① 关于不合格质量成本
不合格质量成本即CoPQ, 主要分为
内部失败成本：公司内部因为物料制造、仓储、搬运等品质上失败所产生的成本费用。
外部失败成本：公司外部因顾客抱怨、退货等品质上失败所产生的成本费用。
5. 内部失败成本
5.1. 报废
5.1.1. 成本说明
经加工后因品质不良而无法修理之半成品或成品之制造成本（但须扣除剩余价值之金额）。
5.1.2. 计算来源
1) 因正常加工必须损耗之材料不列计。
2) 非因作业不良所产生者不列计。
5.2. 重新加工
5.2.1. 成本说明
品管检查未达到品质标准，需重新加工所引起之工时及材料等费用。
5.2.2. 计算来源
1) 修理人员之工资。
2) 批退处理人员之工时。
3) 修理所损耗之零件材料。
5.3. 闲置时间损失
5.3.1. 成本说明
因品质问题导致停线所损失之直接工时及制造费用。
5.3.2. 计算来源
由生管提供、依工资率、费用率及人数列计。
5.4. 其他费用
5.4.1. 成本说明
1) 进料不良之损失。
2) 处理品质不良矫正工程之费用。
3) 重新检验费用。
4) 失败分析费用。
5) 降为次级品之损失。
5.5. 计算来源
1) 依实际发生之费用列计。
2) 由品管部及生技部提供。
6. 外部失败成本
6.1. 服务材料支出成本
6.1.1. 成本说明
1) 保证期间内免费更换零件材料。
2) 因其他原因未能收费之零件成本。
6.1.2. 计算来源
由业务部提供资料，依实际发生之费用列计。
6.2. 抱怨处理损失
6.2.1. 成本说明
因顾客抱怨而引起之费用，如工时、差旅费、邮电费等。
6.2.2. 计算来源
1) 依实际发生之费用列计。
2) 由品管部及业务部提供。
6.3. 折让损失
6.3.1. 成本说明
1) 因品质欠佳而折价出售之损失（例如库存过久导致内部折卖或廉价出售）。
2) 因品质欠佳所造成之客户的索赔损失。
6.3.2. 计算来源
由业务部、制造部提供。
6.4. 逾期交货赔偿
6.4.1. 成本说明
因品质不良而延迟交货所付之赔偿金。
6.4.2. 计算来源
1) 依实际发生之金额列计。
2) 由财务部提供。
6.5. 新品交换损失
6.5.1. 成本说明
产品售出后，因顾客不满退回交换之损失。
6.5.2. 计算来源
搬运工时、整新、修理工时及材料费等依据发生额填列。
6.6. 服务费用
6.6.1. 成本说明
保证期间内免费服务之工时、交通费、设备费。
6.6.2. 计算来源
依本公司规定费率、计件支付之金额填列。
6.7. 其他费用
6.7.1. 成本说明
1) 派往各地支援服务之损失。
2) 因售后品质不良引起之损失（商誉损失等）。
6.7.2. 计算来源
1) 工作人员之差旅费、工时费用依实际发生列计。
2) 订货生产因品质不良而取消订单者，依损失列计。
② 质量成本有哪几类
质量成本有：
1、预防成本用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
2、鉴定成本用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
3、内部损失成本产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
最佳质量水平应是内外部损失成本曲线与预防鉴定成本曲线的交点。当投入成本（预防成本和鉴定成本）为0时，合格品率几近于0；而逐步增加投入时，合格品率就迅速上升，损失成本则急剧下降，而总运行质量成本（投入加损失）也迅速下降。
遵循原则：
1、以寻求适宜的质量成本为目的。任何企业都有与其产品结构、生产批量、设备条件、管理方式和人员素质等相适应的质量成本，开展质量成本管理的目的就是找到适宜的质量成本控制方式，来优化企业的质量成本。
2、以严格、准确的记录数据为依据。实施质量成本管理非常重要的一点就是要对成本数据流进行细致的核算和分析，所以提供的各种数据和记录必须真实、可靠，否则对决策只能起到误导作用。
3、建立完善的成本决算体系。要对成本进行控制，就要对成本的核算有统一的口径，应有对人工的工时、成品的加工成本、损失成本、生产定额等有统一的核算和计价标准。
以上内容参考：网络-质量成本
③ 质量成本包括哪些方面
1、预防成本
用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
