A. 热电联产问题
自上世纪80年代东风印染厂完成我国首家热电连产，刷新了印染企业节能新记录。改革开放以来，一场“热电连产”风暴席卷全国。但是，却远远没有达到整体节能降耗的目的。从某种角度上讲，反而造成了不少弊病，比如你们的企业状况等（略）。
举个例子：上世纪70年代，发达国家的化肥企业，采用
热电联产技术，是吨氨耗电由过去的250KW-1000KWh下降到16-17KWh/T氨。今天，我国最先进的企业，热电联产后徘徊在80-250KWh/T氨，已经有信息显示，十七大含有“节能减排目标”，下一个五年计划，要落实大化肥力争实现吨氨耗电降到80KWh这个目标。可见，既是能够达到这个目标，实际吨氨耗电量仍然比发达国家上世纪70年代同比高出5倍。可见，我们的差距有多大！
另一个例子：不久前，我在山东某化肥厂参观，（该厂在烟青一级公路建造一个特大广告牌，上面写着“XX特大型化肥企业”）在厂内的宣传栏上，看到这样的口号：“奋战红五月，确保吨氨耗电由7330KWh下降到6300KWh”——这，也是一个“热电联产”的“特大型”企业。这样的“热电联产”与上世纪70年代，发达国家的化肥企业吨氨耗电17KWh相比，竟惊人地搞出356倍。试问，这样的“热电联产”还有什么意义？？？可是，如果立刻去掉热电厂的支持，那么，这样的企业的吨氨电耗量立刻回升到万度以上。这些，正是我国中小化肥的“热电联产”局面状况血凛凛的写照。也是我国近年来下决心逐步计划关闭小型“热电厂的直接原因之一”。
二楼的同志分析的较好，我不在重复了。但有几个问题必须指出：
1、众多的小型热电联产企业，没有把国外的“热电联产”总配置和运营方式学到手。可以说，根本不会使用热电联产这项技术。各个分厂的能耗、创收、利益分配，不能“一盘棋化”，更无法作到成为“一个有机的整体”。
2、众多的小型热电联产企业，严重缺乏高水平的技术人才和管理人才。没有能力作到“最大幅度的热能回收、再热（如热泵）再利用。
3、企业的建制、管理、运营、以及问题的决策，很大一部分有问题.各个工序间、工段间的换热回收（热泵再热）再重复利用的技术、设备等，基本处于空白。领导只考虑任期内的维持，怕化钱上先进技术、上先进设备。没有人真正关心长远利益。
4、热电厂的总体设计和建设水平不高，热利用率不高。
5、热电厂建起，全公司的用热和热回收应该有大幅度的改进，但，一般只是照原样供热，其余不变，原来怎么浪费余热，现在仍然怎么浪费余热。
6、燃料品级欠佳、计量不准、价位偏高、化验不按规定取样方法取样。计算的发热量与实际有偏差。
6、设备老化、锅炉整体热效率降低。
7、外供热系统保温欠佳，跑热严重，维修、更换没有钱投入。这些问题，贵厂也可能有所存在，所以，我认为：影响热电项目热效率的因素有工艺原因、有技术原因、有社会原因、也有经营管理原因。可能是以管理原因为主。
B. 热电厂计算成本
每天做下记录，不就知道了。
C. 企业成本高的原因有哪些
企业成本高的原因一般的表现在：
1、各项定额管理、原始记录还不健全；
2、计量基础工作不到位，水、电、汽等“跑、冒、滴、漏”的现象还很严重；
3、产用料大手大脚；
4、在原材料、物资采购等方面存在一定的质量及浪费问题；
5、只重视生产过程成本管理，忽视供应、销售过程成本管理。如物资采购中“暗箱”操作现象严重，采购成本居高不下。
温馨提示：以上内容仅供参考。
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D. 成本浪费的六大因素
1、企业家自我修养低
人大EMBA指出，有一句话的好，兵熊熊一个，将熊熊一窝。企业家如同一支军队的首领，其本身是企业支付成本最高的员工。很多民营企业的老板把自己变成了企业的“皇帝”，一切自己说了算，全体员工变成了执行的机器。但是，企业家个人因素的缺陷，将会为企业增加沉重的成本负担。
2、企业文化瞎搞
