什么是工艺成本

A. 什么叫技术成本

技术成本分为技术开发成本和技术服务成本。技术开发成本即指企业为开发新技术、新产品、新工艺发生的研究开发费用。技术服务成本则是指企业按业主要求，派遣具有一定技术专长和知识的专业技术人员、专家、教授或管理人员，为承担项目的技术指导、咨询，提供设计文件、技术资料，进行可行性研究，传授技术，培训人员，参与管理等发生的费用。
技术费用取决于你用什么建站模式，目前市场上有两种主流方式，一种是自助式建站，使用建站平台提供的模板制作网站，由建站平台提供服务器维护、网站编辑维护、页面设计等技术支持，你只需要搭建页面、填充网站内容就可以了，整个建站过程就像做PPT一样，还可以省去单独购买服务器的费用。
另外一种就是定制开发网站，网站建设公司会提供专业的技术团队，包括设计、开发、运营、维护、推广等等内容，网站的风格、页面、功能都走定制化流程，这样的网站费用就高些。

（二）空间成本
网站建设还需要租用服务器或云主机，对于一般的企业网站，云服务器就可以了，价格便宜，稳定。

（三）域名成本
网站建设一定要有一个域名，这个域名就是大家常说的网址，你要有域名才能有网站内容，别人才能找到你。所以需要先注册一个域名，目前通用的顶级域名的后缀有.com、.cn、.net等，属于国际上广泛认可的后缀，方便记忆，普通的域名也很便宜，一年几十块钱就搞定了。

（四）推广成本
网站建设不做推广，那就只能是展示展示样子，可以考虑自然SEO优化，因为技术本身是免费的，成本也就是人工费用，找一个专门的网站优化人员，SEO需要长期坚持做，是一项持续性支出。如果想要更好更快地推广效果，则可以考虑竞价推广，不过烧钱也会烧得很快。

B. 什么是工艺成本它由哪两类费用组成

原材料和人工成本费用

C. 什么是工艺

工艺：
一般来说，工艺要求采用合理的手段、较低的成本完成产品制作，同时必须达到设计规定的性能和质量，其中成本包括施工时间、施工人员数量、工装设备投入、质量损失等多个方面。通常工艺定义如下：劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理，改变它们的几何形状、外形尺寸、表面状态、内部组织、物理和化学性能以及相互关系，最后使之成为预期产品的方法及过程。
工艺是指劳动者利用各类生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为成品的方法与过程。 制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同。

D. 什么是工艺和工序它们的区别是什么谢谢！

1、定义不同：

工艺是指劳动者利用各类生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为成品的方法与过程。

一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。

2、过程不同：

工序是指一个（或一组）工人在一个工作地（如一台机床）对一个（或若干个）劳动对象连续完成的各项生产活动的总和。它是组成生产过程的最小单元。若干个工序组成工艺阶段。

工艺过程的主要内容包括产品方案，原料、燃料、动力的用量与来源，工艺流程，主要设备的选型与配置，对建筑物、构筑物的要求，外部各项协作条件，生产组织与劳动定员，主要技术经济指标等。

3、性质不同:

工序分为基本工序和辅助工序：基本工序，直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。辅助工序，为基本工序的生产活动创造条件的工序。

