❶ 工具鋼的淬火及回火溫度如何確定
每種材料的工藝相差很大的,特別的碳素工具鋼跟合金工具鋼, 高速鋼一般是高淬高回,560度回火3次. 必須要講清楚具體的鋼種,才好說.
❷ 鋼的熱處理淬火溫度多少回火溫度多少 中碳鋼
s45c淬火溫度為820-860攝氏度,根據材料的大小及厚度進行保溫5-30分鍾,油冷.回火溫度一般設定為200攝氏度,保溫90分鍾,需回火三次,以保證內部金相組織力的釋放.
❸ 鋼的熱處理淬火溫度多少回火溫度多少
s45c淬火溫度為820-860攝氏度，根據材料的大小及厚度進行保溫5-30分鍾，油冷。回火溫度一般設定為200攝氏度，保溫90分鍾，需回火三次，以保證內部金相組織力的釋放。
❹ ４５剛淬火和調質的溫度是多少
45鋼調質處理規范：淬火溫度840±10℃，水冷淬火；回火溫度600±10℃，出爐空冷。
正火規范：正火溫度850-870℃，正火後硬度170-217HBS。
冷壓毛坯軟化處理：溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷，處理前硬度≤197HBS，處理後硬度≤156HBS。
(4)工具鋼淬火溫度多少度擴展閱讀：
45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62)為合格。實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58)。45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。
如果用45號鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。採用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。
調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。
❺ h13模具鋼怎麼淬火，詳細的溫度 步驟
(1) 材料的特性:H13 鋼是美國標准熱作模具鋼種和電渣重熔鋼 , 該鋼是世界上普遍使用的強韌兼具的熱作模具鋼, 具有高的淬透性和抗熱裂能力。該鋼含有較高含量的碳和釩, 耐磨性好, 韌性相對有所減弱; 具有良好的耐熱性, 在較高溫度時具有較好的強度和硬度以及高的耐磨性和韌性同時具有優良的綜合力學性能和較高的耐回火性。
鍛坯要進行六面鍛造, 鍛造比要大於4。具有高的淬透性和高的韌性; 優良的抗熱裂能力, 在工作場合可進行水冷; 具有中等耐磨損能力. 還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度, 但要略為降低抗熱裂能力; 因其碳含量較低, 回火中二次硬化能力較差; 在較高溫度下具有抗軟化能力, 但使用溫度高於540℃時, 硬度出現迅速下降; 該鋼熱處理的變形小, 具有中等和高的可加工性和中等抗脫碳能力。
該鋼的最高使用溫度不宜超過 600°C , 並且低於 3Cr2W8V 鋼。該鋼的熱強性和熱穩
定性也低於3Cr2W8V鋼, 鋼的沖擊韌度高於3Cr2W8V鋼, 有時甚至高出一倍以上。
該鋼目前正在向低 Si、高 Mo方向發展, 該鋼表面改性主要有鐵素體單談共滲或者硫氮碳共滲以及物理氣相沉積硬膜等方法, 更為優越的辦法是將這些方法進行合理組合。\
(2) 供貨狀態:調質態, 硬度 185~235HBW
(3) 化學成分:根據美國標准 ASTM681-1986, 該鋼的化學成分 (質量分數): C0.32% ~0.45%、Si0.80% ~1.20%、Mn0.20% ~0.50%、 Cr4.75% ~5.50%、 Mo1.10% ~1.75%、 Ni≤0.25% 、 V0.80% ~1.20%、 P≤0.03%、 S≤0.03%
(4) 參考對應牌號:美國 AISI 標准牌號 H13、中國 GB 標准牌號 4Cr5MoV1Si、日本JIS標准牌號SKD61、日本日立 (HITACHI) 標准牌號 DAC、日本不二越 (NACHI) 標准牌號HDS61、德國DIN標准材料編號1.2344、奧地利百祿 (BOHLER) 標准牌號W302、中國台灣榮剛 (EVERGCREEN) 標准牌號 H13 、瑞典 UDDEHOLM 標准牌號 ORVAR 專利鋼材、瑞典一勝百 (ASSAB) 標准牌號 8402/8407
(5) 熱加工規范:加熱溫度 1110 ~1160°C, 開始溫度 1060~1150°C, 終止溫度≥800°C
(6) 普通退火規范:845 ~880°C ×2~4h。緩冷到 500°C 左右出爐空冷。
(7) 毛坯成批等溫球化退火規范:緩慢加熱, 850 ~870°C ×3 ~4h, 爐冷至 740 ~760°C ×4 ~5h, 再爐冷至≤550℃，出爐空冷, 硬度≤229HBW. 共晶碳化物等級≤3 級。
(8) 冷壓毛坯軟化處理規范:840 ~860°C×3 ~4h, 以5 ~10℃/h 的冷卻速度, 緩慢冷至≤600℃, 出爐空冷。處理前硬度≤229HBW, 處理後硬度≤197HBW
(9) 固溶處理+淬火+高溫回火預處理規范:固溶處理溫度1100~1150°C。高溫回火溫度 (680±10)°C, 保溫 1h, 出爐空冷。
該預處理工藝對消除化學成分偏析, 改善組織均勻性有良好的效果。
