‘壹’ 企业提高成本管理的意义 如何提高
传统的成本管理大多是孤立地看待和控制部门、人员等方面的成本，就好比“头痛医头，脚痛医脚”。这种管理模式虽然在短时期内有一定的效果，却因忽略了企业整体而难以持久，甚至会面临着更大的危险。随着市场经济的不断完善，企业要提高竞争力，必须转变过去陈旧的成本观念，由重视控制有形的物质产品成本到更加重视合理控制无形的非物质产品成本成为我们改善和提高成本管理的重要方向。成本管理不能再局限于产品的生产过程，而应该将视野向前延伸到产品的市场需求分析、相关技术的发展态势分析，以及产品的设计，向后延伸到顾客的使用、维护及处置。与此相适应，成本管理的内涵也应由物质产品成本扩展到非物质产品成本，如人力资源成本、资本成本、服务成本、产权成本、环境成本等。
企业管理者和工程技术人员要懂成本，对他们进行的设计、拟定的工艺、制定的计划及采取的措施，将对产品成本起什么作用、有多大的影响，一定要做到心中有数。因此，加强成本管理，首要的工作在于提高员工对成本管理的认识，培养全员成本意识，变少数人的成本管理为全员参与管理
‘贰’ 加强成本管理的重要意义
成本是补偿生产经营耗费的尺度，是制定产品价格、签订项目合同价款和核算利润的基础，是进行经营决策的依据，是衡量地勘单位和企业生产经营管理水平、促进其改善经营管理的手段。因此，通常把成本水平作为生产经营管理的综合考核指标，企业的科学技术水平和管理水平都会通过成本指标反映出来。成本管理是企业管理工作的一个重要组成部分，是对生产经营活动过程中所发生的成本费用进行预测、计划、控制、核算、分析和考核等一系列的科学管理工作。其目的在于以保证产品（工程）质量为前提，挖掘降低成本的潜力，控制成本费用的超标准发生，实现用最少的劳动消耗取得最大的经营成果的一项管理活动。
在社会主义市场经济条件下，成本是地勘单位和企业的命脉，成本的高低是企业在市场竞争中能否取胜的关键。在地勘单位走向市场、向企业转化，在市场竞争日趋激烈的环境下，重提并强调加强成本管理对地勘单位实行“两个根本”转变，实施战略性结构调整具有重要意义。
1.加强成本管理有利于促进地勘单位和企业的观念转变和经营机制转换
在市场经济条件下，地勘单位和企业要用经济效益观念、竞争观念、成本意识和进取精神，取代和摒弃长期以来在产品经济模式下形成的一整套管理哲学，实现从计划经济管理模式向市场经济管理模式的转变。在发展观念上，变等、靠、要为眼睛向内进行挖潜，变依靠外力驱动为自我加压；在价值观念上，变产值第一，产量挂帅，追求规模和级别，忽视经济效益为一切以经济效益为中心，走内涵挖潜、集约经营道路；在经营观念上，变重生产，轻开发，产啥卖啥，官商习气，短期行为，多年围绕计划转为面向市场，按用户需要、用户订单组织生产经营；变过去“只要干活”就拿钱为以“有效劳动”为依据的多劳多得，以成本效益决定分配，使一部分职工通过辛勤劳动先富起来。观念的转变为企业经营机制的转换奠定坚实的思想基础，从而把成本管理放在企业经营管理的最高位置，摒弃计划经济下人为定价的做法，坚持按客观价值规律办事。使企业真正认识到，市场经济的发展观、价值观就是为了获取最大利润。
2.加强成本管理有利于促进地勘单位和企业经济增长方式由粗放型向集约型转变
