A. 请问哈：高压铸造、低压铸造、和重力铸造的区别，它们各自的优劣势分别适合做那种类型的铝件
高压铸造是在机械高压下压射成型。适合壁薄件。低压铸造是在压力容器内液面受压使液面上升获取铸件。适合壁厚件。重力铸造是在液体自身重力下浇注成型。适合一般铸件。
B. 铝合金低压铸造和高压铸造哪个好
学铸造技术，上
铸件订单网
低压铸造是使液态合金在较低压力（20～70KPa）下，自下而上地填充型腔，并在压力下结晶形成铸件。因此与压力铸造相比，所受压力大小不同，液态金属流动方向不同。
因为低压铸造充型平稳，液流和气流的方向一致，故气孔，夹渣等缺陷少；组织致密，铸件力学性能高；充型能力强，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，故重要的铝合金铸件常采用低压铸造。
C. 高压与低压铸造的优缺点各是什么啊
高压铸造主要用于壳类铸件，高压铸造的效率高，但铸件不能热处理。低压铸造是采用气压充型并在压力下结晶的铸造方法，铸件组织致密，可进行热处理。但相比高压铸造，效率较低。高压铸造快压射机构较复杂，而低压铸造的加压系统较为复杂，两者设备结构不同。
D. 模具铸造中，高压与低压铸造到底有什么区别啊
高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称高压铸造；而低压铸造是通过气压将金属液压入模具型腔中，气压一般在0-2Kg/cm2,故一般称为低压铸造。
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。[1] 被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
E. 精铸与压铸哪个成本低
精密铸造看要求是材质或是尺寸精度(铸胚后不再加工)低压铸造、离心铸造、重力铸造、脱腊铸造、粉末冶金硅胶……皆称为精密铸造，压铸也是精密铸造，其实还是取决于铸造厂的设备、铸造方法、管理态度，就像学校都一样是~学校。不锈钢铸造方式一般有以下4种，1.翻砂2.树酯壳模3.脱腊铸造4.粉末冶金工件大小、价格、精度如上依序排列。以脱腊铸造法来说，铸腊的模具材质大多用铝合金7075，复杂工件加以抽心、入心、入水腊..等。精度可以控制在0.03~0.1mm之间，璧厚能减掉当然是最好，强度在[铸造上]是没问题，具体还是要看工件大小、形状、收缩情形和你要求的地方。M20P1.5的螺纹，可以铸造出来，螺纹分模面两边一般会削平或是抽心(类似美术缝线)以上仅供参考![]
F. 请问特种铸造（压力、低压、离心铸造）与普通砂型铸造相比，有何优缺点
呵呵材料成型及控制工程呗。。。。
感觉基本普通砂型铸造基本没啥优点，要是硬说的话，就是成本低，条件简单，适合单件或小批量生产，适应性强。
特种铸造每一种铸造都是对应的一种铸件的最优铸造方式。它适合高精度要求，大批量生产，或者有特殊要求的铸件生产。同时特种铸造的生产环境要比普通砂型铸造好。（你做过实验应该有个印象，考试这东西理解的越好，就基本不用看书了，我这都毕业5年了，呵呵）
例如，压力铸造，故名思议不解释，就像压面饼一样，他首先就是操作简单，生产的快（要说生产效率），成型的快就是冷却的快，是不是结晶晶粒就细了？性能不就好么。同时有些复杂形状的薄壁的铸件都可以完成。但是反过来一想，这样设备投资不就多了么，压铸机和模具都不便宜吧，同时你快压的时候不就容易夹带气体了（卷气）？有压力成型，是不是还有再结晶的可能啊？再有就是压面饼容易，压个火箭能行么？压铸更适合小铸件。
低压铸造：说了那么多压力铸造，明显这个低压就是想吧两者优点集中，避免缺点。之前是用固体加压，低压就是用气体缓慢加压，它优点就是具备压力铸造的优点，而且压力低还平稳不易出现气孔，夹渣。但是压力低了，很明显就是它的效率低了，由此伴随凝固时间长了，而且晶粒细化效果要差了。
离心铸造：你想想离心作用会有什么效果？把液体都甩到边上了吧？那么首先它适合空心的铸造，但是也局限于此，既然是甩到铸型上了，这不就有压力了？可以把压力铸造的优点搬过来了吧，同时你甩的过程不需要型芯了吧？不需要浇口神马的浇注系统了吧？节省金属，缺点太明显了，就是它的局限性啊。
除此之外就是铸造金属的适用性，普通砂型铸造通过浇注系统，凝固过程的控制，基本大部分金属都能适用，但是特种铸造就不一样了。压铸适合铝锌镁铜等，低压一般是镁铝，离心适用广基本不受限制。（这个你的死记了）
之所以这么写就是为了你考试好记，这么回答你不能满分但是，坑定不能挂科，呵呵，祝你好运!
