① 质量成本包括哪些方面
1、预防成本
用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
2、鉴定成本
用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
3、内部损失成本
产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
4、外部损失成本
产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。其定义是：为了确保产品（或服务）满足规 定要求的费用以及没有满足规定要求引起损失，是企业生产总成本的一个组成部分。
工作程序：
1、要深入开展质量成本管理的宣传和学习，对主要从事质量成本管理的人员进行专门培训，明确其职责和任务。
2、制定质量成本管理的有效标准，即确定适宜的质量成本水平。
3、编制、实施质量成本计划，同时要对有关数据进行统计、核算与分析，对质量成本计划的实施进行适时控制。
4、对质量成本的控制情况进行考核，并结合企业的具体情况，提出质量成本改进计划和相应的质量成本改进措施。
② 工业企业中质量成本投入比例多少合适
企业机会所有的成本都是为拉质量成本，他是最关键的，是可以控制多少的，其他什么劳务费等成本都是是单独性的 。质量成本是指企业为保证或提高产品质量进行的管理活动所支付的费用和由于质量损失所造成损失的总和。质量成本＝鉴别成本十损失成本十预防成本1．预防成本 预防成本是为了保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，减少故障损失而采取的措施所发生的各项费用。GB／T19000.5的标准定义为：“是预防发生故障而支付的费用。”它一般包括下列项目。 ①质量计划工作费。为制定质量政策、目标及质量计划而进行的一系列活动所发生的费用，也包括编写质量手册、体系文件所发生的费用。 ②设计评审费。开发设计新产品在设计过程的各阶段所进行的设计评审及实验试验所支付的一切费用，也包括产品更新的设计评审活动的费用。 ③工序能力研究费。为使产品达到符合性质量，对工序能力进行调查研究及保持工序能力而采取的措施所发生的一切费用。 ④质量审核费。对质量管理体系、工序质量和对供应单位的质量保证能力进行质量审核所支付的一切费用。 ⑤质量情报信息费。对市场质量情报和厂内外质量信息的收集分析、归纳、处理、早期报警和促进研究所发生的费用。 ⑥质量培训费。以达到质量要求或改进产品质量为目的而对企业人员进行的正式培训或临时培训，包括制订培训计划直到实施所发生的一切费用。 ⑦质量改进措施费。制定和贯彻各项质量改进措施计划，以达到提高产品质量或质量管理水平而进行活动所发生的一切费用。 ⑧质量奖。职工的质量奖及质量管理小组奖等用于质量（包括安全、节能）的奖金。 ⑨供货单位质量保证。因对供货单位提出质量保证要求而支付的外部质量保证费用。 2．鉴定成本 鉴定成本是“用于试验和检验，以评定产品是否符合所规定的质量水平所支付的费用。”一般包括以下各项。 ①进货检验费。对购进的原材料、协作件、外购配套件的进厂验收检验费用和驻协作厂的监督检查、协作配套产品的质量审核费用。 ②工序检验费。产品制造过程中对在制品或中间品质量所进行的检验而支付的费用。 ③成品检验费。对完工产品鉴别是否符合质量要求而进行的检验或试验所发生的费用，包括产品质量审核费用。 ④试验设备维修费。试验设备、检测工具、计量仪表的日常维护、校准所支付的费用。 ⑤试验材料及劳务费。破坏性试验所消耗产品成本以及耗用的材料和劳务费用。 3．内部损失成本 内部损失成本是交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失，如返工、复检、报废等等。也就是指产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。包括以下各项。 ①废品损失。指因产品（包括外购、外协产品物资）无法修复的缺陷或在经济上不值得修复而报废所造成的损失。 ②返工损失。指为修复不良品而发生的成本费用及为解决普遍性质量缺陷在定额工时以外增加的操作成本。 ③复检费。指对返工或校正后的产品进行重复检查和试验所发生的费用。 ④停工损失。指由于各种质量缺陷而引起的设备停工所造成的损失。 ⑤产量损失。指由于改进质量控制方法使产量降低的损失。 ⑥质量故障处理费。指由于处理内部故障而发生的费用，它包括抽样检查不合格而进行筛选的费用。 ⑦质量降级损失。指产品质量达不到原有精度要求因而降低等级所造成的损失。 4．