一是通过全员、全过程的成本管理，把降低成本的重点首先放在充分挖掘现有装备潜力上，使设备利用效率都达到和超过设计能力；二是精心计算投入产出，使投入的生产要素能够得到合理有效的利用。其基本做法是“卡两头，抓中间”。一头是把住原材料购进关。用严格的制度确定最高采购限价，只能低不能高，同时严格质量和数量检验，堵住管理上的漏洞，避免原材料购进过程中弄虚作假、质次价高造成的损失浪费。另一头是把住产品销售、项目价款签订关。建立严格定价制度，确定最低销售价格和项目价款，任何人无权降价，鼓励在占有市场的前提下尽可能以较高的价格出售。同时搞好销售服务，让用户满意，占领市场。抓中间就是抓工序环节的投入，不仅仅抓生产过程中的“跑冒滴漏”，而是在全行业进行横向比较，以最先进的水平为学赶目标，各项技术经济指标争创一流。三是模拟市场核算推动企业的技术进步。为了降低成本，必须不停顿地推进科技进步，采用新工艺、新材料、新技术，上新装备。光抓现有装备的潜力是有限的，企业要想在市场竞争中有后劲，常胜不衰，就必须对现有装备不停顿地进行技术改造，采用新技术和现代化装备。
3.加强成本管理有利于促进地勘单位和企业降低成本，提高经济效益
实现少投入、多产出、高效益的良性循环。在市场经济条件下，企业是市场经济的主体，市场经济要求企业面向市场、自主经营、自负盈亏，真正成为商品的生产者和经营者。市场经济是竞争经济，一个是品种质量竞争，一个是价格即成本竞争。所以，企业要想在市场上站住脚，首先要强化质量意识，生产符合社会需要的产品；同时要强化成本意识，抓好成本管理，把成本降下来，靠低成本占领市场。抓住成本管理这个“牛鼻子”不放松，以此为突破口，逐个方面地推动企业总体管理水平的全面提高。
4.加强成本管理有利于促进地勘单位和企业加强专业管理和管理基础工作
随着成本管理的完善、细化，企业内各种物流包括产品、半成品、原料、能源、劳动、资产都以价值形态参与流通和管理，实行以质论价，实现了“企业管理以财务管理为中心，财务管理以资金管理为中心”的转变。企业组织结构和资源配置进一步优化，各项费用降低，资产运营质量提高。
5.加强成本管理有利于促进地勘单位和企业职工积极性的提高
过去，在“大锅饭”、“干好干坏一个样”的经营机制下，说起来职工是企业的主人，实际上谁也负不了具体责任，谁也可以不负责任，企业生产资料公有制被“悬空”，变得很抽象。通过成本管理责任制的建立，将经过挖潜测算出的目标成本（费用）指标，层层分解、细化，逐个落实到各个责任中心，并通过成本否决和设立效益奖，加大动力机制的力度，根据创效益多少，拉开分配档次，由成本和效益决定分配，使每个干部职工干哪项工作就负责哪项成本，把生产资料的经营、使用、管理，具体落实到每个职工，把每个人的劳动成果同生产资料的使用效率紧密结合起来。
‘叁’ 产品成本技术经济如何分析
产品成本租唯模技术经济分析：
一、生产设备利用情况对成本影响的分析
不同企业拥有不同的技术装备，因而反映生产设备能力利用的技术经济指标也是不同的。这些技术经济指标与总产量都有着直接的关系，以机械厂为例，这种关系可表示为：
总产量＝设备总台时×台时产量
＝实际使用设备量×单台设备运转时间×台时产量
＝安装设备量×设备使用率×单台设备计划台时×计划台时利用率×台时产量
由此可见，生产设备利用效率是通过设备数量利用率与工时利用率，从而在总产量上表现出来。随着设备数量利用、时间利用及能力利用等技术经济指标的改善，总产量必然增长，这将促使单位产品固定费用成本的减少，从而对产品成本产生有利的影响。
设备利用状况的计算公式为：
总产量变动对单位成本影响＝{[1/(1+产量增长%)]-1}×计划单位成本中固定费用成本占%
当安装设备的数量及单台设备计划台时保持不变情况下，应用生产设备的数量利用、工时利用及能力利用等技术经济指标与总产量的关系，可以用如下公式进行测算，即：
