⑴ 如何加强精益成本管理
谁是成本的决定者，谁就应当对其决定的成本负责并加以控制。华天谋指出企业各项成本是由其管理权限来决定的，成本按决定权限来划分，可分为三个成本决定层次，则企业董事会、进行企业生产经营决策的核心管理团队和生产经营各环节岗位上的员工，因此企业成本控制也必须分为三个层面来进行，则：以董事会为核心的战略成本控制、以主要经营管理团队为核心的经营决策成本控制和以各环节员工为核心的经营成本控制。
一、以董事会为核心的战略成本控制
产品成本是企业为生产某个商品的各项耗费的总和，是劳动生产过程中消耗的结果。马克思在《资本论》中将劳动耗费分为物化劳动和活劳动两种，其中物化劳动将企业物资价值（包括各种材料，动力、设备等）转移到产品成本中去，而活劳动将企业人力资源价值转移到产品成本中去，从成本的形成过程看，一定是与物资价值转移或人力资源的劳动有关，以董事会为核心的决策层不一定具体参与企业生产经营活动，不进行物资价值转移，董事会成员中很多可能就不拿企业报酬，这似乎与企业成本形成过程没有太多的相关性，不应当是企业成本控制主体，然而我们从公司治理方面来看，公司董事会是公司事实上的战略决策机构，企业的各项大的事务都由其来决策，包括投资方向、规模、地点、时间等。这些投资决策一旦形成，在很大程度上决定企业成本所处范围，如：投资地点，选在产业集群周边，其采购价格、运输费用、库存量等都可能低于非产业集群区的同类企业；投资规模也可能直接影响采用设备的先进程度，这对产品加工精度、质量、效率、材料利用率都可能是决定性的作用等等，还有很多决定未来产品价值、成本的重大决策是董事会来制定的，不是管理团队或一般员工能轻易改善的；投资方向更是如此，每个产业都有每个产业特点，单个企业也很难在产业链的每个环节中都取于优势地位，在专业化高度发展的今天，企业只有优势领域才能做到有足够的增值，投资企业优势环节是企业战略成本控制的最优选择。
“无名以观其妙，有名以观其徼”，董事会的决策很多是在“无名以观其妙”阶段，一旦决策形成，从无名就变成有名了，很多的成本只能在有限的范围内“以观其徼”了，就如一块上好的钢材，是用来加工精密仪器、打成铁钉或用来垫床脚，这样的大政方针是由董事会来定的，一旦定下的是用来垫床脚，其他条件再好，其增值水平也无法与打成铁钉比，更不要说加工成精密仪器了，因此以董事会为核心的战略成本控制是企业成本控制的制高点。在这一层面成本控制，主要是通过分析企业所拥有的资源优势，包括投入资本数量、拥有技术、专门人才等，从企业将进入产业链的情况，全方位地寻找合适的投资方向和投资地点，以最大限度地发挥企业资源效用。
二、核心管理团队的决策成本控制
企业投资方向与投资地点等重要决策，由最高决策层的董事会决定，在企业投资形成后，则进入生产经营阶段，这一阶段企业还需进行大大小小的各种生产经营决策，并不是所有员工都有机会和有能力参与这些决策，能做这些决策的一定是企业核心管理团队。
三、更新成本管理观念。
长期以来，我国企业对成本管理的理解仍然停留在片面地降低成本水平，强调节约和节省上。对成本的狭隘理解，使我国企业的成本管理方式落后，甚至失败。纵观世界发达国家的企业成本管理，无论是作业成本法还是成本企划，其运用的都是系统的、全方位的成本战略管理观念，从使用的具体方法到参与的人员，无不体现了这一点。如果仍然停留在陈旧的成本管理观念上，企业的成本管理是不会提供有用的成本信息的。
四、提高企业人员素质。
欧美等发达国家的企业之所以能运行如此复杂的作业成本法和成本企划，与它们先进的企业文化、人员素质、组织管理方式是分不开的。如在成本企划中，成本降低方案是--个全员参加的过程，不论是第--线的生产人员还是专职成本分析人员，都对企业的技术特点、生产流程有清楚的认识，并有责任参与、配合，而不单单是成本核算人员的事。这就对人员素质和协作的有效性提出了很高的要求。