外部损失成本 外部损失成本是交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失，如保修、保换、保退、撤销合同及有关质量的赔偿、诉讼费用等。也就是指产品在用户使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总和。它同内部损失成本的区别，在于产品质量问题是发生在发货之后。包括以下各项。 ①索赔费用。指由于产品质量缺陷经用户提出申诉，而进行索赔处理所支付的一切费用。 ②退货损失。指由于产品缺陷，而造成用户退货、换货而支付的一切费用。 ③保修费用。指在保修期间或根据合同规定对用户提供修理服务的一切费用。 ④降价损失。指由于产品质量低于标准，经与用户协商同意折价出售的损失和由此所减少的收益。 ⑤诉讼费用。即因产品质量问题而造成的诉讼费用。 ⑥返修或挑选费。即产品不合格而退换后返工修理或挑选的人工、材料、复检及有关设备折旧费用。
③ 什么是质量成本
预防成本 1 质量策划费用 指有关部门或人员用于策划所需时间的费用支出:例如规划质量体系的具体细节所需的时间；根据产品设计和顾客对质量的要求，编制用于材料、工序和产品质量控制的方法、程序和指导书等所需的时间；可靠性研究，试生产质量分析，为编制试验、检验和工序控制的指导书或操作规程等所需的时间。 2 过程控制费用 是为了质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制作过程（包括供应商的制造工序）所需全部时间的费用支出；为有效实施或执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用支出；在生产操作过程中自始至终进行控制所支出的费用。 3 顾客调查费用 是为了掌握顾客的需求所开展的相关调查研究和分析所花费的费用。 4 质量培训费以及提高工作能力的费用 质量培训费以及提高工作能力的费用不包括指导员工达到标准的熟练程度的训练费，而是用于改进和提高质量水平所花费的相关费用。 5 产品设计鉴定/生产前预评审的费用 产品设计鉴定费指的是为了鉴定设计的质量、可靠性和安全性而评价试制产品或产品规范早期审批时所支出的费用。此外，还包括生产前预评审费。 6 质量体系的研究及管理费用 是指用于整个质量体系的设计和管理费用，以及辅助费用。 7 供应商评价费用 供应商评价费用是指为实施供应链管理而对供方进行评价活动费用。 8 其他预防费用 包括质量及可靠性组织机构的行政管理费用（不包括经营管理人员及行政办公室人员的工资及差旅费），以及零缺陷计划、产房设备维护等预防措施费用。 鉴定成本 1 外购材料的试验和检验费用 是指由实验室或其他试验单位所进行的为评价外购材料质量所支出的费用，以及有关管理人员及办公室人员可能用到的任何费用。它还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支出的差旅费。 2 试验室或其他计量服务费用 是指实验室计量服务有关仪器的校准和维修费用，以及工序监测等的费用。 3 检验费 是指检验人员评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。但是不包括“1”中所述的外购材料的检验费用，以及机器设备、公用设备、有关工具或其他材料的检验费。 4 试验费 是指试验人员用于平价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。它不包括“1”中所述的外购材料的试验费用，以及机器设备试验费，公用设施试验费，有关工具试验费或其他材料的试验费。 5 核对工作费 是指这样一些工作所需时间的费用支出: 操作人员按照质量计划的要求而检验自己的工作质量；在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格；挑出不符合质量要求而被送回的全部废品、次品；进行加工过程中的产品质量评价。 6 试验和检验装置的调整费 是指有关人员为了进行性能试验而调整产品及有关设备所需的时间的费用支出。 鉴定成本 7 试验、检验的材料与小型质量设备的费用 用于试验主要设备的动力消耗，例如蒸汽、油以及在破坏性试验时消耗的材料和物品。小型质量设备的费用包括了非固定资产的质量信息设备费用。 8 质量审核费用 产品和体系的审核费，包括内审和外审费用。 9 外部担保费用 是指外部实验室的酬金、保险检查费等。 10 顾客满意调查费 是为了了解顾客（包括内部）对产品满意程度而进行相关调查分析的费用。 11 产品工程审查和装运发货的费用 是指产品工程师在发货之前再次审查试验和检验数据时所支出的费用。 