1. 热处理如何改进工艺降成本
1.根据零件的工作条件，包括载荷类型及大小，环境条件及主要失效模式选择合适的材料。
2.考虑工件的结构、形状和尺寸大小等因素，选择合理的热处理工艺方法与参数。
3.应该了解材料热处理后的组织和性能，比如有些针对某种热处理工艺方法开发的材料，其处理后的组织和性能会跟好，象适宜于氮的38CrMoAl合金钢等。
4.在保证使用性能和寿命的条件下，应当尽量选用可简化的热处理工序，特别是能够节省能源的材料，例如采用非调质钢或者采用低碳钢代替中碳调质钢。
5.尽量采用机械化，自动化高的工艺设备，不仅可以提高劳动生产率，也有利于工艺过程的控制，保证热处理的质量稳定可靠，降低成本。
6.严格的对热处理工艺材料和设备进行管理与质量控制。
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2. 如何降低车间成本
企业如何降低成本
1.靠现代化的管理降低成本
要降低成本，必须抓住管理这个纲。各企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间，进班组，到人头。变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。在此基础上，一是要加强供应管理，控制材料成本。企业要制定采购原材料控制价格目录，实行比价采购的办法，实行货比三家、择优选购，做到同质的买低价，同价的就近买，同质同价，能用国产不用进口，以达到降低成本的目的；二是要加强物资管理，降低物化劳动消耗。物资储量和消耗量的高低，直接影响着产品成本的升降。因此，各企业要从物资消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制，对原材料等各种物资的消耗用品，要实行定额分类管理，在订货批量和库存储备等方面实行重点控制，要按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划，并与财务收支计划、订货合同相结合，纳入经济责任制考核，对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，防止各种不必要的浪费，从而达到合理储存、使用物资，降低成本，提高效益，使之既保证生产的合理需要，又减少资金占用；三是强化营销管理，降低销售成本。要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理相结合，在每一笔销售业务发生以前，要对客户的营运状况和承付能力认真调查核准，不能贸然发货，更不能搞“感情交易”、“君子协议”，避免不必要的经济损失，对业务人员的工资、奖金、差旅费、补助、业务费及装卸费、短途运输费、中转环节等费用本着既要节约，又要调动积极性的原则制定相应的管理办法，并严格考核与奖惩，对拖欠的货款，要采取经济、法律、行政的手段予以积极清收；四是要加强资金管理，控制支出节约费用。企业要建立健全财务监督体系，建立厂内银行，通过推行模拟市场核算来降低成本，控制费用来提高经济效益，避免用钱无计划、开支无标准，多头批条和资金跑冒滴漏现象严重从而造成在资金使用上不计成本的做法，严格加强对资金的控制，使全体职工感受到市场竞争的压力，变由几个算帐为人人当家理财，特别要加强行政费用及一些事业性费用的核算，包括管理部门的行政、差旅费、办公费等的开支。在这方面要根据承担的工作性质不同，核算每个人头的费用基数进行控制考核，每只铅笔、每张稿纸都必须从承包额中列支。
2.靠技术改造降低成本
近年来，原材料价格上升、能源提价对成本的上升影响很大。如何在这些不利因素存在的情况下降低成本、提高效益？企业必须树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降低生产成本的途径。一是要特别注重工艺技术改革，积极采取新技术、新工艺节能降耗，从根本上减少原材料的消耗，在达到产品质量目标的同时，保证成本控制目标的实现；二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，注重以较少的投入求得较多的回报。一方面要采取短、平、快的技改方式；另一方面要采取超常规的基建和技改管理，上项目时机要选准，立项要准确，实施要快速，在保证质量的前提下，千方百计加快技改工程进度，降低项目建设成本，争取早日投资回报。
3.靠深化改革降低成本