五、结合实际，切忌生搬硬套。
日美的成本管理模式差别如此之大，不是偶然，与其各自的传统文化背景和企业内部组织方式的差别有密切关系。华天谋指出日本企业的工作方式强调合作、信任，其组织方式以横向合作为主，不同于美国的纵向控制，有严格的上下级之分，这就是日本企业采用更强调合作、协调的成本企划，而不照搬作业成本法的原因。李绘芳老师建议中国企业在借鉴外来先进成本管理经验时，也要注意结合自身实际。
六、降低成本还要从人力资源管理入手。
企业降低成本还要从人力资源管理入手，人力资源管理要激发人的能动性，要对人的从业观念及工作技能进行培养。不能完全依靠外界的培训，要以本企业的培育为主，以外部专业公司的指导为辅，才能持久地达到育人的目的。只有提高人的创造能力、工作能力、各种技能，才能提高企业的生产效率。提高了生产效率才能减少必要劳动时间，使企业的利润最大化，企业利润最大化能够确保充足、持续的发展能力、运营能力、偿债能力，同时就会增加企业的竞争力，企业有了竞争能力就能确保高薪用人。
总之，成本管理是组织各级管理者的职责，一个组织要搞好成本管理，应加强最高管理者的领导作用，应由最高管理者领导和推动，落实好各级管理者的职责和权限，并动员、教育和激励全体人员积极参与；另外，值得注意的是，成本管理活动是整个一个大循环，并通过持续改进以改善成本管理、减少或杜绝资源的浪费和损失、使成本降到尽可能低的水平，再进行成本管理活动的另一个大循环。
⑵ 精益企业是如何开展精益生产管理成本改善的呢具体有哪些环节呢
精益企业是如何开展成本改善的：
1、成本改善是在生产制造领城进行的降低成本活动
分析在生产制造过程的成本管理方面，两种生产方式在具体管理业务上没有明显差别，传统的成本管理包括成本计划、成本控制、成本核算、成本分析四个过程。精益生产方式对此做了改进，把维持上年度实际水平的控制活动称之为成本控制，而低于实际水平成本降低活动称之为成本改善，把成本改善从成本管理中突出出来，就更加体现出成本管理工作的深度和广度，能够比大量生产方式更大限度地降低成本。
2、成本改善是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动
生产过程中存在着各种各样的浪费，就其因果关系看，可以分成几个等级，每一级都比下一级更加综合，更加重要。
①一级浪费，是指存在着过剩的生产要素。如过多的人、设备和库存，它将引发出过多的工资、折旧和利息支出；
②二级浪费，是指制造过多或过于提前；
③三级浪费，是指在制品过多；
④四级浪费，是指多余的搬运，多余的仓库管理，多余的质量维持等等。
开展成本改善活动，要抓住主要矛盾，从产生浪费的源头加以根除。比如抑制住第二级生产过多和过于提前，就可减少第三级、第四级浪费。因此，控制好超量超前生产就成了成本改善活动的中心课题。
3、通过改善制造技术降低成本，是精益生产方式的一大创造
制造产品有两种技术，一种是生产技术，就是制造某种产品的技术，又称之为固有技术。另一种制造技术，是指能够熟练的掌握使用现有的设备、人员、材料、零件的技术:又称之为管理技术。如准时化生产技术就是一项综合性的管理技术。发达国家的汽车制造厂家在生产技术方面差别都不大，精益生产方式之所以能超过大量生产方式，在很大程度上依赖于先进的制造技术。