2、鉴定成本
用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
3、内部损失成本
产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
4、外部损失成本
产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。其定义是：为了确保产品（或服务）满足规 定要求的费用以及没有满足规定要求引起损失，是企业生产总成本的一个组成部分。
工作程序：
1、要深入开展质量成本管理的宣传和学习，对主要从事质量成本管理的人员进行专门培训，明确其职责和任务。
2、制定质量成本管理的有效标准，即确定适宜的质量成本水平。
3、编制、实施质量成本计划，同时要对有关数据进行统计、核算与分析，对质量成本计划的实施进行适时控制。
4、对质量成本的控制情况进行考核，并结合企业的具体情况，提出质量成本改进计划和相应的质量成本改进措施。
④ 什么是质量成本它主要包括哪些内容
质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。质量成本一般包括:为确保与要求一致而作的所有工作叫做一致成本，以及由于不符合要求而引起的全部工作叫做不一致成本，这些工作引起的成本主要包括:预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。其中预防成本和鉴定成本属于一致成本，而内部损失成本和外部损失成本，又统称为故障成本，属于不一致成本。
具体而言，预防成本是为减少质量损失和检验费用而发生的各种费用，是在结果产生之前为了达到质量要求而进行的一些活动的成本，它包括质量管理活动费和行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费;鉴定成本是按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验所发生的各项费用，是在结果产生之后，为了评估结果是否满足要求进行测试活动而产生的成本，包括部门行政费、材料工序成品检验费、检测设备维修费和折旧等。故障成本是在结果产生之后，通过质量测试活动发现项目结果不满足质量要求，为了纠正其错误使其满足质量要求发生的成本，分为两部分:内部损失和外部损失:内部损失是指产品出厂前的废次品损失、返修费用、停工损失和复检费等;外部损失是在产品出售后由于质量问题而造成的各种损失，如索赔损失、违约损失和"三包"损失等。上述概念也可用公式表示如下:质量成本=预防成本+鉴定成本+内部损失成本+外部损失成本。
质量成本(Cost of Poor Quality; COPQ)弥补百万次品率的不足。其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同;同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样(例如更换、 维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等)。例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100;坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10;坏在供应商的生产车间，影响最小，假设权重为1。该产品价格为1000元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元(10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000)。这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行，例如在美国，飞机制造业、设备制造行业等设备原厂(OEM)采用得比较多。
具体内容如下：
预防成本
用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
a) 实施各类策划所需的费用、包括:
体系策划:
产品实现策划:
b) 产品/工艺设计评审、验证、确认费用，
c) 工序能力研究费用，
d) 质量审核费用，e) 质量情报费用，