(10) 普通淬火、回火規范:預熱溫度 550°C 、 850℃, 淬火溫度 1020 ~1050°C , 油或空氣冷卻硬度 57 ~60HRC,回火溫度600℃, 回火兩次. 硬度47~49HRCü
(11) 碳化物彌散滲碳 (CD 滲碳):採用 930°C ×6h 滲碳, 滲碳劑為乙酸乙酯或丙酮；1000°C淬油, 200°C 回火。碳勢控制在ϕ(C) =0. 8%~0.9% 即可, 滲碳層ω(C) =1. 8% 。表面硬度 62 ~63HRC, 心部硬度 53HRC, 沖擊韌度為 49J/cm2
(12) 典型應用舉例
1)用於製作沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模。
2) 用於鋁、銅及其合金的壓鑄模。
3) H13 鋼沖頭經 CD 滲碳後,使用壽命從CrWMn鋼沖頭 2000 ~ 3000 次提高到9500 ~27000 次。
4) 用於高溫熱固性塑料模。
❻ corrax鋼材多少度淬火溫度
CORRAX是時效硬化不銹鋼,具有優秀的抗腐蝕性能。CORRAX經時效硬化處理後,仍有非常好的尺寸穩定性；硬度范圍廣,可在425-600 °C之間經由時效硬化處理達到34-50 HRC；材料本身無論尺寸大小或是各方向的特性都一致；非常好的焊接性,無須預熱；線切割之後,不會有硬化的白層；抗腐蝕性比AISI 420和W.-Nr.1.2083,W.-Nr.1.2316還要好。
❼ h13模具鋼淬火到幾度為最佳
h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據不同的模具使用要求，要作調整。
h13模具鋼熱處理工藝過程：
1、預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。
等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。
回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。
淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。
3、化學熱處理H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。
(7)工具鋼淬火溫度多少度擴展閱讀
H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：
（1）具有高的淬透性和高的韌性；
（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨損能力，還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；
（6）熱處理的變形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脫碳能力。
❽ 525模具鋼淬火溫度是多少
我去剛出火的溫度可以高達1000到2000℃，溫度是相當的高的，所以一定要注意安全。
❾ sk2材料淬火溫度回火溫度是多少
SK2是日本JIS標准，對應我國的就是碳素工具鋼T12，淬火溫度是760至780度，水淬，硬度值大於HRC62，回火溫度要根據製造零件的使用工況、金相組織的要求及硬度值來確定，不同的使用要求和機械性能有不同的回火溫度。一般來講碳素工具鋼T12常用來製作沖擊小，切削速度不高但硬度要求較高的工具或刃具，所以常以低溫回火為最終熱處理工藝，常用的回火溫度是：200攝氏度正負50度，當硬度要求高時取下限，硬度要求稍低時取上限。
另外建議使用碳含量高的T12時其完整的熱處理工藝是：正火+常規球化退火
→淬火→低溫回火。
這樣處理可使零件具有高硬度、較高的強度、良好的耐磨性，廣泛用於製造手用工具、低速切削的機用工具和小型冷沖裁模具等。
給一個熱處理的實例：
(1
)T12
鋼試樣經950
"c保溫30
min
油冷+700
"c保溫2h
後，滲碳體以細小、圓整、均勻的形式分布在基體中，滲碳體的球化效果好，取得良好的強韌化效果;正火+常規球化退火或950
"c保溫30mm
油冷+常規球化退火，金相組織中都出現粗大、尖角狀的滲碳體;上述三種預先熱處理工藝的滲碳體球化效果都相應遺傳到其後的常規摔火低溫回火的金相組織中。
(2)
T1
2
鋼950
"c保溫30
min
油冷+
700
"c保溫2h
+常規的碎火低溫回火的熱處理工藝，具有工藝過程簡便、可操作性較強、生產周期短和強韌化效果好的特點。
❿ 高碳鋼的淬火溫度是多少
你好，高碳鋼的硬度、強度主要取決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時， 淬火後硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，製造受力不大的彈簧或簧式零件，可選擇較低碳量的65鋼。 一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電 渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材後應避 免粗大網狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質量和使用性能。希望我的回答對你有所幫助。