‘壹’ LED比普通灯维修贵10倍 如何降低成本
LED灯与白炽灯、荧光灯有很大的区别。白炽灯可以直接连接到220V的交流电上。荧光灯虽然有镇流器和转换开关，但也使用220V的交流电。而LED的电源则需要直流的恒定电流，所以需要将220V的交流转换为直流。电源的效率不高将直接影响到整个照明灯具的效率，因此提高电源效率对于提高LED软灯带照明效率来说显得尤为重要。 LED灯优势：一、省钱：运行成本决定于功耗和维护费用。二、省力：寿命长，性能稳定,环境要求不高的10年更换一次的LED灯，既省电又可避免频繁换灯之苦。三、省心：LED光源是采用直流驱动的超低功耗器件，抗震、耐冲击、无热辐射、安全、稳定、可靠，无需考虑散热；灯体灵巧，安装简便；款式新颖，工艺精良。
‘贰’ 如何降低led灯的体积和成本
LED灯泡的价格正在下降。一年前，你可能要花50美元购买相当于60W的飞利浦可调光式LED灯，而现在去百思买购买一个8W、800流明，相当于60W的自有品牌Insignia灯，只要17美元。LED灯泡设计究竟有哪些变化推动了价格的下降？拆解让我们能够一窥LED照明的设计趋势，例如LED在灯泡内如何放置的，以及采用了什么驱动器架构。Insignia球形灯的外观和节能灯类似，增加了三个金属散热片，并且用塑料灯球替代了玻璃灯球(图1)。
灯泡的调光功能对美国市场来说是个相当重要的功能。我用过Lutron Maestro调光开关，配备了可编程的调光控制，并且和节能灯做了逐项的对比。Insignia调光一致且平滑，调光也类似于节能灯。
下一步就是观察灯球内部结构，看看LED是如何安装在里面的。图2中，塑料灯球罩已经用Dremmel工具拆下，可以看到里面6颗Cree的白色LED，照亮灯泡的光混合腔，确保照明的均匀度，防止光像素化。LED安装在金属片上，金属片一面支撑了LED，一面支撑着散热片。
光混合腔的底部是纸片般薄的铝反光片，能够将光向上并向灯泡外反射。
这款灯泡的所有电子部件都在灯底座的镜面下，是独立且包裹着的部件。
去掉封胶，就能看到电子部件安装在两个独立的pc板上，紧贴彼此。图3是两款独立的pc板，挨着灯泡及底座。
为方便对比，图4所示是一年前拆解的LED灯的驱动电路。不仅包装与现在的不同，可以看到其
电子部件也更多。例如旧的设计使用了3个电解电容和一个很大的变压器。
图5所示，2个不同代的驱动器并列摆放：Insignia的驱动器是2个相对较小的板子。这引出了一个
问题：灯泡用了什么样的LED驱动IC？为什么能采用这么小的驱动器？
图6则回答了这个问题：极小的IC上的“SUL B”说明这款产品是德州仪器的LM3445.没有变压器，说明LED驱动器设计是非隔离式的。
非隔离灯泡已有先例：白炽灯泡的设计本身就是非隔离。如果你打破了插在底座上的白炽灯泡玻璃，就能直接接触交流电线路。显然，非隔离设计能够完全兼容UL规格。(虽然非隔离AC-DC LED驱动器的设计可以既安全又符合UL规格，但请记住，在实验室开发和测试一个非隔离的离线LED驱动器需要注意安全程序。)
要想弄清楚LED驱动电路设计的具体情况，我们可以查看德州仪器的应用笔记AN 2061 LM3445 A19 Edison Retrofit Evaluation Board(PEF)里的降压直流转换器，原理图见图7。
为了将所有LED驱动电路塞进底座，Insignia的设计师放弃单片矩形板，将其分厂两片圆形的PC板（见图 3）以适应灯泡底部空间，并且与LED物理分离。唯一深入灯泡的线缆是低功耗直流线缆，电压在8–9V左右。更多关于调光控制性能的细节和照片可以在这里看到。
总结
将Cree LED放在三片灯泡表面的散热片上。这样就能快速散去热量，保证热量不会影响电源电子器件。
强制LED灯泡兼容与白炽灯相同的外壳，便能迫使电源控制电子器件不超出小巧的底座。
采用非隔离式降压型拓扑结构降低部件数量。更少的部件意味着更低成本、更小尺寸以及更高的可靠性。
Insignia是目前市面上性价比最好的LED灯泡之一。
‘叁’ 如何控制led泛光照明的成本
成本是由灯具、线缆、人工三大成本组成，如果你要控制肯定从这三方面考虑，不过目前线缆、人工成本比较透明，灯具上面价格差别很大。
‘肆’ 如何降低led太阳能路灯的成本