工艺的性质是：技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。

E. 什么是直接成本和间接成本

直接成本是指直接用于生产过程的各项费用。某一时期(如一年)的直接成本总额随产量的变化而变化，且随产量的增加大体上成正比增加，故直接成本又称为可变成本。虽然直接成本的总额随产量变化，但在一定的产量范围内单位产品的直接成本基本上是常数。因此直接成本常常以元/吨产品为单位。
直接成本与间接成本：直接成本与间接成本各有两种含义。
从成本与生产工艺的关系来讲，它们是指直接生产成本与间接生产成本。从费用计入产品成本的方式来讲，它们是指直接计入成本与间接计入成本。直接计入成本与间接计入成本是生产费用按计入产品成本方式所进行的一种分类。
直接计入成本是指生产费用发生时，能直接计入某一成本计算对象的费用。某项费用是否属于直接计入成本，取决于该项费用能否确认与某一成本计算对象直接有关和是否便于直接计入该成本计算对象。企业生产经营过程中所消耗的原材料、备品配件、外购半成品、生产工人计件工资通常属于直接成本。
间接计入成本是指生产费用发生时，不能或不便于直接计入某一成本计算对象，而需先按发生地点或用途加以归集，待月终选择一定的分配方法进行分配后才计入有关成本计算对象的费用。车间管理人员的工资、车间房屋建筑物和机器设备的折旧、租赁费、修理费、机物料消耗、水电费、办公费等，通常属于间接计入成本。停工损失一般也属于间接计入成本。将成本分为直接计入成本和间接计入成本，并选择合理的分配标准对间接计入成本进行分配，对正确计算产品成本具有重要意义。凡是能够直接计入产品成本的费用，都应尽量直接计入产品成本。间接计入成本的分配标准应与被分配费用的发生具有密切的关系，否则将影响间接计入成本分配的合理性，影响产品成本计算的正确性。
直接生产成本与间接生产成本，是成本按其与生产工艺的关系的一种分类。直接生产成本是与产品生产工艺直接有关的成本，如原料、主要材料、外购半成品、生产工人工资、机器设备折旧等。间接生产成本是与产品生产工艺没有直接关系的成本，如机物料消耗、辅助工人和车间管理人员工资、车间房屋折旧等。
将成本分为直接生产成本与间接生产成本，便于采取不同的方法来降低产品成本。对于直接生产成本一般应从改进生产工艺、降低消耗定额着手来降低产品成本。对于间接生产成本一般应从加强费用的预算管理、降低各生产单位的费用总额着手来降低产品成本。
直接生产成本不一定都是直接计入成本，例如生产联产品的企业，所有成本都是间接计入成本。间接生产成本不一定都是间接计入成本，例如只生产一种产品的企业或车间，所有成本都是直接计入成本。

F. 什么叫技术成本

技术成本分为技术开发成本和技术服务成本。
技术开发成本即指企业为开发新技术、新产品、新工艺发生的研究开发费用。技术服务成本则是指企业按业主要求，派遣具有一定技术专长和知识的专业技术人员、专家、教授或管理人员，为承担项目的技术指导、咨询，提供设计文件、技术资料，进行可行性研究，传授技术，培训人员，参与管理等发生的费用。