12 现场试验费 是指在最终发货之前，有关部门按照顾客指定的场所试验产品时造成的损失。这部分费用包括有关差旅费和生活费。 13 其他鉴定费用 包括供应商认证等。 内部故障成本 1 报废损失费 2 返工或返修损失费 为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用（包括重新投入运行前的再次检验费用）。 3 降级损失费 因产品质量达不到规定的质量等级而降级或让步所损失的费用。 4 停工损失费 因质量问题造成停工所损失的费用。 5 产品质量事故处理费 因处理内部产品质量事故所支付的费用，如重复检验或重新筛选等支付的费用。 6 内审、外审等的纠正措施费 是指解决内审、外审过程中发现的管理和产品质量问题所支出的费用，包括防止问题再发生的相关费用。 7 其他内部故障费用 包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用。 外部故障成本 1 投诉费 2 产品售后服务及保修费 3 产品责任费 4 其他外部损失费 包括由失误引起的服务、付款延迟及坏账、库存、由顾客不满意而引起的成交机会丧失和纠正措施等费用。]
④ 质量成本有哪几类
质量成本有：
1、预防成本用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
2、鉴定成本用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
3、内部损失成本产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
最佳质量水平应是内外部损失成本曲线与预防鉴定成本曲线的交点。当投入成本（预防成本和鉴定成本）为0时，合格品率几近于0；而逐步增加投入时，合格品率就迅速上升，损失成本则急剧下降，而总运行质量成本（投入加损失）也迅速下降。
遵循原则：
1、以寻求适宜的质量成本为目的。任何企业都有与其产品结构、生产批量、设备条件、管理方式和人员素质等相适应的质量成本，开展质量成本管理的目的就是找到适宜的质量成本控制方式，来优化企业的质量成本。
2、以严格、准确的记录数据为依据。实施质量成本管理非常重要的一点就是要对成本数据流进行细致的核算和分析，所以提供的各种数据和记录必须真实、可靠，否则对决策只能起到误导作用。
3、建立完善的成本决算体系。要对成本进行控制，就要对成本的核算有统一的口径，应有对人工的工时、成品的加工成本、损失成本、生产定额等有统一的核算和计价标准。
以上内容参考：网络-质量成本
⑤ 什么是质量成本Quality Cost
什么是质量成本(QualityCost)？
质量成本(品质成本)，也称质量费用(品质费用)，。根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。它是企业生产总成本的一个组成部分。质量成本由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保证成本。
⑥ 什么是质量成本它主要包括哪些内容
质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。质量成本一般包括:为确保与要求一致而作的所有工作叫做一致成本，以及由于不符合要求而引起的全部工作叫做不一致成本，这些工作引起的成本主要包括:预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。其中预防成本和鉴定成本属于一致成本，而内部损失成本和外部损失成本，又统称为故障成本，属于不一致成本。
具体而言，预防成本是为减少质量损失和检验费用而发生的各种费用，是在结果产生之前为了达到质量要求而进行的一些活动的成本，它包括质量管理活动费和行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费;鉴定成本是按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验所发生的各项费用，是在结果产生之后，为了评估结果是否满足要求进行测试活动而产生的成本，包括部门行政费、材料工序成品检验费、检测设备维修费和折旧等。故障成本是在结果产生之后，通过质量测试活动发现项目结果不满足质量要求，为了纠正其错误使其满足质量要求发生的成本，分为两部分:内部损失和外部损失:内部损失是指产品出厂前的废次品损失、返修费用、停工损失和复检费等;外部损失是在产品出售后由于质量问题而造成的各种损失，如索赔损失、违约损失和"三包"损失等。上述概念也可用公式表示如下:质量成本=预防成本+鉴定成本+内部损失成本+外部损失成本。