改善制造技术往往需要一定资金投入。与生产技术相比，尽管投入的数量不大，在现行成本管理体制下，必会遇到很大困难。现在人们注重于生产技术的投入，不注重制造技术的投入，往往是生产技术投入有了资金保证，制造技术的投入却没有资金来源。因为制造技术的投入主要是从成本中列支的生产费用，成本控制人员为了使成本不超过上年度实际水平，首先会把这部分费用削减掉。于是，经常会遇到这样的情况，一些靠引进先进生产技术建设起来的工厂、车间或生产线，由于没有引入先进的管理技术，生产效率和经济效益长期体现不出来，可见通过改善制造技术降低成本，既有思想认识问题，还有现有管理制度的改革问题。
4、围绕时间效益进行变革，是降低成本、增加企业盈利的重要环节
据统计，汽车产品生命周期是五年，凡是推迟半年投入市场，企业要减少三分之一的利润。如果研制费用提高50%，能确保按时进入市场，利润只降低3. 5%。采用“一个流”的生产和快速换模，可以缩短生产周期。据统计，作业时间缩短1/4，将使设备和人员的生产力提高两倍，成本降低20%,开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功能的前提下，求得最低成本的有效途径。这种方法的核心是功能分析。以产品为例，通过分析可以明确各个组成部分的必要功能，剔除不必要的功能，从而节约材料、零部件和操作工序，达到降低成本，增加效益的目的。在新产品开发阶段，它可以用于分解落实和实施目标成本。新产品投产后，它可以确定哪些对成本起作用的关键环节并不断改进，进一步降低成本。
5、成本改善是全体职工的事情
为了有计划有组织地开展这项活动，精益生产方式企业采用以下几种做法:
①一是提高职工的成本意识，定期向职工报告成本情况，公平地评价成本管理活动，组织学习其他单位成本改善的经验和做法，把所有的操作都换算成平时使用的钱，养成把操作当作钱来考虑问题的习惯；
②二是全方位的分解落实降低成本目标，使每个部门、每个车间直至每个生产班组，都有降低成本的目标，并通过制订小组公约，开展班组核算，有效地利用人、物、财，搞好成本控制；
③三是围绕成本降低目标，广泛地开展合理化建议和改善活动，并在荣誉和物质利益上奖励取得成果的职工，以保护职工群众的积极性。
⑶ 如何引导全员牢固树立精益成本管理理念,极限压控成本费用,深挖细抠增效潜力
咨询记录 · 回答于2021-08-03
⑷ 精益生产怎样降低成本管理
降低成本只是精益生产管理的一方面，具体那说一天也说不玩额！介绍个网站给你吧,里面全是精益生产的免费资料：深圳CTPM华天谋
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⑸ 企业如何加强精益成本管理
企业如何加强精益成本管理？
⑹ 精益管理如何降低企业运营成本
降低生产成本意味着利润的增加，企业降低生产成本，关系到企业的竞争力、盈利能力。因此，制造型企业应注重在生产环节采取措施降低成本，真正提高企业的经济效益。精益生产的目标之一就是通过消除浪费、降低库存等方式，帮助企业降低生产成本。
精益生产管理，是一种以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的动作效益和提高对市场的反应速度。华致赢企管认为，精益生产能够通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费)，缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。
精益生产方式的目标是降低成本、高质量的进行生产，最大限度的使顾客满意。它的支撑点是准时化和自动化。它的核心是快速应对市场变化和零库存，以拉动生产为基础，以标准化为条件。精益生产采取小批量生产方式，大幅度降低了在制品库存和资金占压。华天谋企管认为，精益生产方式主要通过以下几个方面来降低企业生产成本：