深化企业改革，不断激发职工的劳动热情，提高职工素质，建立适应市场经济的精干高效的运行机制，也是降低成本的重要一环。各企业要把深化改革作为降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破干部和工人的界限，体现“肯干、能干、干好”的用人原则，实行招聘与聘任制相结合的人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，做到“能者上、庸者让、差者下”，从而调动干部职工的积极性，提高劳动生产率，增强企业干部职工的工作责任感和危机感，发动全体干部职工投入到降本增效的工作中去。其次，在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上，相应改善劳动组织，核定劳动定员，改革内部分配制度，减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗。各企业内部可根据各科室、车间的工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜，进而激发职工的劳动热情，增加有效劳动时间，降低单位产品的劳动消耗量和工资成本，按生产经营实体需要，对职能科室进行精简合并，本着精干、高效的原则配备管理人员，改变人浮于事的局面，达到降本增效的目的。
4.靠过硬的质量降低成本
产品的质量与产品成本之间有着极为密切的关系。在竞争异常激烈的情况下，谁的产品质量高，谁就有竞争力，产品就有市场，就不会占用过多的资金；产品质量高，不出或少出次品，可以直接降低生产成本；产品质量高，就可以按优质优价原则，以较高价格出售，相对降低成本在销售收入中的比重；产品质量高，可以赢得更多的用户，直接增加销售量，降低销售成本；产品质量高，实际上也就节约了能源、原材料；产品质量高，就可以节省劳动力与管理费用，这样无疑会降低成本。因此，企业要十分注重提高产品质量，千方百计严把产品质量关。
一是要强化对质量管理的领导，企业厂长（经理）要亲自抓质量，形成质量管理网络，每天反馈质量信息，进行质量分析、控制质量成本；二是要有严格的工艺技术标准，对影响产品质量的供、产、销等各个环节实行系统的质量管理，做到不符合质量要求的原材料不采购进厂，不符合质量要求的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂；三是要充实质量管理力量，完善质量管理制度，建立专职检测队伍，制订自检、互检和专检相结合的质量检测制度和标准，严把产品质量关，同时将质量管理纳入经济责任制考核，推行优质优价优工资、劣质废品惩工资的分配原则，对因各种原因影响产品质量的人或事要给予严肃惩处，以此增强企业上下的质量意识、提高产品质量；四是开展群众性的质量管理小组活动，有计划有组织地进行质量攻关。对影响产品质量，一时又难以搞清的质量问题，作为QC 小组的攻关课题落实到车间、班组，开展群众性的QC小组攻关活动，使群众性的QC小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行，从而提高产品质量。
5.靠优化结构降低成本
一是优化产品结构。一个企业的产品是否受市场欢迎，能否在市场中占有一定的份额，是降低成本的基础前提。如果一个企业的产品销售不出去，造成积压，根本谈不上降低成本。只有产品品种多，产品结构合理，才能满足不同层次消费者的需要，才有稳定的市场，才可以减少库存和产品资金占用，加快资金周转，只有产品结构合理，才能加速产品扩散，实行多角化经营，加快市场渗透，提高市场的相对占有率，从而达到降低成本的目的。所以各企业在生产经营中必须认识到自己的不足，认真分析、审时度势，及时改变生产经营战略，对市场形势不好，积压占用成品资金多的产品进行限产和转产，对选择的主导产品要通过采用先进技术，提高生产的机械化、自动化水平，强化生产指挥调度等一系列措施提高产量，以降低产品成本中所含的折旧、利息等固定费用。同时还必须不断创新、优化产品结构，采取“你无我有、你有我多、你多我精、你精我转”的策略，增加花色品种，开发新产品，追踪世界发展潮流，结合不同地区、不同层次消费者的需要，形成不同的产品结构，使产品市场逐步扩大。
二是优化资本结构。在激烈竞争的市场形势下，企业要不断发展，以此来增强参与市场竞争，抗衡市场风险的能力，但是要发展就要靠大的投入，而且在目前整个市场低迷的情况下，大的投入必然给企业背上沉重的包袱。为此，各企业要通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，以此来扩大生产规模、降低成本，提高市场占有率和竞争力，达到降本增产，增销增利的良好效果。就要靠大的投入，而且在目前整个市场低迷的情况下，大的投入必然给企业背上沉重的包袱。为此，各企业要通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，以此来扩大生产规模、降低成本，提高市场占有率和竞争力，达到降本增产，增销增利的良好效果。
3. 如何节约成本，增加产量
一般生产工厂进行技术革新，节约成本，增加产量的方法如下： （一）实行全员成本管理和全过程的成本控制
（二）实行成本否决
（三）提高劳动生产率
（四）节约材科的消耗
（五）控制生产损失的发生
（六）控制制造费用
（七）在降低成本措施中生产组织机构的划分 2，工厂增加产量的方法如下： 1：收尾工作的处理。
做SMT不可能做到零尾数，也就是说当结单时炉后一定有少料板，这个工作关系到很多方面，也是确保SMT生产周期的关键指标之一，在大部分的代工厂，也是个生产、计划等相关部门比较苦恼的问题之一（自己公司产品此类问题相对较好处理）