有人说企业文化如同一个企业的魂，会在其每一个成员的精神面貌中得以体现。这种文化在企业成立的初期阶段就开始建立，他受企业的创始人的文化、习惯、技能、职业、好恶等影响，因此有人说，企业文化就是老板文化。但是说企业文化会成为成本，或许很多人不以为然，但事实如此。我们会发现一些企业的员工精神萎靡，做事效率极其低下，无论多么优秀的员工只要进入，不久要么离开，要么也会变成那样，我们不能不说，这是“环境”问题。而这个“环境”正是这个企业的企业文化。
3、流程繁琐
人大EMBA表示，企业的乱，有太多都是因为流程，这在企业管理中是一个通病，凡是发展缓慢的企业，其流程一定是混乱或不合理。他们为此承担着很高的成本，然而一直却视而不见。
流程，是企业运营的产业链，如同流水线一样，没有科学合理的流程，也就失去对各项工作系统性的控制，很多工作半途而废，还有很多工作需要返工，无奇不有。这会成为裹住企业前进双脚的乱麻。
4、沟通渠道不畅
在大多数企业，你会发现，在同事之间的沟通过程中，会出现严重失真的现象，或词不达意，或答非所问，或百人百解……这种现象，说小了，让很多工序成为无效工序，或失去很多重要机会。说大了，有可能因此给企业带来隐患，增加成本。
5、人才流失
人大EMBA提到，有很多企业在人力资源管理上都是很欠缺的，他们认为人才是无限的，成为“铁打的营盘”，员工自然也就成为了那“流水的兵”了。
不能不说，一个员工的离开对公司都是一笔成本，因为公司要承担对这个员工的培训费等前期投入，还要承担新招聘该岗位员工的前期成本，还要承担新员工是否适合岗位的风险，而老员工的离职也会因为职业素养的关系，可能会流失重要的内部资料或信息，而其离职后，很可能会进入自己的竞争对手的企业。
6、会议效率不高
人大EMBA认为，会议是企业解决问题和发布指令的集体活动，但是也是一个高成本的经营活动。每过一分钟，意味着与会人员总数的分钟数，而很多企业的管理人员并未掌握开会的技巧，都存在“会前无准备，会中无主题，会后无执行，与会无必要，时间无控制，发言无边际”的六无现象。
E. 电厂中，煤电的发电成本都包含哪些在定电价的时候都考虑哪些因素谢谢大神们解答
火电厂成本：固定成本：折旧费、大修理费、工资等构成，而可变成本主要由燃料费、水费、材料费等构成。期间费用则主要是管理费用、营业费用、财务费用等三项期间费用构成。
F. 太阳能发电成本高的原因
太阳能电池板
和
蓄电池
价格过高，蓄电池
寿命
的导致
太阳能发电
成本
高。但是相对传统
水力
火力发电，太阳能的
维护成本
低，无污染，低碳成为太阳能最大
优势
，如果按照折旧成来计算的话，太阳能的成本还是低于
传统
发电。
G. 哪些是热电厂的不利因素
热电厂是通过煤、热、电的转化过程来完成发电，燃煤经过燃烧，形成高温和高压蒸汽送入汽轮机。在生产过程中产生的主要职业危害因素有粉尘、噪音、高温、热辐射、工频电场、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、硫酸、盐酸等。个人需做好防护，接触粉尘者需佩戴防尘口罩。所有员工带护耳器。接触有毒物质的员工，需要戴防毒口罩，防化手套，防化衣服，防护眼镜，耐酸胶鞋等用品。热电厂对人是否有害，主要取决于用什么原料来进行发电。有一部分热电厂发电是靠烧煤炭来转化为电能，这个时候可能在工作的环境周围，会出现有不能够完全燃烧的煤炭，产生不同程度的有害的气体，比如一氧化碳，甚至还有煤灰这些细微的颗粒悬浮在空气中，很容易导致人体吸入到肺组织内，造成肺的损害。比如出现有慢性支气管炎、阻塞性肺气肿、慢性的尘肺等，甚至诱发支气管哮喘。建议可以脱离这种污染环境，注意个人的防护，定期做空气净化、防尘等措施。热电厂是通过煤、热、电的转化过程来完成发电，燃煤经过燃烧，形成高温和高压蒸汽送入汽轮机。在生产过程中产生的主要职业危害因素有粉尘、噪音、高温、热辐射、工频电场、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、硫酸、盐酸等。个人需做好防护，接触粉尘者需佩戴防尘口罩。所有员工带护耳器。接触有毒物质的员工，需要戴防毒口罩，防化手套，防化衣服，防护眼镜，耐酸胶鞋等用品。热电厂对人是否有害，主要取决于用什么原料来进行发电。有一部分热电厂发电是靠烧煤炭来转化为电能，这个时候可能在工作的环境周围，会出现有不能够完全燃烧的煤炭，产生不同程度的有害的气体，比如一氧化碳，甚至还有煤灰这些细微的颗粒悬浮在空气中，很容易导致人体吸入到肺组织内，造成肺的损害。比如出现有慢性支气管炎、阻塞性肺气肿、慢性的尘肺等，甚至诱发支气管哮喘。建议可以脱离这种污染环境，注意个人的防护，定期做空气净化、防尘等措施。
