⑴ 精益生产如何减少成本，如何做好
1、看板式生产方式
大量的库存不但会让成本高居不下、企业资金周转困难，并且也很难看出问题在哪。看板式管理就是运用了精益生产的精髓。看板管理由客户的合同订单而启动生产，所以不容易造成产品积压，生产过程完全围绕真正有效产出来进行。
2、TPM全员生产维修
生产车间频繁发生各种故障，会导致企业生产效率下降、维修成本高，对于此类现象可以通过TPM全员生产维修等方法防患于未然，TPM全员生产维修可以降低因设备故障产生的停机停工现象，能够企业提高生产效率，降低维修和生产成本。
3、流线化生产
流水线化生产可以根据产品类别的不同，按照加工顺序依次排列，这样有利于缩短搬运距离、让在制品数量减少、缩短生产周期、同时生产空间也较小。相反生产不同步则容易造成中间过程的库存积压、生产不顺畅、生产周期长等问题，流水线同步化生产有利于提高整体效率、减少浪费。让设备操作和作业方法更为标准化，能够让任何一位操作者都能简单操作多台设备，可以实现少人化作业，减少人员调配困难，有利于提高整体效率。
4、减少浪费损失
所谓浪费，就是有用的东西被当作无用的给抛弃了。科学的管理能够有效减少损失与浪费。企业生产时，废料、边角料是否充分利用，设备是否充分使用，都直接影响着生产成本。以前自己曾参加过日本一个铜板生产加工企业的信息化建设，它们通过一个计算机软件系统，能把每一卷的的铜板切割时做到浪费最小化，基本上没有浪费损失。
⑵ 生产成本如何降低，都有哪些途径方法
降低生产成本的途径：
1、建立全面预算管理体系
全面预算管理是企业内部成本控制管理的一种方法，全面预算管理体系也是帮助现代企业在成本管理上成熟与发展的有效系统。企业通过建立全面预算管理系统，可以提升战略管理能力，加强核心竞争力，有效规避与化解经营风险，节约管理成本，提高利润收入。
2、树立企业成本管理战略观
企业成本管理必须打破传统观念，不能单纯从企业自身角度出发，而是要以市场需求为标的，树立战略管理的理念。管理者应着眼于外部环境，让成本管理真正涉及产品开发一设计一生产一销售一售后服务各个环节，树立全面的成本管理战略理念，从根本上实现管理观念的转变。
为了树立企业成本管理的战略观，企业应做到以下几点：
(1)以企业全局为基础，合理分析资源，进行全面预算，综合分析现况和预计将要出现的情况，包括企业内部、竞争对手及行业在内的整个价值链。
(2)正确认识成本，扩大成本控制新范围，明确成本管理的战略性眼光：拒绝追求短期利益，注重于长远的成本控制，将企业成本管理的重点放在发展企业可持续竞争优势上。
(3)改进成本核算办法，加大成本控制力度，着重对资产的耗费进行控制，使企业主动适应市场，快速实现低成本领先市场战略。
3、加强人力资源管理
人是企业管理中最活跃也是变数最大的因素。如果把企业看做一条船，“水能载舟，亦能覆舟”的古训对企业管理来说，同样适用。所以，加强人力资源管理是企业最能够获得潜力成本的一项措施，特别是在劳动力成本增长成为必然趋势的今天。
日本的人力资源研究报告指出：“工人教育水平每提高一个年级，技术革新者的比例平均增加6％；工人提出技术革新建议一般能降低成本5％，而科技人员的建议一般能降低成本10％～15％，特别是受良好教育的管理人员推广现代管理科学方法和技术，可降低成本高达30％以上。”
4、正确理解产品质量与成本的关系
质量和成本是一个辩证的关系。一方面，高质量在一定程度上确实意味着高成本，在价格不变的情况下，企业的赢利可能会减少；另一方面，低质量的产品必然会影响长期的销售额，从而直接影响企业的利润。如果不能正确理解产品质量与成本的关系，长此以往，将会给企业造成人力、财力持续浪费的恶性循环，产生成本也会更高。所以，企业需要摆正质量和成本的关系，选择能够取得合适经济效益的质量水平。
在面对质量和成本的问题上，企业要尽量避免或减少因为产品质量不好造成的成本增加，前提是要牢固树立“提高质量即是降低成本”的观念。
全面质量管理是提高质量降低成本的有效工具。它通过提高生产技术、改造产品设计、减少流程浪费来提高产品的质量，提高产品生产效率，降低废品率和返修的费用，从而降低产品成本。