f) 培训费用，
g) 质量改进费用。
鉴定成本
用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
a) 检验费用，
b) 监测装置的费用，
c) 破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。
内部损失成本
产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
a) 废品损失，
b) 返工损失，
c) 复检费用，
d) 停工损失，
e) 质量故障处理费，
f) 质量降级损失，
外部损失成本
产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
a) 索赔费用:
b) 退货损失:
c) 保修费用:
d) 降价损失:
e) 处理质量异议的工资、交通费。
f) 信誉损失:
⑤ 质量成本包括哪些方面
1、预防成本
用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
2、鉴定成本
用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
3、内部损失成本
产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
4、外部损失成本
产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。其定义是：为了确保产品（或服务）满足规 定要求的费用以及没有满足规定要求引起损失，是企业生产总成本的一个组成部分。
(5)产品质量失败成本包含哪些扩展阅读：
工作程序
1.要深入开展质量成本管理的宣传和学习，对主要从事质量成本管理的人员进行专门培训，明确其职责和任务。
2.制定质量成本管理的有效标准，即确定适宜的质量成本水平。
3.编制、实施质量成本计划，同时要对有关数据进行统计、核算与分析，对质量成本计划的实施进行适时控制。
4.对质量成本的控制情况进行考核，并结合企业的具体情况，提出质量成本改进计划和相应的质量成本改进措施。
参考资料：网络-质量成本
⑥ 质量管理成本包括些什么
我所学到的质量成本的课程都只是前4项，没有定额成本一说
⑦ 质量失败成本该如何计算
实话实说，这是一个实际需要解决的问题，所以不敢乱忽悠。先顶一个，望有这方面经验的兄弟姐妹们快给他援助。
⑧ 项目的质量成本指什么怎么划分
质量成本(COQ)包括在产品生命周期中为预防不符合要求，为评价产品或服务是否符合要求，以及因未达到要求(返工)，而发生的所有成本。失败成本常分为内部(项目内部发现的)和外部(客户发现的)两类。失败成本也称为劣质成本。
质量成本一般划分为一致性成本和非一致性成本，其中：
一致性成本指项目期间用于防止失败的费用，包括预防成本(培训、流程文档化、设备、选择正确的做事时间)和评价成本(测试、破坏性测试导致的损失、检查)；
非一致性成本指项目期间和项目完成后用于处理失败的费用，包括内部失败成本(返工、废品)和外部失败成本(责任、保修、业务流失)
⑨ 品质成本都包含哪些内容
品质成本是指企业为了保证和提高产品品质而支出的一切费用以及由于产品品质未达到规定的要求而造成的一切损失的总和。
品质成本主要包括以下几个方面：
1、设计品质成本
企业为了保证产品设计品质适合用户要求和生产能力所投入的费用，以及设计缺陷所造成的损失。它分为：
①设计品质投入:企业在产品研制过程编制可靠性大纲和设计试验规范，培训设计人员和品质、可靠性人员，进行可靠性试验、开展设计评审等活动所支付的费用。这些费用基本上都属于预防成本，企业可以通过有关会议和统计资料获得比较准确的资料。
②设计缺陷损失:由于设计方案存在修改设计或重新设计，从而导致设计、试验费用的无效增加；由于设计方案中选择的技术标准、原材料、零部件不适当，规定的品质不合理，从而导致采购、加工、检验费用的无效增加；设计缺陷导致企业在生产售后服务中的各种品质损失和用用户的品质损失。这些损失费用的少部分比较明显，绝大部分比较隐含，可能表现为以正常的成本费用掩藏起来，也可能表现为其他原因导致的品质成本专案。
2、采购品质成本
为了促使和鉴定采购件达到合同规定的品质要求所支付的费用，以及采购件未达到品质要求给需方造成的损失。它分为三个部分:
①采购预防成本:评价供应商的品质保证能力，提出采购件的品质要求，帮助供应商改进产品品质和完善品质体系等活动所发生的费用。
②采购鉴定成本:对采购进行检验鉴定所发生的费用，这种检验活动包括货源地核对和进厂检验。
③采购损失成本:由于对采购件未达到合同规定的品质要求给顾客所造成的而供应商又能给予补偿的损失。
3、边际品质成本
品质成本对产品品质特性最小单位变化的变动成本。包括:
①边际品质投入:当产品品质处于某一水平时，产品品质特性最小单位的变化所发生的品质投入的变化量。
②边际品质损失:当产品品质特性处于某一水平时，产品品质特性最小单位的变化所导致的品质损失的变化量。
4、用户品质成本
用户为了获得品质满意的产品并使其有效的发挥功能所支付的费用，以及产品品质不能满足用户要求给用户造成的损失。它分为:
①用户品质投入:用户了解产品品质特性或特征及生产、经销企业的生产、经营情况，进行产品验收，学习产品的使用和维护，办理产品品质、安全保险等方面所发生费用。
②用户品质损失:指由于产品品质不适合用户要求，给用户造成的损失，它主要包括用户对品质不良产品进行附加的检查、修理、退换所支付的而未能得到补偿的的费用；用户使用品质不良的产品额外增加的人工费用、材料费、动力费；产品出现品质故障给用户造成的产量损失和信誉损失；用户处理产品造成公害的费用。
5、社会品质成本
社会品质成本是指国家品质监督机构、环境保护机构、用户权益保护组织等在鉴别和促使改进产品品质从而维护和国家利益、保护环境等方面所投入的费用，以及产品品质不良造成公害给社会带来的经济损失。
6、全寿命品质成本
全寿命品质成本是指产品从市场调研、研制、生产、使用直到报废、销毁的全过程中，炒了对其实现全寿命品质控制所投入的费用，以及产品品质不良给有关方面造成的损失。全寿命品质成本的核算和分析不是以企业为物件，而是以产品为物件，它包括供应商、研制单位、企业业、用户和第三方等与产品有关各方的品质成本，其中主要是研制单位、生产企业和直接用户的品质成本。
7、作业品质成本
作业品质成本是指企业为了促使全体人员始终做好本职作业所支付的费用，以及作业差错所造成的损失。作业品质成本核算与分析析物件不是产品，而是作业。
⑩ 构成质量成本的内容有那些
直接质量成本。是指在产品的制造和销售过程中所发生的质量成本。
直接质量成本的构成：
一般由预防成本、评监成本、内部失败成本、和外部失败成本构成。
1、预防成本：
保证达成质量标准并预防不良品所发生所需之费用，含产品设计与制程设计等有关成本。
(1)质量管制工程：.质量计划的拟定、执行、稽核；与质量制度的建立与维持。
(2)制程管制工程：.制程研究分析、制程品管制度之监督。
(3)质量量测与管制设备的设计与发展：量测仪器之采购与校验管理等。
(4)质量训练计划之拟定、实施：员工参于公司内外之品管训练课程、供应商之评估辅导等。
(5)其它预防费用：文书、纸张与杂支等相关其它文具支出。
2、评监成本：
量测、评估、稽核产品、组件、购入物料等，保证符合质量标准之有关各种检查的成本。
(1)进料测试与检验：内外购物料之验收、场地存放、水电、搬运等设备人员与其它必须支出。
(2)实验室验收测试。
(3)检验与测试费用。
(4)产品质量稽核费用。
(5)试验和测试的人工费用。
(6)测试和检验仪器的维护和校正：内部校验与委外校验。
(7)测试和检验资料的检讨：诸如质量改善计画的提出、执行、效果确认追踪。
3、内部失败成本：
产品、组件、物料在出厂前未达成质量要求所造成的成本。
(1)报废。
(2)重加工(再制或修理)。
(3)追查故障(失败分析)：因质量不良所产生的问题分析检讨成本。
(4)再检验、再测试：不良品经整修完后入厂经进料检验再次检验测试所产生之成本。
(5)降等损失：因质量不良遭客户降等处置，如厂内之厂商管理分级制由A级降B、C级等。
(6)材料检讨活动：质量不良产生之原因也有可能是材质之选用不适当、或是制程中因加工过程致使材质特性降低所造成而所需的检讨，诸如刚性不足等。
4、外部失败成本：
产品出厂后顾客发现不良所造成的成本。
(1)服务材料支出成本：保固期内所更换而无法向客户收取之物料成本。
(2)抱怨处理损失：如工时、差旅费、邮电费等。
(3)折让损失。
(4)延长保固损失：如公司规定的保固期是一年但因质量问题致客户要求延长保固。
(5)产品拒收退货。
(6)交换新品。
(7)逾期交货赔偿：签约内容若有明定逾期交货须赔偿时。