G. 高压与低压铸造区别在哪儿
高压铸造与低压铸造区别
1. 高压铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。 与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点： 产品质量好
铸件尺寸精度高，；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率 降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。 生产效率高 机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。 经济效果优良
由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。 压铸缺点
压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如：
1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件内部易产生气孔，延伸率不好，不能进行热处理； 2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3).高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；
4).不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济；
5).设备及模具成本高。
低压铸造 特点
（1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。
（2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。
（3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。
（4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。
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（5）劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。[1] 优点和缺点（相对重力金型铸造而言） 优缺点 优点：
1）铸造利用率非常高。（85~95%）
由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。 2）获得完美的铸件。
容易形成方向性凝固，内部缺陷少。 3）气体、杂物的卷入少。
可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。 4）可以使用砂制型芯。
5）容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。 6）不受操作者熟练程度的影响。 7）材料的使用范围广。 8).可进行热处理增强性能。 表5.1 各铸造方法材料利用率 工艺方法 重力金型铸造 高压铸造 低压铸造 材料利用率（%）
45~55
50~60
85~95
缺点：
1）浇口方案的自由度小，因而限制了产品。
（浇口位置、数量的限制，产品内部壁厚变化等） 2）铸造周期长，生产性差。
为了维持方向性凝固和熔汤流动性，模温较高，凝固速度慢。 3）靠近浇口的组织较粗，下型面的机械性能不高。 4）需要全面的严密的管理（温度、压力等）
H. 压力铸造和低压铸造的工艺特点和应用范围有什么不同
主要区别是，工艺不同、特点不同、应用不同，具体如下：
一、工艺不同
1、压力铸造
压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。
2、低压铸造
低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。
二、特点不同
1、压力铸造
优点：
①、生产率高，易于实现机械化和自动化，可以生产形状复杂的薄壁铸件。
②、铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小。
③、压铸件中可嵌铸零件，既节省贵重材料和机加工工时，也替代了部件的装配过程，可以省去装配工序，简化制造工艺。
缺点：
①、压铸时液体金属充填速度高，型腔内气体难以完全排除，铸件易出现气孔和裂纹及氧化灾杂物等缺陷，压铸件通常不能进行热处理。
②、压铸模的结构复杂、制造周期长，成本较高，不适合小批量铸件生产。
③、受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制，不适宜生产大型压铸件。
④、合金种类受限制，锌、镁、铜等有色合金。
2、低压铸造
优点：
①、纯净金属液充型，提高了铸件的纯净度。
②、金属液充型平稳，减少或避免了金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减成少了氧化渣的形成。
③、铸件成型性好，金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成型更为有利。
④、铸件在压力作用下结晶凝固，能得到充分地补缩，铸件组织致密。
⑤、提高了金属液的收得率，一般情况下不需要冒口，并且升液管中未凝同的金属可回流至坩埚，重复使用，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%。
缺点：
装备和模具投资较大；在生产铝合金铸件时，坩埚和升液管长期与金属液接触，易受侵蚀而报废，也会使金属液增铁而性能恶化。
三、应用不同
1、压力铸造
主要应用于大批量生产的非铁合金铸件。在压铸件产量中，占最大比重的是铝合金压铸件，为30%～50%，其次为锌合金压铸件，铜合金压铸件占1%～2%。应用压铸件最多的是汽车、拖拉机制造业，其次为仪表制造和电子仪器工业，再次为农业机械、国防工业、计算机、医疗器械等制造业。用压铸法生产的零件有发动机汽缸体、汽缸盖、变速箱箱体、发动机罩、仪表和照相机的壳体与支架、管接头、齿轮等。
2、低压铸造
低压铸造主要用于生产铝合金、镁合金件，如汽车工业的汽车轮毂、内燃发动机的气缸体、气缸盖、活塞、导弹外壳、叶轮、导风轮等形状复杂、质量要求高的铸件。当采用低压铸造生产铸钢时，如铸钢车轮，升液管需采用特种耐火材料。低压铸造也可应用于小型铜合金铸件，如管道装置接头，浴室中的旋塞龙头等，该技术在国外已实现工业化生产。
I. 低压铸造和压力铸造的区别是什么
低压铸造压力较低，可以使钢水或铁水平稳的注入行腔。而压力铸造的压力较高，将液态和半液体金属注入，并在压力下冷却凝固！