通过加强质量管理，全力推进精益生产，降低废品率，提高质量改善意识，坚持“最初就把事情做好”的质量原则，是杜绝浪费削减成本的最好办法。“零缺陷”就是“低成本”。
5、用管理创新来降低成本
成本管理中的产品创新要以企业全局为对象，从企业所处的竞争环境出发，综合分析包括企业内部、竞争对手及行业在内的整个价值链，结合成本管理，进行创新。成本管理创新意识主要体先在产品的设计上，在企业间的技术差别越来越小的今天，只有从创新人手才能有效地降低成本。企业只有不断创新，不断用有效的激励方式激励创新，才能实现企业健康、快速发展。
6、全员成本管理和全过程成本控制
现代企业的成本管理是一个综合的体系，它包括企业的所有人员和全部生产过程。因此，应该让所有人都加入到这个成本管理体系中来，真正做到人人管成本，成本人人管。
⑶ 如何降低管理成本
（一）在确定成本战略时要对企业进行准确定位，进而确定适合自身的成本战略 主要从以下三个方面进行定位：1.影响企业成本的环境分析，主要是通过宏观环境分析和产业环境分析揭示企业在成本方面面临的机会与威胁。2.企业内部分析，主要是揭示企业在成本方面的优势与劣势。3.竞争对手分析，主要是分析竞争对手的成本及其成本战略，以确定企业和竞争对手的相对成本地位，以便企业采取相应的竞争措施。
（二）要将成本管理的方法、措施融入到企业的整个生产经营过程中 成本是企业经营活动的结果，影响成本的各项因素和引起成本变动的各项动因分散在各个部门、各个生产经营环节中。成本管理必须要融入企业的整个生产经营过程，因为这个过程同时也是成本的发生过程。但是，按照企业的职能分工，生产经营过程由相应的职能部门进行管理，分属不同的经营管理系统，成本管理不能直接干预生产经营活动。企业在实施成本管理时必须将成本管理的方法、措施融入到各部门的业务管理和业务活动之中，将成本管理的理念、方法、规章制度融入到各部门的业务管理和业务过程之中，融入到企业各成员的头脑之中，成本管理措施、方法才能真正发挥作用。
（三）要培养职工的成本意识 人的活动在成本发生的各个阶段占主导地位，人的素质、技能是影响企业成本高低的十分重要的因素。企业要想最大限度地降低成本，必须树立职工的成本意识，提高职工降低成本的主动性。企业要通过适当的利益机制、约束机制相配合，通过企业领导及管理人员的以身作则及职工素质的普遍提高使职工树立这样一种思想：成本是可以控制的，成本管理需要大家的共同参与，并在工作中时刻注意节约成本。这样才能提高职工降低成本的主动性，才能使降低成本的各种措施、方法和要求顺利地得到贯彻执行和应用。
（四）成本管理领域所采取的战略措施、所采用的管理方法要与企业的基本战略相匹配 成本管理领域所采取的战略措施和管理方法要与企业的发展阶段相适应，要与产品的寿命周期阶段相匹配。同时，所采取的各种措施之间要协调配合。成本管理只有以企业战略为核心展开，才能避免成本管理战略与企业战略之间的冲突，做到成本管理更好地服务于企业战略，成本管理也才能更好地发挥作用
⑷ 如何降低企业成本
一、减少物资采购成本分析供货市场，调整采购策略，方能控制采购成本。据企业年初计算的全年材料预算，提前冬储工作合理避开原料需要高峰，避开高价采购时间区域，通过采购时间差，降低采购成本。二要通过信息技术、网络技术，如电子商务，搜寻市场信息，查询市场价格，指导成本核算、指标确定和目标控制工作。通过信息网站等查询价格，搜寻市场信息及时调整成本控制指标，指导采购成本控制工作。三要稳定老客户，立足长远发展。在保证资源基本需求的同时，要与一些长期合作、信誉良好的企业建立长久合作关系，能够在今后的物资采购中获得一定的折扣，以此来降低成本。