H. 影响生产成本的因素有哪些
一个企业里，影响成本的因素有很多，主要根据人力、物力、财力这三个方面进行分析。当然影响企业成本的原因是多方面，以下仅从三个方面进行分析，仅供参考。
1、人力方面的成本因素：
人员超编导致人浮于事；定编不合理导致的工作效率低；人员能力不够导致素质不够、不胜任工作；劳动纪律松弛，生产效率低，安全生产存在隐患；人员轮班计划不合理，导致劳动效率低；人员培训效果差，导致的生产效能不达标。
2、物力方面的成本因素：
缺少消耗定额或定额不合理，导致生产产能跟不上；超储积压，导致生产过剩、原材料过剩；超期变质、失效导致的浪费；产品质量损失超标导致产品报废、不达标；设备生产能力过剩，导致产能出现闲置或浪费；设备磨损费用和修理保养费用；物流和物流损失；财产的安全及固定资产的。
3、财力方面的成本因素：
坏账损失和利息损失；罚金、滞纳金；缺少管理费定额或定额不合理；管理费超标；资金周转的成本；不合理的借贷与投资；资金沉淀的潜在损失；财务和成本的分析、核算不够准确；资金的流失（贪污、行贿、挪用）。
如何控制生产升本
1、产品投产前的控制
这部分控制内容主要包括：产品设计成本，加工工艺成本，物资采购成本，生产组织方式，材料定额与劳动定额水平等。这些内容对成本的影响最大，可以说产品总成本的60%取决于这个阶段的成本控制工作的质量。这项控制工作属于事前控制方式，在控制活动实施时真实的成本还没有发生，但它决定了成本将会怎样发生，它基本上决定了产品的成本水平。
2、制造过程中的控制
制造过程是成本实际形成的主要阶段。绝大部分的成本支出在这里发生，包括原材料、人工、能源动力、各种辅料的消耗、工序间物料运输费用、车间以及其它管理部门的费用支出。投产前控制的种种方案设想、控制措施能否在制造过程中贯彻实施，大部分的控制目标能否实现和这阶段的控制活动紧密相关，它主要属于始终控制方式。由于成本控制的核算信息很难做到及时，会给事中控制带来很多困难。
3、流通过程中的控制
包括产品包装、厂外运输、广告促销、销售机构开支和售后服务等费用。在目前强调加强企业市场管理职能的时候，很容易不顾成本地采取种种促销手段，反而抵消了利润增量，所以也要作定量分析。
I. 成本和哪些因素有关
与产品的种类与数量有关。
成本是生产和销售一定种类与数量产品以耗费资源用货币计量的经济价值。企业进行产品生产需要消耗生产资料和劳动力，这些消耗在成本中用货币计量，就表现为材料费用、折旧费用、工资费用等。
企业的经营活动不仅包括生产，也包括销售活动，因此在销售活动中所发生的费用，也应计入成本。同时，为了管理生产所发生的费用，也应计入成本。同时，为了管理生产经营活动所发生的费用也具有形成成本的性质。
(9)热电厂成本高的因素有哪些扩展阅读
1、生产成本与营业成本之间的关系
在日常生活中，我们会把成本和费用区分开，成本这时会有两种形态：
一是资产类，即生产成本，如果原材料或人工成本投入但还没有结转下一种产品时，会计上会把它们划分到生产成本科目（我们可以理解成半成品）。
二是损益类，即营业成本，当营业收入被确认，那与之对应的产成品的成本也要配比确认，我们会把产成品的成本结转到营业成本科目。
2、成本与费用的异同点
成本与费用其实都是企业日常活动的利益流出，本质上两者是一回事，不能说成本有收入补偿，费用就是单纯消耗，因为只要是花费都是为了赚钱。
不同的是核算方法不同，成本（指营业成本）是在收入确认时配比确认的，如果收入没有实现，成本就不能结转。而费用没有这方面的问题，期间费用的发生和确认是以发生时点为依据的。
当月发生当月确认，当天发生当天确认，没有跨期一说。而成本就可以跨月甚至跨年确认，理论上只要没卖掉就可以永远在存货里放着。