炉后控制应该从炉前做起，在结单前，必须将PCBA少料尾数板在炉前做好相关标识，提高炉后还修效率和找料时间。
补料时间应该要求PMC和资财部门配合，因为补料时间过长可能导致交期延误，客户扣款等问题的发生，所以尽量优化过程环节程序。
2：换线转程时间的控制
在换新产品前的准备时间上尽可能压缩，其中包括工程调机时间、品质确认（对料、首件、功能测试等）时间；待物料时间（资财物料、SMT备料），资料文件时间（作业指导书、ecn变更等作业产品技术资料），在各个过程控制时间，精益化转程环节各部门相关工作效率。
3：试产工作和潜在问题预防措施，质量是做出来，不是修出来的口号已经叫了N多年，但又有多少公司还在依赖炉后的烙铁手，目前有很多公司都有产前试样的流程，但能够在新产品导入上把潜在质量问题解决的公司，质量无形上了一个台阶，工艺能力也一定相对比较成熟，即使有些问题在设计、模具等其他条件上可能无法改善，那么在工艺上也要做足够的质量预防措施。
4：生产自身素质的提升，也就是先练内功，自己的操作人员必须具备较高的工作责任感，能营造追求品质、效率的氛围，当操作员把机器的嫁动率提上来了（前提是确保质量），产能难道还怕不上来，所以考验产线管理人员的团队精神建立。
5，最后说一句，所有的工作都是建立在完善的工作规范、有效的执行力度、团队工作的建立、能够合理有效安排和推动工作的优秀基层管理人员，部门领导能够较强的大局观和部门工作部署能力。
4. 制造企业有哪些被忽略的成本浪费细节
可以从以下四个方面参考：
1、控制经费
包括劳务费、材料费、保全费等。把降低经费成本当成例行的公事，用制度去保证它，尽量为其创造良好的实施环境。经常召开了成本会议，逐渐把改善成本活动纳入正常化、规范化、制度化，并确立了按型号来改善成本的方法。
2、改进生产工艺
控制不同工序所耗费的资本，包括铸造工序、机械加工工序等。随着新建企业的增多，企业之间出现了可比性，于是，天行健管理咨询建议企业设立了“企业间比较委员会”，以推动各家企业之间的降低成本活动。通过这种方法，各企业之间同一道工序经过比较，互相取长补短，从而找出改进工艺、降低成本的最佳方法。
3、注重从细节上节约成本
企业降低成本的做法还体现在一些很不起眼的小事情上，例如，尽量减少了不必要的会议，有人曾指出，很多企业的各类会议，一开就是两三个小时，有些会议的实际内容不多，而且常常不能按预定的时间开始，预定出席人也到不齐，结果就达不到预期的目的。于是，对这种既费时费人还浪费钱的会议进行了精简，会议也由此节省了大约10%的时间。有的公司还规定，午休时办公室必须关灯。
4、通过生产不同类型的产品达到控制成本的目的
企业按照不同的品种、相同的项目进行比较，然后规划出能满足顾客需求的产量，以便在制造过程中实现目标成本。之后，再确定总的指标额，在广泛征求意见、与有关部门进行协商的基础上，向各个部门分配应负担的数额，即根据各部门的预算额、生产额等按比例进行分配。此后，各部门再把自己的负担额逐级分解下去。
企业的这种成本控制法不仅适用于生产，而且也能扩展到其他企业部门的生产。更重要的是，不仅对降低成本极有好处，而且为计划部门提供了大量有用资料。
5. 工艺改善
我觉得制造厂工艺改善最主要涉及2部分：
1、质量控制，以总装车间为例如何通过改进装配工艺（指各部件的装配顺序是否合理，装配过程是否完全满足设计要求等等）最终提高产品质量。汽车厂涉及的东西实在太多，每个厂情况不一样，做工艺必须非常了解产品，非常了解设备。。。我简单说下，给你个方向，详细的说多了没用哦
2、生产节拍，制造厂最关注的问题还有就是产量，如何通过改进工艺提高生产节拍，也是你需要重点关注的。
3、其它的一些安全方面的，成本方面的改进也可以考虑下。
基于以上这些关注点提出你考虑完善并且合理可行的工艺优化建议，就是你现在要做的了。工艺要做好很难哦。。。加油吧
6. 企业如何节约成本
现在市场竞争加剧，中国的企业要生存和发展，不光要产品好，也要营销广告做得好。因为现在物资极大丰富，没有哪家的产品可以垄断市场，也就是没有哪家的产品是无可替代的。企业间的竞争已经变成了营销的竞争。那么在此种情况下很多企业不惜重金引入营销战略咨询团队帮助企业出谋划策。
在这个过程中，对于外行企业来说营销战略咨询是充满了神秘的，因为一个小团队的智慧，就可以撬动一个企业的发展杠杆。而且企业家心里也是比较忐忑的，毕竟营销战略咨询的效果要在事后检验，企业在前期投入了巨大的时间、费用、人力，这些重要的资源十分投入的值得?是否可以取得预期的营销效果?都是充满了太多的不确定性的，兴奋总是被无奈纠缠着。此时，对于企业家来说如果识别了营销战略咨询的价值，就可以在事前识别营销战略咨询团队的能力和价值，避免企业浪费钱又能达到好的效果，这三个方面分别是：
1、解读和梳理客户企业经营状况。优秀的营销战略咨询公司可以把客户的前言后语，按照一个企业经营的基本逻辑链，对客户状况形成一个概要的描述。同时优秀的营销战略咨询公司还可以搞清楚客户企业的位置，明白竞争大环境，搞清楚行业整体的机会和问题，有一个清晰的大方向感后，中肯而一针见血地找到客户的症结所在。优秀的营销战略咨询公司的思路高于客户。优秀的营销战略咨询团队在梳理之前，就会形成一个“总图”，对行业趋势、竞争格局、客户需求、企业经营，做到胸有成竹、拿捏自如。