二、减少原材料成本在企业的产成品中，原材料的成本占到大约60%到70%，其所占的比重相当大，因此，企业应当降低成本。节约材料，杜绝生产过程中的跑、漏、滴等现象;在企业的生产过程中，原材料成本的降低也起着至关重要的作用，它直接影响着材料采购的多少。如果在生产过程中，原材料的成本降低了，而产品的价格不变，那么企业的利润将会大大的增加。一要制定产品的单位材料消耗定额。即确定在一定生产条件下，制造单位产品或完成工作量所需消耗某种材料的数量标准，它一般为原料及主要材料、辅助材料及燃料的消耗定额。二要编制完工预算，并据此向供应部门下达材料采购计划，同时生产部门依据图纸和生产图预算再编制生产预算，制定材料消耗定额，在生产过程中，要消耗各种物资，因此实行限额领料管理制度。在材料领用方面，要严把材料消耗定额关，根据产品产量和消耗定额对材料进行限额控制，建立材料限额卡，填写限额领料单。而且，企业生产部门也应加大考核力度，对超定额领料的生产部门，除了扣其奖金外，还要扣生产部门负责人的年终分红等。通过这样层层把关，严格管理，可以大大降低材料消耗、降低材料成本，从而有效地降低产品成本。
三、提高领导和员工的管理意识及技能许多企业领导认为，降低企业成本并不能直接为企业带来经济效益，更无法体现他们在任期内的政绩。因此，企业单纯追求产量，将产值作为经济责任的主要任务。对于抓管理特别是成本管理，认为难度大，不易奏效，不能持之以恒，效益不好时就抓，效益好时就放松，甚至不抓，没有真正把加强成本管理作为企业管理工作的主体。而只是作为增加效益的附属工具，这种管理意识的结果，必将使降低企业成本的任何方法或途径失效。为提高企业领导及职工的管理意识，降低企业成本，一要提高企业全体人员的意识，特别是企业领导的意识，反复强调降低企业成本的重要性，使降低企业成本的工作真正得以落实。二要注重人力资源的开发。一个企业要想取得好的业绩、高的营业利润，只有要靠大家的共同努力才能完成。
四、充分利用共享资源共享资源指产品的成本与分摊资源费用的产品数量有关。分享这类资源的产品数量越多，分摊到单位产品中的成本就越低(如：企业固定资产、产品的研究开发费用、资源的采购费用、信息使用费用、市场开发费用、信息传播费用、建立和使用销售渠道的费用、交易费用、经验共享等，都是共享资源)增加使用这些共享资源的规模和频率，就可以降低产品的成本。
五、建立健全科学的企业成本管理体系这个体系的建立并发挥作用，将会大大提高企业管理者的自信心，降低企业的成本，成为一个不随企业政策或企业领导改变而改变的一个方针。它应该起到使企业进入良性循环的作用，使每一个企业领导都能感受到它的威力，并围绕着这套管理体系来制定企业的远景发展蓝图和近期的企业发展目标，实现企业价值最大化。它是降低企业成本的基础，也是企业降低成本的根本途径。如何建立并完善这套体系，也就是我们真正要研究和探讨的途径的内容，即建立全面科学的成本管理体系。
六、节约成本的源泉-------创新在传统经济环境中，节约开支、修旧利废、堵塞漏洞、降低消耗都能大幅度地降低生产成本，但是在新的经济环境下仅从这些方面降低成本，效果有限，只有创新才是降低成本最有效的途径，是企业降低成本、增加效益的不竭源泉。科技进步使先进的设备、工艺及材料应用于生产领域，依靠技术创新，发挥科技第一生产力的作用，是降成本、增效益的有效途径。一方面生产出竞争力强并能满足社会需要的优质产品，提高了生产率，包括劳动生产率和资本生产率;另一方面，也节约了人力、能源及原材料消耗，降低了生产成本。在社会主义市场经济条件下，企业要生存和发展，要实现现代企业资产保值增值的目标，必须狠抓技术进步。要做好这项工作，企业不但自己要注重科技开发工作，而且应与科研单位紧密配合，将新的科研成果及时应用于生产实践中去，使其尽快转化为生产力。同时，要搞好技术引进工作。另外，在技术开发和引进过程中，一定要注意技术与经济的结合，使技术进步有利于降低成本，节约原材料和能源消耗，提高企业经济效益。
⑸ 如何降低成本
想降低成本不一定要“偷工减料”！我们必须要降低人力资源成本提升企业核心竞争力。
一、建立精干有效的组织体系
很多企业，尤其是国企，存在人浮于事的情况，组织臃肿事情却没人去做，因为职责没有明确或界定，一件事情既可以张三去做，也可以李四去做，如果张三责任心强，那么张三就去做了，否则就有可能两个人互相推诿，工作被拖沓延误。这种情况所产生的后果可大可小，如果整个企业都是这种气氛，问题就很大了。