1. 第一是最佳化设计。对于太阳能电池来讲，从1980年~2005年，效率提高了3~4%，所以提高的空间很小，3年内的预计是1~2%，能达到15~16%就很好了。对于控制器的效率，国内优秀的已经达到了0.975，国外的是96%，近两年的提高空间只有2~3%，不可能达到 99%、100%。对于灯具的效率，太阳能用的功率都是小功率，在50W以下。国产50W的钠灯测试后也就是60~70%，节能灯、高压灯和金属灯，因为都存在电子分辨器的耗能，坏的时候大部分都是电子分辨器损坏，而LED灯具这种光源是除外的。
2. 对于几种低成本的配置，一是资源成本低的时候，太阳能电池配置合理，但实验值很小，当人离开照明的时候，储电的部分很小，每天照明不到八小时。第二是太阳能电池小，控制的蓄电池也小，无法保证到每天。第三方面是太阳能电池小，蓄电池大，属于偷斤减两。虽然前10天都能保证一天不发电就能发亮，但实际上是用的是蓄电池的电。第四是功率高配置低，虽然是灯亮，但是无法保证到八小时。
3. 系统设计的空间很小，另外低成本控制影响质量，常规光源近两三年会提高，所得出的结论是用常规技术大幅度降低太阳能系统成本。那么设计的思路是什么?就是要提高光效，也就是刚才提到的第三种方案。提高光效就等于降低功率，降低功率就等于降低成本，所以提高LED光效是降低成本的另一个途径。从网络工程来看，在70 lm/w的基础上，LED光效提高15%，太阳能成本能下降10%。提高光效对于系统的影响并不大，因为照明质量不会降低，总的光驱量差不多，太阳能的成本却明显降低，电池少了，电池支架、维护、电池板全部都在降低。高效LED的增加成本只要控制好，在总的成本中占10%~15%。如果要选取LED，相同的光效=相同的照明功率，就是 1W=320元，必须把这个功率降下来!根据所测的国内外不同的LED，虽然都是100 lm/W的光效，但是应变照度差30~40%，这叫问似值。
‘伍’ LED灯具组装企业如何进行成本核算啊
灯具成本+电力成本+研发成本+人员成本+设备折损，结合返修率
‘陆’ 关于LED灯珠的成本分析预算。
支架、3528的8-15/K；2835要贵些15-28/K（看质量了）
晶圆、3528应该是小芯片单价不超过25元/K；2835的应该在40/K左右
金线、如果是真的金线，一K的成本不会超过2元；合金线和铜线可忽略
固晶胶、 批量生产可以忽略，1元/以内
莹光粉、显色低成本在1元/K以内
封装胶、做这样的东西，硅胶应该不太好，估计单K成本不会超过1元；进口胶的话成本要6元/K左右
最好是看看芯片的尺寸或者知道是哪家的芯片就可以算出来了；另外3528用20mA电压3.4V说明该芯片很小，质量很差；2835的是60mA电压3.2V说明该芯片处于中等水平
‘柒’ 如何提升产量与性能，通过技术研发降低成本成2012年LED业关注重点
企业如何降低成本1.靠现代化的管理降低成本
要降低成本，必须抓住管理这个纲。各企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间，进班组，到人头。变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。在此基础上，一是要加强供应管理，控制材料成本。企业要制定采购原材料控制价格目录，实行比价采购的办法，实行货比三家、择优选购，做到同质的买低价，同价的就近买，同质同价，能用国产不用进口，以达到降低成本的目的；二是要加强物资管理，降低物化劳动消耗。物资储量和消耗量的高低，直接影响着产品成本的升降。因此，各企业要从物资消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制，对原材料等各种物资的消耗用品，要实行定额分类管理，在订货批量和库存储备等方面实行重点控制，要按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划，并与财务收支计划、订货合同相结合，纳入经济责任制考核，对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，防止各种不必要的浪费，从而达到合理储存、使用物资，降低成本，提高效益，使之既保证生产的合理需要，又减少资金占用；三是强化营销管理，降低销售成本。要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理相结合，在每一笔销售业务发生以前，要对客户的营运状况和承付能力认真调查核准，不能贸然发货，更不能搞“感情交易”、“君子协议”，避免不必要的经济损失，对业务人员的工资、奖金、差旅费、补助、业务费及装卸费、短途运输费、中转环节等费用本着既要节约，又要调动积极性的原则制定相应的管理办法，并严格考核与奖惩，对拖欠的货款，要采取经济、法律、行政的手段予以积极清收；四是要加强资金管理，控制支出节约费用。企业要建立健全财务监督体系，建立厂内银行，通过推行模拟市场核算来降低成本，控制费用来提高经济效益，避免用钱无计划、开支无标准，多头批条和资金跑冒滴漏现象严重从而造成在资金使用上不计成本的做法，严格加强对资金的控制，使全体职工感受到市场竞争的压力，变由几个算帐为人人当家理财，特别要加强行政费用及一些事业性费用的核算，包括管理部门的行政、差旅费、办公费等的开支。在这方面要根据承担的工作性质不同，核算每个人头的费用基数进行控制考核，每只铅笔、每张稿纸都必须从承包额中列支。
