍邊一起熔化進行焊接，要求坡口間隙大於焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。 • 其優點因為焊絲在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的餘光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因為間隙大，因此焊接量有相應增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。 • （2）運焊把，分為搖把和拖把。 • 搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩定，所以焊縫保護好，質量好，外觀成形非常漂亮，產品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。 • 拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優點是容易學會，適應性好，其缺點是成形和質量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。 • （3）引弧：引弧一般採用引弧器（高頻振盪器或高頻脈沖發生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時採用接觸引弧（多用於工地安裝，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。 • （4）焊接：電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。 • （5）收弧：如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈後方可施焊。 • 收弧如果是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化後再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產生裂紋。 • 焊後檢查外觀合格，人走要關閉電源和氣。
❼ 焊接檢驗一般使用什麼必備工具，新手上路 多指教
焊腳尺寸檢查：腳長規
焊縫內部質量檢查：超聲波探傷儀等
焊接變形，尺寸檢查：直尺，直角尺等
❽ 焊接東西都需要什麼工具
1、焊接電纜快速接頭、快速連接器
焊接電纜快速接頭、快速連接器是一種能快速方便地連接焊接電纜與焊接電源的裝置。其主體採用導電性好並有一定強度的黃銅加工而成，外套採用氯丁橡膠。
決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。
2、焊鉗
焊鉗是用以夾持焊條進行焊接的工具，主要作用是使焊工能夾住和控制焊條，同時也起著從焊接電纜向焊條傳導焊接電流的作用。
3、接地夾鉗
接地夾鉗是將焊接導線或接地電纜接到工件上的一種器具。接地夾鉗必須能形成牢固的連接，又能快速、容易地夾到工件上。
4、面罩及護目玻璃
面罩及護目玻璃是為了防止焊接時的飛濺物、強烈弧光及其它輻射對焊工面部及頸部灼傷的一種遮蔽工具。有手持式和頭盔式兩種。
上述這些就是在焊接東西時，焊接人員都需要准備的焊接設備。其實我們現在的焊接技術是隨著銅鐵等金屬的冶煉生產、各種熱源的應用而出現的。
(8)如何正確使用焊接工具擴展閱讀
焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。
❾ coreldraw 怎麼使用焊接工具
全選 曲線 結合
按F10 用造形工具選中相鄰兩點，分別連接
（不用菜單，屬性欄全有）
❿ 怎樣正確操作和使用電焊機
電焊機是我們日常生活中常常用到工具，主要是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料使被接觸物相結合，在使用時有一定的危險性，所以我們有必要掌握一些電焊機的正確使用方法。
工具/原料：
設備：電焊機
方法/步驟：
第一、做好電焊機漏電防護，在使用電焊機焊接作業過程中，電焊機放置在乾燥，絕緣，防曬的位置，如果是露天場地作業，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，防止雨水的進入造成電焊機漏電。
第二、做好電焊現場防火，防爆安全措施，在電焊機焊接作業現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品，在現場附近有沙土，消防滅火器等消防設施。
第三、確保電焊機正確接電，電焊機在使用前，應檢查並確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機銘牌規定，接通電源後，嚴禁接觸初級線路帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。次級抽頭聯接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件並確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。
第四、 移動電焊機時，要切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如果在焊接過程中突然停電，也要立即切斷電源。
第五、避免電焊機超負荷使用，在電焊機正常負荷運行中，焊接作業人員應經常檢查電焊機的的溫升，如超過A級60℃，B級80℃時，必須停止運轉並降溫，避免超負荷作業。
第六、電焊機操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須採取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。 電焊機在焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接作業人員應戴防毒面具或呼吸濾清器，避免中毒事故。
第七、確保電焊機的接地線安全，接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建築物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大於4Ω。
步驟閱讀
第八、禁止多台電焊機串聯使用，如果作業中需要多台電焊機集中作業時，應分別接在三相電源網路上，使三相負載平衡。多台焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得將多台電焊機進行串聯。