这样的企业执行力很差，也缺乏市场竞争力，企业能否永续经?营恐怕也没有什么把握；对内来说，这么多的无效率的人，侵蚀了大量的公司资金，公司要为其付工资，买福利和支付各种费用。所以定岗定职对企业来说特别重要。另外，在每个岗位都必须建立其后备人员，在辅导企业的时候，经?常会遇到企业因为某个人很重要、无可替代而影响到工作的正常进行。更有甚者，这种人员以此作为筹码来要挟公司，提出各种要求，不满足就一走了之。这种企业是最大的问题在于没有建立好人才梯队，没有后备人员可以利用。在我看到的一些企业，如台资企业，在这方面就做得很好，在其组织结构表中，我们就可以明确看到每个岗位的负责人员和后备人员，所以企业不会担心员工因为离职或其他原?因出现工作没人做的情况，而且如此一来，企业的工资体系也非常好建立，因为不存在特殊员工，员工的升迁加薪都是循?既定体系去走，没有人感觉到不公平，也不会有人觉得自己无可替代。在这种企业中，薪资成本相对较低，人力资源成本也更加低，而且风险也小。那么组织体系怎样才算是精干有效呢？首先是要在分析各部门工作的基础上建立合理的组织结构；其次是在该结构的基础上将职责明确界定；再次是建立企业的培训体系，确保组织体系中的角色都是可以担当自己的岗位，并且培养备用人才，保持企业人才的可持续性。
二、建立激励导向的考核体系
组织虽然建立了，但如何保证组织的执行力呢？目前在很多企业存在这样的一个问题，企业存在一些老员工，位高权重、但不思进取，很多事情上面都成了企业绊脚石，如果把这些人请走，老板又觉得不忍心，毕竟跟自己奋斗这么多年，没有功劳也有苦劳，而这些人在位一天就又确实会影响到企业的运作，很多制度无法顺利推行下去。
产生以上这些问题最重要的原?因就是企业没有建立绩效考核体系，所以干得好和干的差一个样，员工没有压力也就没有动力。如果能够按每个岗位的职责去建立一个标准的绩效考核标准，并对员工进行考核，这样就可以避免很多混水摸鱼的人出现，因为这种人如果继续下去，很可能就被淘??了。当然，绩效考核也给了员工工作的目标和动力，因为员工知道了做好工作的标准是怎样了，别人都在往这方面努力，他就会受到影响，往更高的层面去说就是企业文化，一个企业只要形成一种气氛，比如学习、积极工作等，其他后进的人员自然而然的融入这种气氛中，这也就形成了企业的一种天然的文化。另外，通常很多企业的考核制度偏向于问责惩罚，这种考核制度往往并不太受欢迎?，因为每个人都不愿意受约束，不愿意被罚，看到有关自己的考核标准中有很多惩罚条目时，自然会产生逆反心理；所以在建立绩效考核体系的时候，既要有惩，更需要有奖励，而且这种奖励大多是通过努力可以拿到的。绩效考核的项目也需要思考其导向性，建议在主要工作的基础上，更多的考虑为公司带来价值的项目，这样来激发员工的热情和创造力，可以为企业创造更多的价值。
三、生产及生产管理人员成本控制
生产管理人员的成本控制主要集中在数量和质量上，很多公司在规划人力资源的时候，通常有这么几个依据：1、车间主管的要求；2、车间历史最大生产量；3、车间预测最大生产量；4、人力资源部门规划车间员工数。前三点基本上属于车间比较强势，或者说老板比较强势，人力资源部门比较弱势，后一点属于人力资源部门统筹规划。所有的规划都是站在局部或短期的立场上去考虑的，车间主管为了扩充势力或者为了使自己的生产任务能达到比较高的完成率，就找理由扩充队伍，往往这个时候申请老板是会同意的，因为为完成生产任务，理由即充分又正当，而且如果老板不同意招人，车间主管就可以说不能完成任务别怪我，这样一来老板只能同意了。这样做最后的结果就有可能是各部门人满为患，人浮于事，人多了问题也就多了，不遵守公司规定的、打架斗殴的等等，成本也会随此一路上升。所以在规划人力资源时，必须由人力资源部门去统筹规划，在规划的时候应当考虑到以下因素：1、现有的人员的数量和质量；2、工厂的产能，不是最高产量也不是最低产量，而是由工厂瓶颈资源决定的产能，目的是保证生产的平稳；3、未来半年的订单预测情况，预测的订单数可以作为产能规划的依据，包括对设备是否扩充等等；4、各生产线之间人员的调配，当生产无法做到完全平稳或者有接一些半成品的订单的时候，可能会导致有些部门产能负荷无法满足生产需要，而有些部门却有人员空闲，所以必须考虑各线之间人员的调配和统筹。在考虑以上因素作为主要条件的前提下，将员工的熟练程度再纳入到其中去考虑，在招人的时候能够作为标准，而且在规划人数的时候，对同一条生产线，熟练工人跟非熟练工人所需要的人数是不一样的，当然其成本也会不一样，所以得根据工种的要求来设计和衡量。