2.靠技术改造降低成本
近年来，原材料价格上升、能源提价对成本的上升影响很大。如何在这些不利因素存在的情况下降低成本、提高效益？企业必须树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降低生产成本的途径。一是要特别注重工艺技术改革，积极采取新技术、新工艺节能降耗，从根本上减少原材料的消耗，在达到产品质量目标的同时，保证成本控制目标的实现；二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，注重以较少的投入求得较多的回报。一方面要采取短、平、快的技改方式；另一方面要采取超常规的基建和技改管理，上项目时机要选准，立项要准确，实施要快速，在保证质量的前提下，千方百计加快技改工程进度，降低项目建设成本，争取早日投资回报。
3.靠深化改革降低成本
深化企业改革，不断激发职工的劳动热情，提高职工素质，建立适应市场经济的精干高效的运行机制，也是降低成本的重要一环。各企业要把深化改革作为降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破干部和工人的界限，体现“肯干、能干、干好”的用人原则，实行招聘与聘任制相结合的人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，做到“能者上、庸者让、差者下”，从而调动干部职工的积极性，提高劳动生产率，增强企业干部职工的工作责任感和危机感，发动全体干部职工投入到降本增效的工作中去。其次，在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上，相应改善劳动组织，核定劳动定员，改革内部分配制度，减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗。各企业内部可根据各科室、车间的工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜，进而激发职工的劳动热情，增加有效劳动时间，降低单位产品的劳动消耗量和工资成本，按生产经营实体需要，对职能科室进行精简合并，本着精干、高效的原则配备管理人员，改变人浮于事的局面，达到降本增效的目的。
4.靠过硬的质量降低成本
产品的质量与产品成本之间有着极为密切的关系。在竞争异常激烈的情况下，谁的产品质量高，谁就有竞争力，产品就有市场，就不会占用过多的资金；产品质量高，不出或少出次品，可以直接降低生产成本；产品质量高，就可
‘捌’ LED灯制造成本一般是多少按质量能分几个档次
成本问题 分为高中低档 三个层次， 举个例子
球泡灯3W 做法
1. 低成本 这个可以使用半年左右， 我估计用不了一个月的居多。
1. 电源 RC 方案 成本 0.8 元
2. 灯珠 5630 5 PCS 铁件 垫底 成本 0.05 * 5 = 0.25 元
3. cem1 板材 PCB 成本 0.3 元
4. 球泡壳 0.6 元
共计 成本 1.9 元左右 。
二 中成本 这个可以使用 1年左右
1. 电源 RC 方案 成本 1 元 增加限流 和浪涌功能
2. 灯珠 5630 5 PCS 铜 垫底 成本 0.09 * 5 = 0.45 元
3. 压铸铝 板材 PCB 成本 0.6 元
4. 球泡壳 0.8 元 高透光比率
共计成本 2.8 元
三 高品质
1. 电源 RC 方案 成本 0.8 元
2. 灯珠 5630 5 PCS 铁件 垫底 成本 0.05 * 5 = 0.25 元
3. cem1 板材 PCB 成本 0.3 元
4. 球泡壳 0.6 元
共计 成本 1.9 元左右 。
二 中成本
1. 电源 非隔离方案 成本 2 元 无频闪
2. 灯珠 5630 5 PCS 硅 垫底 成本 0.15 * 6 = 0.9 元 足功率 3W