G. 什么是工艺成本

工艺成本

不同工艺方案的工艺成本生产工人的工资: 生产工人的工资
使用机床设备的费用 使用工艺装备的费用 机床调整费用等

H. 工序成本控制有什么重要性

工序成本控制是作业班组负责各类消耗量的控制，项目经理层和企业层负责各种价格和费用标准的控制。工序成本控制目前在机械行业得到了普遍的重视，因为：
1、企业生存和发展的需要
在计划经济时期，企业为国民经济的发展做出了很大贡献。国家也是百般呵护企业。那段时期，资本的积累和投入都由国家管理，企业考虑的只是千方百计完成国家下达的计划任务，企业发展、职工收入都是由国家统一考虑。进入市场经济后，许多经济活动都是按市场经济规律进行，各类资源的配置都是以市场为主体，政府干预在逐渐减弱，特别是加入WT0后，在WTO全部协议中，就有90%以上的协议是约束政府的，即今后企业靠政府的扶植来发展、生存已经很艰难难。企业只有靠自己，要生存发展必须遵循市场规律，企业资本积累源于盈利能力，发展靠的是效益最大化的支持。从企业角度看，在价格一定的条件下，要提高效益就必须降低费用支出，控制成本、降低成本。现在许多企业都在积极地探索控制成本的有效手段，大家都非常清楚，谁能控制好成本，谁就掌握了企业发展的主动权，因此，企业要生存和发展就必须控制成本。
2、产品市场竞争的需要
随着社会主义市场经济的不断发展，产品的竞争会越来越激烈，竞争的焦点也主要集中在价格上。从行业角度分析，同类产品各企业设计模式不同，工艺方法各异，都会反映出各自的成本不一样，也就产生了各企业与社会平均水平的差异，同样价格的产品有的企业盈利，有的企业就不一定能盈利。这就要找出差异存在的原因，问题主要还是在成本水平上，所以要提高产品市场竞争力，必须控制产品成本。
3、员工收入提高的需要
企业订单增加了，工人的任务量加大了，如果职工的个人收入与工作量的增加不成比例时，将会直接影响工人的工作热情。工人的干劲调动不起来，订单完不成，企业又如何发展。增加职工个人收入与增加企业经济效益一样重要，企业的各界领导必须把这一指标作为任期的主要任务来完成。
从企业生产的角度讲，增加收入的资金来源有两个：一是增加产品收入，提高产品价格，但在长期买方市场条件下，提高价格不符合市场规律，只能是不断地改进产品结构，开发新一代产品，增加产品的科技含量以满足用户；二是降低产品成本，这是企业能做也是应该做的工作，降低成本首先要正确地引导职工自觉主动地控制成本，要使每个职工都能认识到，做好成本控制是增加个人收入的最有效途径。

I. 什么是工艺定额

工艺定额是指生产加工过程中应达到的原材料正常消耗的数量标准。是原材料成本控制中生产投料数量的依据。
工艺定额包括原材料的有效消耗和工艺损耗两部分。有效消耗是指构成产品的材料净耗，如产品净重的消耗或净含量的消耗。工艺损耗是指生产准备和加工过程中由于产品形状或性能必需产生的损耗，如机械加工产品的边角余料、化工产品的工艺损失等。这些工艺损耗是制造企业生产过程中不可避免的，而且是不可回收利用的。工艺损耗量取决于产品设计工艺、生产技术条件和人员的操作水平。
为了充分利用工艺技术资源，使材料定额工作建立在先进可靠的基础上，满足生产、技术、质量要求，确保材料定额准确、科学、合理，从而有效控制成本，提高企业的核心竞争力，制定本办法。 2适用范围

本办法适用于公司产品和工装、工艺设施制造工艺定额的制订、修改、执行，以及日常维护管理等工作。
3术语及其定义 3.1工艺定额 制造产品、制作工艺装备和工艺设施的工艺过程中，对材料消耗和劳动消耗所规定的数量标准。工艺定额体系的设立，根据物品消耗的不同特点而设定。
3.2材料 有形的、具体的物质资源的统称。在本公司定额管理中，把材料分为主要材料、辅助材料、标准件、外购外协件四个类别。
3.3主要材料定额
3.3.1主要材料是指须经过加工改变几何形状，或改变内部组织后构成产品实体的物料，如黑色和有色金属型材、木材和竹材、塑料橡胶型材等。定形、定尺进厂后直接装配的型材等，不属主要材料类。
3.3.2主要材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。主要材料工艺定额不包括废品损失、仓储和运输等损失。
3.4辅助材料工艺定额

3.4.1辅助材料是不构成产品实体但有助于产品形成，或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。如各种清洁剂、涂料和涂装用遮蔽品、胶粘剂、焊条焊丝、加工助剂等。
3.4.2辅助材料工艺定额是根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定的数量标准。
3.4.3辅助材料定额按消耗性质不同，分单位产品定额和周期定额两种。
3.4.3.1单位产品辅料定额是指其消耗量与产品产量成正比关系的辅料的工艺定额，如焊丝、标准图案的涂料等；
3.4.3.2周期性辅料定额是指其消耗量与产品产量相关，但不成正比关系的一些辅料的工艺定额，如补漆用涂料、前处理药品、工艺装备用焊丝、涂料等。
3.4.4一些单车用量很少的辅助材料，消耗量与产量成正比，但按计划产品产量计算，用量不足一个供应包装，应列入周期定额。
3.4.5定额的周期、数量，由技术中心产品开发部确定，以工艺通知单的形式通知有关单位执行。
3.4.6因废品损失、质量问题返工而消耗的辅助材料，不计入定额。
3.5标准件工艺定额
标准件是指通用性很强，材料、尺寸规格、技术要求符合国家标准。标准件只限于紧固件类的螺栓、螺钉、螺母、垫圈、铆钉、销钉、黄油嘴、轴承、电线扎带等。
3.6外购协作产品工艺定额