在确定各车间人员的数量和质量要求后，还有一个非常重要的就是培训和考核。据权威机构调查发现，重视员工培训的企业和没有员工培训的企业，在生产成本中的人力成本和材料损失成本上相差非常大，远远超过培训所需要花费的成本。在知名的大中型企业中，没有一个企业是不重视培训的，以上讲的是基础技能的培训，实际上，企业需要培训的内容很多，比如企业精神、企业目标和宗旨等等，这些培训将会把企业的经?营思想、目标灌输到员工脑海中，在员工产生凝聚力，这样所产生的价值是无法估量的。最好的一个例子是海尔，海尔在收购其他几十家的企业的过程中，首先输入的不是资金或技术，而是企业文化。在海尔收购第一家企业青岛红星电器厂的时候，采用的策略是用文化、用管理激活来红星电器厂，使其很快扭亏为盈，并实现两年内做到洗衣机行业龙头老大的地位。
四、间接管理人员成本控制
间接部门人员主要指非生产人员，比如PMC部门、财务部门、设计开发部门等等的人员。间接部门的人员成本控制主要是在人员数量和工资体系上，因为这些人员跟车间生产人员不太一样，车间生产人员的工资可以按计时或计件来计算，计算上是很清晰的，而且人员素质层次也不一样，间接部门人员的学历层次相对来说要高很多，更加突出的是一些关键岗位的关键人员，由于其掌握了公司需要的一些特殊的技能，在价值和价格上往往很难平衡。有些企业的工资非常的不平衡，间接部门员工的工资占了公司总工资的60%以上，如果是研发型企业这样做也许合理，但做为生产型企业明显不太合理。而且这类公司如果要控制人力成本的时候，通常第一想到的就是压缩员工工资和人数，间接部门的人却感觉每个人都很重要，不可或缺。还有一个现象就是，企业中的某个人因为自己的特长或技能，动不动就要加工资否则就要罢工。在老板被迫答应了这个人的要求结果导致其他人感觉不公平，引来新的情绪和不满，然后又只有去满足，最后形成恶性循?环。这部分的解决方案还是在前面部分讲的建立工资体系、考核激励体系和人才后备机制。
⑹ 如何降低产品成本费用
生产企业中，降低产品成本，主要从材料成本和费用成本两方面入手分析，重点分析如何降低材料成本如下：
在加工、制造型工业企业中，材料成本占大部分产品成本的60%以上，在机械加工、农产品深加工、五金制造、食品制造等行业，材料成本则会占产品总体成本的90%以上，降低材料消耗成本对于公司长远发展有着极为重要的意义：
企业在生产过程中，首先要按生产工艺路线、产品结构层次对生产车间（生产工序）进行“成本中心”界定，在此基础上进一步明确成本控制点、控制环节、控制要素，根据工艺设计或是行业标准、既有经验值制定材料消耗控制标准，可以用“配方表”来表达产品产出对材料消耗的要求。
理论上，各生产车间（生产工序）在领用材料时都是按技术部门的标准（工艺设计）用量来领的，即根据“配方表”计算领用。但在实际作业过程中，经常会出现超出标准用量的情况，产生的原因很多，比如：一种原因是，标准用量的制定不符合实际、不标准，车间按标准用量领料往往不能满足正常生产需要重新多次领料或多领了需要退料，在这种情况下，生产车间就会觉得麻烦，就不再按标准用量去领料了；另一种原因，车间使用材料未按生产计划领用，或即使按计划成领了，在实际使用的过程中各生产车间通用材料互相挪用，不够了就再去仓库领用，实际上车间可能还有这些材料，这种情况会造成账目不清楚，成本计入错误；第三种情况，就是直接的浪费，比如丢失或报废，或者车间操作工不负责任地操作，随意地领用、使用材料。