质量成本(Cost of Poor Quality; COPQ)弥补百万次品率的不足。其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同;同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样(例如更换、 维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等)。例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100;坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10;坏在供应商的生产车间，影响最小，假设权重为1。该产品价格为1000元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元(10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000)。这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行，例如在美国，飞机制造业、设备制造行业等设备原厂(OEM)采用得比较多。
具体内容如下：
预防成本
用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
a) 实施各类策划所需的费用、包括:
体系策划:
产品实现策划:
b) 产品/工艺设计评审、验证、确认费用，
c) 工序能力研究费用，
d) 质量审核费用，e) 质量情报费用，
f) 培训费用，
g) 质量改进费用。
鉴定成本
用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
a) 检验费用，
b) 监测装置的费用，
c) 破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。
内部损失成本
产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
a) 废品损失，
b) 返工损失，
c) 复检费用，
d) 停工损失，
e) 质量故障处理费，
f) 质量降级损失，
外部损失成本
产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
a) 索赔费用:
b) 退货损失:
c) 保修费用:
d) 降价损失:
e) 处理质量异议的工资、交通费。
f) 信誉损失:
⑦ 质量成本管理应遵循哪些原则
质量成本管理应遵循的原则：
（1）全员参与质量成本管理。
根据财务成本和全面质量管理全员参与的要求及大质量的管理理念，要以“全员参与质量成本管理，全力进行质量成本优化，全过程落实质量成本控制，全方位实现质量成本效益”为内容开展质量成本管理活动，才能有效落实质量成本管理的目标规划，才能实现有效管理。
（2）以寻求适宜的质量成本为目的。
企业的质量成本应与其产品结构、生产能力、设备条件及人员素质等相适应，也就是说要根据本企业的特点，建立质量成本管理体系，并寻求适宜的质量成本目标并有效地控制它。
（3）以真实可靠的质量记录、数据为依据。
实施质量成本管理过程中，所使用的各种记录、数据务必真实、可靠。只有这样，才可能做到核算准确、分析透彻、考核真实、控制有效。否则，势必流于形式，无法获取效益。
（4）把质量成本管理的职责明文列入各相关职能部门。
质量成本管理是生产经营全过程的管理，因此涉及各相关职能部门，如：财务、检验、生产、售后服务、货仓等部门。只有把质量成本的统计及分析纳入其质量职能中去，才能坚持不懈的开展这项工作。否则，仅靠质量部门是开展不了质量成本管理工作的。
（5）建立完善的成本决算体系。
要对成本进行控制，就要对成本的核算有统一的口径，应有对人工的工时、成品的加工成本、损失成本、生产定额等有统一的核算和计价标淮，这样对于质量成本的计算才能快速、及时、准确，并且可以减少相关职能部门统计数据的主观性。
质量成本是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用，和由于产品质量未达到满意而产生的一切损失的总和，是企业生产总成本的一个组成部分。
质量成本管理是指企业通过对质量成本的整体控制而达到产品质量和服务质量的保证体系。