是指供应商（配套厂家）按本公司提供的图样和技术要求，制作的零部件，以及本公司选购的有关厂家的现成零部件称为外协外购件，如侧窗、成型内饰、灯具等。
3.7工时定额 工时定额也可称“时间定额”，是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间。 工时定额不包括待料、停电等非正常消耗的时间。
3.8工具消耗工艺定额 对制造产品所需用的通用刀具、通用量具、钻头、锯条、扳手等器具制定的工艺消耗标准。
4职责 4.1技术中心 是公司工艺定额归口管理单位。负责：
4.1.1新产品、改进产品设计信息向采购部输出，确保产品所需主要材料、外购外协件、标准件的品种规格原始信息完整、正确、及时。
4.1.2对工艺定额执行情况进行分析，并形成报告。
4.1.3各种工艺定额标准的制定、测定、修改。
4.1.4新产品、改进产品、订单产品、工艺装备和工艺设施主要材料工艺定额、辅助材料工艺定额、标准件工艺定额、外购外协件工艺定额、工时定额的定额数据确定和定额资料的编制、修改。
4.1.5新产品、改进产品、订单产品的定额资料输入ERP系统。
4.1.6正常生产产品工艺定额数据的调整、修改和对ERP系统定额数据的调整。
4.2生产中心 4.2.1设备部
4.2.1.1负责工具消耗的工艺定额标准制定、测定与修改工作。
4.2.1.2负责工具消耗工艺定额数据的测定和定额资料的编制、修改。
4.2.1.3负责工具消耗工艺定额的执行和数据输出、工具类物料发放。
4.2.2采购部 负责主要材料、辅助材料、标准件、外购外协件四项工艺定额所需材料的采购供应。
4.2.3生产管理部
4.2.3.1负责生产计划指令在ERP系统的输入、删除。
4.2.3.2负责因生产计划变更、调整引起的生产线工艺定额内物料转移的组织协调。
4.2.3.3工艺定额执行过程中领料过程的监督和控制。 4.2.4仓储物流部
4.2.4.1负责按工艺定额和生产作业计划对用料单位限额开具物料出库单。
4.2.4.2对领料单位的料物利用、储存、不足或结余情况进行监督、核查、分析，并向技术中心产品开发部反馈有关信息。
4.2.5各生产车间
4.2.5.1负责协助技术中心产品开发部进行材料和工时消耗的测定。