3. 航空铝 板材 PCB 成本 1 元
4. 球泡壳 1.5 元 高透光比率 增加 散热铝片 增强散热 ， 增加 散热膏 散热
共计成本
共计成本 5.4 元 这个可以使用三年以上 。
希望采纳爱奇亮。 爱奇亮只做高品质的LED 灯具。
‘玖’ 求LED灯成本核算过程
成本=材料费+人工费+利润。材料费向工程部要到灯具BOM表；人工费根据实际员工情况核算，利润20%~30%。
每个公司灯具材料使用情况是不一样。最快的办法就是把工程部的BOM清单拿来修改下，因为主要的就在BOM表上。
成本核算是指将企业在生产经营过程中发生的各种耗费按照一定的对象进行分配和归集，以计算总成本和单位成本。成本核算通常以会计核算为基础，以货币为计算单位。成本核算是成本管理的重要组成部分，对于企业的成本预测和企业的经营决策等存在直接影响。进行成本核算，首先审核生产经营管理费用，看其已否发生，是否应当发生，已发生的是否应当计入产品成本，实现对生产经营管理费用和产品成本直接的管理和控制。其次对已发生的费用按照用途进行分配和归集，计算各种产品的总成本和单位成本，为成本管理提供真实的成本资料。
‘拾’ 一个led灯泡的成本
目前国际上高档轿车如宝马、福特、丰田、奔驰、奥迪等纷纷推出各种各样的新款轿车吸引顾客，变化最多、最吸引人的是五彩缤纷的车灯款式，其中最抢眼的是LED灯具。LED被称为第四代汽车光源，LED车灯除一次性投入较高外，具有质量好、品位高等白炽灯无法比拟的优点。
汽车用LED可分为车内LED与车外LED两大类。车内LED主要用在数字仪表总成的指示灯背光显示等方面，其技术性能指标与手机等消费产品的LED类似，但对LED的角度、色差、亮度、阀值电压、电流等光学、电学性能的一致性和可靠性要求更高。车外LED主要用在制动灯、前转向灯、后转向灯、侧转向灯、后雾灯和倒车灯等方面。而LED前照大灯还处在研制阶段，日本小糸公司、德国海拉公司均有样灯展出，但还没有达到商业化批量生产的程度，其主要原因包括单个LED元件的亮度还不够强、前照灯使用的白光LED尚有衰减、价格太高等，估计在未来5年内会有商品上市。
特殊设计要求
汽车灯具长期以白炽灯光源为参照物来决定汽车灯的光学、电学和形状的标准，这些标准在近期内几乎不可能改变。以LED光源替代白炽灯的LED汽车灯具是参照白炽灯点光源标准来设计的，而LED光源的基点是LED阵列，因此LED汽车灯具设计是一套全新的思路。其技术路线是利用LED光源的单色性，不加滤色片直接选用不同波长的多个高效LED元件设计成分别能满足汽车灯具要求的红、黄、白等三维阵列灯具，这就决定了LED车用灯具设计和加工的特殊性。
对LED元件的主要要求有三点：一是高效、大功率、高可靠性(-40℃～125℃)；二是电学、光学参数稳定性、一致性要高，如同一批元件的阀值电压不一致性小于0.1V，单色性好，色差小于5纳米；三是LED元件经1000小时(直流下工作)点亮，其发光强度衰减要小于20%，再如，对LED配线板组件加工要求主要也有三点：一是配线板形状奇特，良好的导热、导电功能三维阵列结构；二是耐高温，耐冲击振动和电流过载等；三是优良的恒流(或恒压)控制电路。
两个瓶颈亟待突破
汽车用LED行业在中国市场发展瓶颈主要有两个方面：一是在汽车行业方面，中国生产的汽车大部分是国外品牌，自主品牌极少，而且是中低档车，用LED车灯不多，目前只有高位制动灯和侧转向灯使用LED光源。二是在国产LED元件方面，目前我国生产的LED大部分是中低档LED，一般达不到汽车用LED标准，再加上存在大量的家庭作坊，扰乱了LED市场，败坏了LED光源的声誉。
随着具有自主知识产权的民企轿车的崛起，我国汽车行业竞争日益激烈，每年要推出10～20种新车型，其中更新最快的是汽车灯具。合资企业外方迫于竞争压力，本地化和采用LED灯的意向也开始加大。因此，在汽车行业方面产生的瓶颈将在近5年内解决。
在国产LED元件生产方面，如果在半导体照明工程的推动下，通过科研人员与企业的共同努力，在两年左右的时间里能拿出汽车灯具所需的高质量、高亮度功率LED系列产品，也就能赶上LED汽车灯具的大发展。因此，这方面瓶颈也可以突破。
要加速汽车用LED产业发展，一方面，LED研发、生产单位要与LED车灯研发、生产单位密切配合，制定一个共同的目标；另一方面，政府在政策与资金上给予一定的支持，特别要扶植具有规模生产的MOCVD外延LED晶圆生产厂、芯片生产厂和LED元件封装厂。同时，取缔低劣质产品上市，防止恶性竞争。