所谓质量，国际标准ISO8042:1994中对其所作的定义是：“反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。”而质量成本则是指为了满足消费者的特定需要而使产品达到预定质量水平所必须发生的耗费与可能发生的损失之和。质量成本管理则是在经济发展过程中，伴随着质量管理和成本管理的结合而发展起来的。
质量成本管理大体上可分为三个发展阶段：标准化质量成本管理、统计质量成本管理和全面质量成本管理。
⑧ 质量成本指的是什么呢
所谓质量成本是指企业为确保或提高产品质量而发生的费用支出，以及由于未能达到质量标准而造成的损失，即质量成本不仅包括为提高质量而实际支出的费用，而且还包括虽未实际支出但已造成的损失。按照质量成本的列支范围可大致划分为三类：一是预防成本，指为保证和提高产品质量，采取预防性措施而发生的费用，一般包括质量预防组织措施费、质量信息收集整理费、新产品评审费、质量培训费、工序质量控制费、质量奖励费等；二是检验成本，指为检验和鉴定产品质量而发生的费用，一般包括对原材料、半成品、工序或产品的质量检验费、化验费等；三是损失成本，指因产品质量问题而发生的损失，又可分为厂内损失和厂外损失两部分。厂内损失是指产品出厂前发生的废次品造成的损失费用，如废品造成的损失返修、停工损失、减产损失、产品等级下降损失等，厂外损失则是指产品销售后用户使用过程中发生的损失，如“三包”费用、折价损失、索赔费用等。此外，还可按其他标准，从不同角度对质量成本进行分类。如将预防成本、检验成本和实际支付的厂内外损失列为显见成本；将不必支付而应计算的厂内外损失列为隐含成本；又如将预防成本和检验成本列为可控制成本，将损失成本列为结果成本等。
⑨ 六西格玛质量管理与最佳质量成本相比哪个更好为什么
后者与前者似乎不是一个层次的概念。我网络“最佳质量成本”没有找到相关的理论啊。
如果“最佳质量成本”是目标的化，哪任何管理方式的目的都是追求这个。
⑩ 质量成本中对质量成本影响最大的是
质量成本核算体系；
质量成本的规划有三项重要的标准：
l 确保项目财务上的有效性；
l 确保成本收集汇总限定在适用范围内；
l 为管理者和质量部门提供有效的团队协作，因为二者都有共同寻找成本利润的目标。
实际上，合理的方法是希望我们管理者不要急于要求已经负重的员
工，为了追踪成本而起草附加核算制度。因此，质量成本的核算体系实际价值必须向决策者“的兜售。
内部质量成本程序的定位在于得到具体的质量成本数据，这些数据能够支持公司质量改进策略与目标。
制定质量成本核算体系，要遵循两条重要的规则：
1. 认识到质量成本是调整改进措施并测量其有效性的工具。
2. 涉及无足轻重的活动并不是质量成本有效应用的实质。
因此，质量成本与其他公司比较毫无意义，真正值得关注的是你过去行为表
现进行比较，公司质量成本持续改进是真正有价值的。
可测量的质量改进对其他经营指标产生切实影响，质量成本是必须反映公司
成本或机会成本。
要进一步认识质量成本。质量成本是一个综合系统，并不是一个逐渐进行管理的工具，仅仅采用内部测试和检测等运行程序来解决顾客提出的问题是一种非常危险的方法。如服务业而意味着更多的员工参与来解决客户问题，由此增加成本将损害企业潜在利润，一项综合性较强的质量管理规划要求分析所有相关的质量成本，明确这些附加内部成本均应力求用一步到位的方法予以解决，追根溯源进地预防。
质量成本管理体系很有潜力成为企业综合管理的杰出工具， 它可以成为企业很多领域管理性能的有效性提供指示性标记，它能够测量出这些领域由于错误活动而导致的成本。全部质量改进数据能够揭示质量改进的潜力， 同时，质量成本为管理层考评改进效果提供依据。
除了作为质量效能的综合指标外，质量成本还是改进措施优先措施顺序的重要性依据。有些公司经营水平始终低于理想水平，他们坚持认为为改进投资得偿失。质量成本体系最大的功效是能够显现纠正措施所需付出的代价，能够评估纠正措施完成的情况。 比如：投资一项造价极其昂贵的新型工具、机械设备和计算系统，如果对诸如检验、调试、加工、返工、修理、废品以及不合格产品，或服务风险成本或者向顾客发送信息的成本全然不知，那么就不能明确该项投资的获益能力。
质量成本一个重要的组成部分就是降低损失成本，例如，将损失的比例按帕累托方式进行排列，从损失成本最高的项目开始消除，以此类推。如果一个公司基础测量系统不能识别缺陷和质量成本有关的问题，那么首项纠正措施就是建立一个具有该项功能的质量系统，如果没有这样一个类似系统帮助追溯，寻找缺陷产生的原因并给予消除，就不可能逐渐降低损失成本。如果没有建立缺陷报告系统，充其量只能发现最显而易见的问题，即所谓的“救火，火情”，而其他不甚明显的问题仍然被认可在正常经宫范围中，因此，识别这些隐含成本是并解决是质量成本规划中第一项关注的事项。