1、看板式生产方式
大量的库存不仅使成本高、资金周转困难，而且也看不到真正的问题所在。看板式生产方式体现着精益思想的精髓。由于它是由客户的合同订单而生产启动的，所以生产出来的产品不会造成积压，生产过程完全是为真正的有效产出而进行的。
2、TPM全员生产维修
各种故障的频繁发生，会使企业维修成本过高，生产效率下降，华天谋企管通过TPM全员生产维修等方法可以防患于未然，降低因设备故障造成的停机停工现象，提高生产效率，降低维修成本和生产成本。
3、流线化生产
流水线化生产能够根据产品类别按照加工顺序依次排列，有利于缩短搬运距离、使在制品数量低、生产周期短、生产空间较小。而生产不同步容易造成中间库积压、生产不顺畅、生产周期长等问题，华天谋企管认为同步化生产有利于提高整体效率、减少浪费。使设备操作和作业方法标准化，使任何一位操作者都能简单操作多台设备，可以实现少人化作业，减少人员调配困难，有利于提高整体效率。
4、减少浪费损失
所谓浪费，就是把有用的东西当作无用的给抛弃。减少浪费损失，是需要靠科学的管理来实现的，企业生产时，废料、边角料的充分利用，设备的充分使用，都可以降低生产成本。以前自己曾参加过日本一个铜板生产加工企业的信息化建设，它们通过一个计算机软件系统，能把每一卷的的铜板切割时做到浪费最小化，基本上没有浪费损失。
5、培训员工，提高员工技能
精益生产鼓励企业对员工进行培训，提高员工技能，这也是企业降低生产成本的有效方法。虽然会有一些投入，但生产效率提高了，产品质量上去了，也自然会降低生产成本。人才是企业的核心竞争力之一，员工技能的提高，既可以提高工作效率，又能提高产品、服务的质量，减少浪费，这些都是降低成本的项目。
精益生产方式追求零库存，降低库存成本，消除生产浪费，可以使企业制造成本更低，产量更高。拉动式生产作业方式，大大缩短了产品加工时间，提高了企业的生产效率。
⑺ 如何实现精细化管理 降低生产成本
要想实现精细化管理，降低成本，需要做到以下几点：
1、精细化的操作：是指企业活动中的每一个行为都有一定的规范和要求。每一企业的员工都应遵守这种规范，从而让企业的基础云做更加正规化、规范化和标准化，为企业的拓展提供可推广性、可复制性。
2、精细化的控制：是精细化管理的一个重要方面。它要求企业业务的运作要有一个流程，要有计划、审核、执行和回顾的过程。控制好了这个过程，就可以大大减少企业的业务运做失误，杜绝部分管理漏洞，增强流程参与人员的责任感。
3、精细化的核算：是管理者清楚认识自己经营情况的必要条件和最主要的手段。这就要求企业的经营活动凡与财务有关的行为都要记帐、核算。还要通过核算去发现经营管理中的漏洞和污点，减少企业利润的流失。
4、精细化的分析：是企业取得核心竞争力的有力手段，是进行精细化规划的依据和前提。精细化分析主要是通过现代化的手段，将经营中的问题从多个角度去展现和从多个层次去跟踪。同时，还要通过精细化的分析，去研究提高企业生产力和利润的方法。
5、精细化的规划：是容易被管理者忽视的一个问题，但精细化规划是推动企业发展的一个至关重要的关键点。企业的规划包含有两个方面：一方面是企业高层根据市场预测和企业的经营情况而制定的中远期目标，这个目标包括了企业的规模、业态、文化、管理模式和利润、权益等等；另一方面是企业的经营者根据企业目标而制定的实现计划。所谓精细化的规划则是指企业所制定的目标和计划都是有依据的、可操作的、合理的和可检查的。
⑻ 精益生产如何降低成本企业管理如何能降低成本
目前 vioovi的ECRS工时分析软件，只需要动动鼠标就可以代替人到现场观察分析，完成工时的测量和消除浪费的这种工作，对生产产品的工序实时监测，相比其他软件来说效率更高。
