1. 车间怎样控制成本
人工效率方面、超领材料方面、机物料损耗方面
2. 电子厂如何进行成本控制
用最少的原料做最好的事情就可以了。
库存量不能太大，有时候采购为了业务量，就大量的采购，出入库帐平了维持一定的库存量就可以了。
废品的再利用要把握好，有时候这块是个小宝藏呢。第一要控制废品的产生量，第二要控制废品的再利用。
3. 工厂成本控制方案
需要工厂成本控制方案，看得出，这是需要干货。
坐而论道不如给出具体的成本控制方法，不如给出成本降低的案例。
工厂成本控制方案是一个综合性的大问题，涉及企业方方面面，需要系统性解决。单一解决某个、某方面的问题，效果可能甚微，效果也可能昙花一现。
需要从三个层面来制定系统性控制方案：
第一个层面是“正”，指正常的企业主体流程，从报价到出货的主要节点、主要流程、主要成本控制点；
第二个层面是“反”，指企业不正常的成本“漏洞”，从各个方面着手去“堵”
第三个层面是“合”，指事“合”和人“合”
事“合”的做法，从每月财务财务报表分析各项成本、费用，制定措施，达成成本控制目标。
人“合”的做法，遏制不正确的成本行为，纠正不正确的成本观念，鼓励各级人员降低成本。
在这三个层面的框架下，可以总结出42个降低成本的落地方法。
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这本书非常适合制造型企业降低成本，作为一本决策者案头必备用书，书中有42个降低成本的方法和61个成本降低实战案例，集作者14年咨询实战经验，汲取企业200多家企业成本管理精华，用了肯定有效果，看后一年轻松省百万。
成本问题，议论者万，执行者千，有法者百，有效者十，贯通者个
4. 工厂怎么管理能降低成本提高效率
降低成本，提高效率是指在日常工作中将成本降低，通过技术、提高效率、减少人员投入、降低人员工资或提高设备性能或批量生产等方法，将成本降低。
工厂可按照以下的方法降低成本：靠现代化的管理降低成本、靠技术改造降低成本、靠深化改革降低成本、靠过硬的质量降低成本、靠优化结构降低成本。
工厂提高效率的方法有以下几种：实施绩效管理和计件薪酬、鼓励员工进行自检和互检、建立灵活的生产组织体系。
(4)工厂如何控制成本扩展阅读：
成本控制与降低成本的区别：
1、目标不同
成本控制以完成预定成本限额为目标，而降低成本以成本最小化为目标。
2、项目不同
成本控制仅限于有成本限额的项目，而降低成本不受这种限制，涉及企业的全部活动.
3、过程不同
成本控制是在执行决策过程中努力实现成本限额，而降低成本应包括正确选择经营方案，涉及制定决策的过程，包括成本预测和决策分析。
4、含义不同
成本控制是指降低成本支出的绝对额，又称为绝对成本控制;降低成本还包括统筹安排成本、数量和收入的相互关系，以求收入的增长超过成本的增长，实现成本的相对节约，又称为相对成本控制。
5. 如何控制生产成本!
生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。成本控制的基本工作程序如下：
1、制订成本标准。成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。确定这些标准的方法，大致有三种：
（1）计划指标分解法。即将大指标分解为小指标。分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解，若更细致一点，还可以按工序进行分解。
（2）预算法。就是用制订预算的办法来制订控制标准。有的企业基本上是根据季度的生产销售计划来制订较短期的（如月份）的费用开支预算，并把它作为成本控制的标准。采用这种方法特别要注意从实际出发来制订预算。
（3）定额法。就是建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。在企业里，凡是能建立定额的地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。
在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等关系），从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。必要时。还应搞多种方案的择优选用。
2、监督成本的形成。这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。
成本日常控制的主要方面有：
（1）材料费用的日常控制。车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，它要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。
（2）工资费用的日常控制。主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。此外，生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。车间劳资员（或定额员）对上述有关指标负责控制和核算，分析偏差，寻找原因。
（3）间接费用的日常控制。车间经费、企业管理费的项目很多，发生的情况各异。有定额的按定额控制，没有定额的按各项费用预算进行控制，如采用费用开支手册、企业内费用券（又叫本票、企业内流通券）等形式来实行控制。各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。
上述各生产费用的日常控制，不仅要有专人负责和监督，而且要使费用发生的执行者实行自我控制。还应当在责任制中加以规定。这样才能调动全体职工的积极性，使成本的日常控制有群众基础。
3、及时纠正偏差。针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正，一般采用下列程序：
（1）提出课题。从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。这些课题首先应当是那些成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目。提出课题的要求，包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。
（2）讨论和决策。课题选定以后，应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对重大课题，可能要提出多种解决方案，然后进行各种方案的对比分析，从中选出最优方案。
（3）确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员。
（4）贯彻执行确定的方案。在执行过程中也要及时加以监督检查。方案实现以后，还要检查方案实现后的经济效益，衡量是否达到了预期的目标。
6. 工厂内部管理，如何降低人工成本
降低制造企业人工成本的措施如下：提高效率，降低消耗。如今，企业倾向于从管理中寻求利益。通过优化组织结构，优化生产流程，提高企业管理水平，减少浪费，提高企业运营效率，提高企业人均效率。我们用行业数据对比，国内生产企业人均产量可以相差50%。如果与国外同类厂商相比，很多人均产出指标甚至相差90%。换句话说，一个外国工人创造的产值是我们工人的十倍。
重视员工的长期培训对于企业来说，随着其产品科技含量的增加，其产品的加工难度增加，企业的核心竞争力开始体现其是否拥有大量的技能型员工。很多企业发现，如果采用原来的人力资源管理方法，不仅产品质量达不到订单要求，而且很难找到足够的员工。因此，有远见的企业开始重视员工能力的提升，如岗位管理、员工培训管理等。关于员工能力建设和员工培训体系设计的项目越来越多。
7. PC工厂如何进行成本控制
把所有成本列出来，加以分析其中不合理的，然后研究如何变得更合理更有效率。
实际上如果中国工厂进入到成本控制了，基本上是经营出现了问题，而不是成本出现了问题。。最后多进入到偷工减料方面，而忘记了客户买的就是那个真材实料。
当进入偷工减料阶段，看似短期内可以得利，最后因把顾客利益消减等于把顾客当作傻子，而最终被顾客所抛弃，另选别家。。从而形成的越控制成本越销售下降，却不知道什么原因的怪圈中。
所以说：中国无长久经济。。根源就是这样没有长远眼光和道德。。上升到道德上，比较通俗易懂，所谓有舍才有得，古代都是这样讲究生意诚信有德行，才会兴旺。
所以成本是没有控制、不应该有控制的。。而只有合理不合理。
当控制来临，工厂前景就是堪忧时候。。需要看是否有改变的能力和眼光了。
8. 工厂成本控制如何把关！
工厂成本控制首先需要对成本进行统计和分享，之后对主要成本细化，看看那些环节能改善，降低成本。
想一下，把占1%的成本节省一半，总成本就是原来的99.5%
如果，把占30%的成本节省一半，总成本就是原来的85%
9. 如何有效降低工厂成本
要想降低工厂的成本，你在建工厂的时候肯定要先对工厂的整个运行进行仿真，包括物料啊，生产线啊，物流啊等等，可以运用西门子的plant软件，可以找北京迪基透（DGT）看看，是做这方面的http://www.dgt-factory.com/index.php?c=article&a=type&tid=71