4.2.5.2按工艺定额规定和生产计划领用物料。
4.2.5.3物料的结余和利用信息及时向技术中心产品开发部反馈。
4.3信息部
4.3.1负责按技术中心产品开发部要求设定ERP系统工艺定额部分的软件界面、功能、各部门权限。
4.3.2负责ERP系统中工艺定额部分的应用软件的调试、维护、使用培训、运行管理。
5工作程序
5.1工艺定额制定程序
5.1.1新产品和改进产品
5.1.1.1产品的图样通过工艺性审查后，产品开发部应及时确定工艺路线和工艺规程，并根据图样、工艺规程及工艺路线，编制工艺定额草案。
5.1.1.2标准件、外购协件产品定额和单车辅料定额应输入ERP系统试执行。
5.1.1.3工艺定额草案经试生产验证后，规定数据根据试生产纪录进行修改，列入正式的定额资料，并输入ERP系统。
5.1.1.4工具类材料的工艺定额，由生产中心设备部根据工艺路线和工艺规程编制。
5.1.2工艺装备、工艺设施
公司的工艺装备、工艺设施由设计者提供图样、施工方案和物料清单，技术中心产品开发部负责编制工艺定额，以工艺通知单的形式通知有关部门执行。 5.2工艺定额更改
5.2.1产品设计更改时，须先进行工艺定额更改。更改时技术中心产品开发部根据更改后的图样，应进行工艺路线、作业清单调整。并依据调整后的工艺路线和作业清单，对工艺定额数据库进行更改。产品更改涉及工具的工艺定额，由生产中心设备部负责更改。
5.2.2工艺布局调整、工艺手段变更，由技术中心产品开发部负责工艺定额的更改，并通知各有关单位执行。
5.2.3产品制造中出现的工艺纠正措施临时用料，由产品开发部工艺人员发出书面通知，经归口中心审批后，由生产中心生产管理部、仓储物流部和财务中心执行，不计入工艺定额。如纠正措施及用料纳入工艺路线和作业清单的，按文件中的5.2.2条款执行。
5.2.4对定额执行单位反馈的定额信息，技术中心产品开发部应逐项调查测定核实，必要时应进行试验确定。
5.2.5反馈的信息经核实、确定后，产品开发部负责修订工艺定额数据，并通知各有关单位执行。 5.3工艺定额的执行 5.3.1限额发料
生产管理部对车间应实行按定额规定品种限额开领料单，即每一个品种的材料数量，等于单车定额量乘以计划产量（周期性辅料定额除外）。
5.3.2限额领料、专料专用

车间应根据定额和生产计划，实行限额领料，并且尽量做到专料专用，以便能准确统计物料利用情况。
5.4设计、工艺变更
生产计划在执行过程中，因产品设计变更、工艺手段变更、生产计划内容变更引起的废品损失和加工原因造成的废品损失，须补充材料时，由责任单位向技术中心产品开发部提出申请，经工艺人员核查数量后，按非定额领料处理。
5.5生产计划变更
5.5.1产品制造过程中因生产计划变更而中止时，生产中心生产管理部应先在ERP系统中删除或封闭计划指令，终止有关定额的执行，并负责组织车间将尚未使用的定额内物料进行核查，核查结果报仓储物流部、生产管理部。
5.5.2物料核查结果确定后，车间应按核查清单将未使用物料退库，不能退库的半成品，由生产管理部负责另批次生产计划的定额中扣除。 车间遗失的物料按非定额料处理，计入车间帐。
5.6订单产品变更配置
5.6.1订单产品在生产计划实施过程中，销售中心如要求变更原合同的配置，应经过公司主管领导批准后，技术中心方可修改原定额。
5.6.2在已领出的物料中，因配置变更而多余的部分，车间应退回库房；不退回的，按非正常损坏由财务中心负责计入车间帐，从工时费中全额扣除。
5.6.3因配置变更而报废的物料由销售中心负担，财务中心负责从销售提成中全额扣除。 5.7材料代用和非定额领料

5.7.1在定额执行中，生产中心采购部因短期（一个计划批次）不能按定额规定的品种提供材料时，应书面向技术中心产品开发部提出代料申请，由技术中心确定代用材料的规格牌号和代用定额，原定额不做改动。
5.7.2材料代用预计超过一个计划批次时，生产中心采购部应书面提出申请，由技术中心产品开发部进行产品设计更改并更改材料定额。
5.8废品和返工
5.8.1正常生产过程中，非人为原因造成的返工、废品损失，由技术中心产品开发部核实数量，按非定额领料一次性处理；人为原因造成的返工、废品损失，按非定额领料处理，财务中心计入车间帐，从工时费中全额扣除。
5.8.2试制新产品过程的返工、废品损失由技术中心产品开发部核实数量，按非定额领料一次性处理。

J. 制造成本，什么是制造成本

制造成本包括工人的工资、原材料成本、厂房和设备的物料消耗的费用。