2、识别客户企业经营短板。营销，微观经济学之一。企业经营，就是在一个非常限定的大环境下，苦心经营着一个小半受控制、多半随时失控的经营性组织。看出客户问题不难，难的是找出切实有效的办法，帮助客户补足短板，这是优秀的营销战略咨询团队与平庸的差别。
3、扶持企业进行战略落地。优秀的营销战略咨询公司，不仅要做专业的探路者，更好做人才传帮带的引路人。贴身服务只能一种外在的帮扶，维系周期很短。激活客户组织能量，让客户自己实现新蓝图，虽少了一份自己在台前舞动的身影，却多了一份咨询的成熟和淡定。从战略到执行体现了一个优秀的营销战略咨询团队的核心价值。
通过以上可以看出，企业引入营销战略咨询必不可少，如有帮助企业省钱，重点在于企业是否有选到优秀的营销战略咨询团队，只要选择了优秀的营销战略咨询服务，企业的产出将会远远大于其投入。
7. 生产车间降低成本措施
成本控制的基本工作程序如下： 1、制订成本标准。成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。确定这些标准的方法，大致有三种： （1）计划指标分解法。即将大指标分解为小指标。分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解，若更细致一点，还可以按工序进行分解。 （2）预算法。就是用制订预算的办法来制订控制标准。有的企业基本上是根据季度的生产销售计划来制订较短期的（如月份）的费用开支预算，并把它作为成本控制的标准。采用这种方法特别要注意从实际出发来制订预算。 （3）定额法。就是建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。在企业里，凡是能建立定额的地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。 在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等关系），从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。必要时。还应搞多种方案的择优选用。 2、监督成本的形成。这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。成本日常控制的主要方面有： （1）材料费用的日常控制。车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，它要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。 （2）工资费用的日常控制主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。此外，生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。车间劳资员（或定额员）对上述有关指标负责控制和核算，分析偏差，寻找原因。 （3）间接费用的日常控制车间经费、企业管理费的项目很多，发生的情况各异。有定额的按定额控制，没有定额的按各项费用预算进行控制，如采用费用开支手册、企业内费用券（又叫本票、企业内流通券）等形式来实行控制。各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。 上述各生产费用的日常控制，不仅要有专人负责和监督，而且要使费用发生的执行者实行自我控制。还应当在责任制中加以规定。这样才能调动全体职工的积极性，使成本的日常控制有群众基础。 3、及时纠正偏差。针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正，一般采用下列程序： （1）提出课题。从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。这些课题首先应当是那些成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目。提出课题的要求，包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。 （2）讨论和决策。课题选定以后，应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对重大课题，可能要提出多种解决方案，然后进行各种方案的对比分析，从中选出最优方案。 （3）确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员。 （4）贯彻执行确定的方案。在执行过程中也要及时加以监督检查。方案实现以后，还要检查方案实现后的经济效益，衡量是否达到了预期的目标。