针对以上述情况，首先是要建立健全车间材料领用的流程和制度，并严格执行落实，规范领料、用料的行为；其次是建立并逐步完善各生产成本控制点有关材料消耗的经济指标分析评价体系，进一步要建立异常分析、处理机制，明确材料超耗发生时应该如何处理，明确责任，并在此基础上建立有效的考核奖励机制；另外，在当今时代，建议企业使用计算机软件系统（如ERP系统）来协助进行生产管理，借助于ERP的管理工具，可以轻松实现在人工条件下无法即时完成的计算，可以有效地控制领料、用料的数量，规范车间操作工对材料的使用，进一步约束材料消耗过程中随意性的行为。同时，在材料超耗时，可以即时发现问题，要求相关责任部门检讨问题，从源头解决问题。
生产企业在材料使用阶段的成本控制主要是指减少浪费，同时，在各个材料消耗成本控制环节，“配方表”中设定的标准消耗并不是一成不变的。在实际生产工艺运行过程中，在确保车间产能发挥正常，保证产品质量不受影响的前提下，可以尽可能降低材料使用。
对于降低产品费用成本，主要应该加强企业费用预决算考核，同样可以制订费用标准，作为考核对比依据，责任到人！
⑺ 在生产过程中怎样降低成本,提高利润
你想从哪个方面压缩呢？每个方面都有不同的方式。成本不外乎：负债类：应付职工薪酬 成本类：生产成本、制造费用、劳务费用。 损益类：销售费用、管理费用、财务费用。 资产类：累计折旧（可以用来避税）。根据你的企业的具体情况来决定什么地方有压缩空间。
⑻ 怎样降低控制成本
降低成本是企业面临的一个永恒主题，在市场经济条件下，加强成本的科学管理，把成本控制在最佳状态，是企业取得经济效益的重要途径.企业应该将成本管理作为一项战略长期抓、反复抓。持续不断地将成本管理渗透到企业运作的全过程，做到人人讲成本，事事重效益。企业降低控制成本可以从以下几个方面考虑。
一、转变成本管理观念树立成本效益观念，实现由传统的"节约、节省"观念向现代效益观念转变，从投入与产出的对此分析来看待投入的必要性、合理性。
二、加强企业文化培训，增强全体员工的成本意识，提高员工的主观能动性。
（1）员工的成本管理意识、综合素质集体意识、工作态度和责任感、员工之间以及员工和领导之间的人际关系等，都是影响企业成本高低的主观因素。
（2）将成本控制意识作为企业文化的一部分，消除认为成本无法再降低的错误思想，对企业全体员工进行培训教育，使企业各级管理人员及全体员工充分认识到企业成本降低的现实意义及重要性，形成民主和自主管理意识。
三、依靠现代化的科学管理降低成本管理贯穿在企业运作的全过程，要降低成本，首先要抓管理。
1，要加强供应管理，控制材料成本。
2，驾轻就熟物资管理，降低物化劳动消耗。
3，强化营销管理，降低销售成本。
四、鼓励发明、创新，并将其应用到企业实际经营中，通过技术改造降低成本。通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降低生产成本的途径。
1，一方面要特别注重工艺技术改造，积极采取新技术、新工艺节能降耗，从根本上减少原材料的消耗。在达到产品质量目标的同时，保证成本控制目标的实现。
2，另一方面，在实施技改项目建设中应该注意降低项目建设成本。
五、设置科学合理的工作岗位和公平合理的薪酬体系。岗位设置要考虑人员费用和人力成本。优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，做到"能者上、庸者让、差者下"，调动积极性。
六、保证产品质量降低成本。
1，要强化对质量管理的领导，形成质量管理网络，进行质量分析，控制质量成本。
2，要有严格的工艺技术标准，实行系统的质量管理，做到不符合质量要求的原材料不采购进厂，不符合质量要求的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。
3，完善质量管理制度，建立专业检测队伍，同时将质量管理纳入到经济责任制考核体系，设立QA、QC检验人员确保生产各环节安全有序的进行。
七、优化资源结构降低成本主要包括两方面:产品结构和资本结构。
1、产品是企业的生命，市场上产品销售不出去，造成产品积压，就谈不上降低成本。
2、企业要不断发展，增强参与市场竞争、抗衡市场风险的能力。