⑼ 精益生产如何减少成本，如何做好
1、看板式生产方式
大量的库存不但会让成本高居不下、企业资金周转困难，并且也很难看出问题在哪。看板式管理就是运用了精益生产的精髓。看板管理由客户的合同订单而启动生产，所以不容易造成产品积压，生产过程完全围绕真正有效产出来进行。
2、TPM全员生产维修
生产车间频繁发生各种故障，会导致企业生产效率下降、维修成本高，对于此类现象可以通过TPM全员生产维修等方法防患于未然，TPM全员生产维修可以降低因设备故障产生的停机停工现象，能够企业提高生产效率，降低维修和生产成本。
3、流线化生产
流水线化生产可以根据产品类别的不同，按照加工顺序依次排列，这样有利于缩短搬运距离、让在制品数量减少、缩短生产周期、同时生产空间也较小。相反生产不同步则容易造成中间过程的库存积压、生产不顺畅、生产周期长等问题，流水线同步化生产有利于提高整体效率、减少浪费。让设备操作和作业方法更为标准化，能够让任何一位操作者都能简单操作多台设备，可以实现少人化作业，减少人员调配困难，有利于提高整体效率。
4、减少浪费损失
所谓浪费，就是有用的东西被当作无用的给抛弃了。科学的管理能够有效减少损失与浪费。企业生产时，废料、边角料是否充分利用，设备是否充分使用，都直接影响着生产成本。以前自己曾参加过日本一个铜板生产加工企业的信息化建设，它们通过一个计算机软件系统，能把每一卷的的铜板切割时做到浪费最小化，基本上没有浪费损失。
⑽ 精益生产管理有哪些方法可以最大化控制成本
精益生产管理有哪些方法可以最大化控制成本？
1、内部治理
成本控制的基础在于从企业内部治理人入手，采用各种科学治理方法，提高内部劳动生产率。前面提到的那些方法都属于这一层面，通过提高劳动生产率来降低产品的单位成本。当然这个方法是有限度的，就是当为了提高劳动生产率所发生的必要支出与提高效益带来的收益相平衡时，就达到了一个临界点，过了这个临界点就会得不偿失。
2、产品品质治理
在内部治理达到效益临界时，精益生产开始从产品质量治理人手，通过全面质量治理降低次品率，从而降低正品成本。而当为质量治理发生的额外支出与质量治理效用相平衡时，该手段也达到了效用临界点。
3、价值工程
突破新的临界点一般采用价值工程的方法，即衡量成本构成和产品功能之间的关系，即在功能的取舍与成本的升降间寻求方法，使得产品的性价比得到提升，从而有效控制相对成本。当然这样的操作也是会有所穷尽的。
4、提高劳动生产率
精益生产提高劳动生产率可以从各个环节分别人手，可以通过群策群力的方法集思广益;而降低次品率的全面质量治理需要将各个环节同时纳入，在一个大的协同标准下进行努力;至于价值工程则更是要紧密连接市场，使企业根据市场的实际状况和未来趋势进行合理的运作，企业的各个部门尽管在这个层面上各自，的权重不同，但是整个企业需要和市场(外界)进行有机的联系，每个环节都需要发挥自己的作用;至于资源整合、供给链治理，将在更深刻的层面上对企业的运作提出全新的要求，甚至会因此对企业的现有结构产生巨大的影响，企业将对上下游供给链中的企业进行适度的信息开放。
成本控制只是企业发展过程中必须重视的诸多问题中的一个，企业还有很多类似的问题要考虑，如何系统地分析问题、解决问题，对于一个处于激烈的市场竞争态势中的企业是非常重要的。也是当今企业面临的重要挑战，即从简单的片面的看待治理问题到系统的全面的理解企业中的现象，同时树立起无限追求卓越的思想。精益生产管理只是公司里众多管理环节中的一环，透过现象看本质，从局部到全面，只有无限的持续改进，不断变革创新，才是企业成本控制的基本办法!