总产量增长率＝（实际总产量/计划总产量）-1
＝[（实际设备使用率×实际台时利用率×实际台时产量）/(计划设备使用率×计划台时利用率×计划台时产量)]-1
＝(1+设备使用率增长率%)×(1+台时利用率增长率%)×(1+台时产量增长率)
把上式代入到计算总产量变动对单位成本影响的公式中去，可以得到生产设备数量利用、工时利用及能力利用等技术经济指标（称为生产设备效率），对单位成本影响的计算公式：
生产设备效率变动对单位成本的影响＝{1/[(1+设备使用率增长率%)×(1+台时利用率增长率%)×(1+台时产量增长率)]-1}×计划单位成本中固定费用成％
如果上式计算的结果为负数，表示因提高生产设备效率而使产品单位成本下降，反之，表示产品单位成本上升。
二、产品质量变动对成本影响的分析
企业在生产消耗水平不变的前提下，产品弊缓质量提高必然会使单位产品成本降低。由于影响产品质量的因素很多，因此判断质量好坏的指山型标也是很多的，如合格品率、废品率、等级品率等。产品质量变动对成本的影响程度，一般从两个方面进行计算：
(一)废品率高低对成本水平的影响
废品是生产过程中的损失，这种损失最终是要计入产品成本的，因此，废品率的高低会直接影响产品成本水平。其影响程度的计算公式为：
废品对成本水平的影响程度＝[废品率×(1-可回收价值占废品成本的%)]/(1-废品率)
(二)产品等级系数变动对成本的影响
某些产品用同一种材料，经过相同的加工过程，生产出不同等级的产品。这些产品通常用“等级系数”来表示，等级系数越高，统一换算为一级品的总产量越大，产品的成本水平也会相应降低。产品等级系数变动对成本影响程度的计算公式为：
产品等级系数变动对成本的影响程度＝(变动后的等级系数－原来分等级系数)/变动后的等级系数
劳动生产率变动对成本影响的分析
劳动生产率的提高，就可以降低单位产品工时消耗定额，即降低了单位产品的工资费用，但产品中的工资费用又受平均工资增长率的影响。因此，计算劳动生产率增长对成本的影响，要看劳动生产率的增长速度是否快于工资率增长速度，一般采用的计算公式为：
产品成本降低率＝生产工作工资成本占产品成本比重×{1-[(1-平均工资增长%)/(1+劳动生产率提高)}
三、材料消耗量变动对成本影响的分析
材料费用在产品成本中占有很大的比重，企业提高材料利用率，对于节约消耗，降低单位产品材料成本有重要的影响，提高材料利用率主要途径有改进产品设计和工艺加工过程、合理下料、综合利用等等。企业材料的利用率越高，消耗定额越低，单位产品中的材料成本越低。其计算公式为：
材料消耗的变动对产品成本降低率的影响=材料费用占成本的%×材料消耗定额升降的%
降低材料消耗定额，可以从以下几方面努力：
1、提高材料利用率。即通过改进工艺加工方法，实行合理下料，节约用料等，使单位产品材料成本下降。其影响程度的计算公式为：
材料利用率＝(产品零件的净重/投入生产的材料重量)×100%
材料利用率变动对材料成本的影响＝(变动后的材料单位成本－变动前材料单位成本)/变动前的材料单位成本×100%
2、在保证产品质量的前提下，合理地代用廉价材料。其影响程度的计算公式为：
代用材料对材料成本的影响=(代用材料用量×材料单价)-(原来材料用量×材料单价)
3、改变产品设计，取消不必要的功能，降低材料消耗定额。它对产品成本影响程度的计算公式为：
改变产品设计对成本的影响=改变设计后的材料成本-改变设计前的材料成本