如何控制小企业成本

① 中小企业如何利用财务管理做好成本控制

所谓成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。

成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。科学地组织实施成本控制，可以促进企业改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。

一、成本管理基本理论

成本管理对象是与企业经营过程相关的所有资金耗费。既包括财务会计计算的历史成本，也包括内部经营管理需要的现在和未来成本;既包括企业内部价值链内的资金耗费，也包括行业价值链整合所涉及的客户和供应商的资金耗费。

成本管理的对象最终是资金流出。但是具体到每个企业的成本管理系统，成本管理的对象还是有所不同。传统的简单加工型冲指小企业的成本管理仅限于进行简单的成本计算，其成本管理对象也就限定在企业内部所发生的资金耗费。而自身处于激烈竞争的大型企业为赢得竞争，必须关注企业的竞争对手和潜在的所有利益相关者，因此其成本管理对象也就突破了企业的界限，凡是和企业经营过程相关的资金消耗都属于成本管理的范围。

成本管理的基本目标是提供信息、参与管理，但在不同层面又可分为总体目标和具体目标两个方面：

1.成本管理的总体目标是为企业的整体经营目标服务，具体来说包括为企业内外部的相关利益者提供其所需的各种成本信息以供决策和通过各种经族大济、技术和组织手段实现控制成本水平。在不同的经济环境中，企业成本管理系统总体目标的表现形式也不同，而在竞争性经济环境中，成本管理系统的总体目标主要依竞争战略而定。在成本领先战略指导下成本管理系统的总体目标是追求成本水平的绝对降低，而在差异化战略指导下成本管理系统的总体目标则是在保证散穗配实现产品、服务等方面差异化的前提下，对产品全生命周期成本进行管理，实现成本的持续性降低。

2.成本管理的具体目标可分为：成本计算的目标和成本控制的目标。

成本计算的目标是为所有信息使用者提供成本信息。包括外部和内部使用者提供成本信息。外部信息使用者需要的信息主要是关于资产价值和盈亏情况的，因此成本计算的目标是确定盈亏及存货价值，即按照成本会计制度的规定，计算财务成本，满足编制资产负债表的需要。而内部信息使用者利用成本信息除了了解资产及盈亏情况外，主要是用于经营管理，因此成本计算的目标即通过向管理人员提供成本信息，借以提高人们的成本意识，通过成本差异分析，评价管理人员的业绩，促进管理人员采取改善措施;通过盈亏平衡分析等方法，提供管理成本信息，有效地满足现代经营决策对成本信息的需求。

成本控制的目标是降低成本水平。在历史的发展过程中，成本控制目标经历了通过提高工作效率和减少浪费来降低成本，通过提高成本效益比来降低成本和通过保持竞争优势来降低成本等几个阶段。到现在在竞争性经济环境中，成本目标因竞争战略而不同。成本领先战略企业成本控制的目标是在保证一定产品质量和服务的前提下，最大程度地降低企业内部成本，表现在对生产成本和经营费用的控制。而差异化战略企业的成本控制目标则是在保证企业实现差异化战略的前提下，降低产品全生命周期成本，实现持续性的成本节省，表现为对产品所处生命周期不同阶段发生成本的控制，如对研发成本、供应商部分成本和消费成本的重视和控制。

中小企业生产成本控制的对策

(一)树立以人为本的经营理念

成本控制的关键因素在人,树立以人为本的经营理念,对中小企业的发展具有深远意义。以人为本的经营理念要求尊重人才、尊重知识和技能。企业劳动生产率的提高,归根结底决定于企业员工基本素质和积极性的提高。因此,企业要不断地创造机会鼓励职工学习新技术、应用新工艺。生产环节的报酬设计必须打破平均主义,实行按劳取酬。中小企业也要规范管理,与时俱进地推行人事和分配等项制度的改革,增强员工的竞争与危机意识、投入与产出意识、效率与效益意识。

(二)建立生产环节的成本分配标准

科学的成本控制,重要措施之一是设计并实施科学的控制标准,按不同生产要素对生产成本进行分解,制定并细化成本消耗标准。制定生产用材料物资消耗的控制标准时,既要制定产品总成本的控制定额,也要制定单位产品成本的控制标准。对于多步骤、多环节的产品制造,还要建立分工序的材料消耗标准,以便核算和考评材料成本。

(三)规划目标利润,分解目标成本

追求利润是企业生产经营的重要目标。企业可以根据历史资料等信息,首先确定目标利润率;再根据计划期的销售业绩等指标预计目标利润,并据此确定企业的目标总成本,作为成本控制的上限;然后,根据以往的资料,确定产品生产成本占企业总成本的比例,推算生产成本总额;最后,依据材料成本、人工成本和制造费用等具体成本项目占生产成本的比例,逐步分解直接材料目标成本、直接人工目标成本和制造费用目标成本,以此作为生产环节材料成本、人工成本、制造费用的控制目标。

(四)完善生产环节的日常管理与考核控制

建立健全生产环节的日常管理和控制制度。首先,要强化仓库管理,完善材料领用制度。其次,要模拟市场运作,推进企业内部的市场模拟机制,通过建立责任成本中心来控制和考核责任成本。第三,要加强产品的质检管理。第四,对生产设备实行责任承包,并建立固定资产承包管理制度,将责任落实到人,按照严格的操作规程管理设备,提高机器设备的使用效率。第五,要规范边角料和低值易耗品的管理。

(五)充分发挥职能部门的作用,加强成本控制的考核及分析工作

财务部门应定期与各生产单位沟通成本控制的信息,加强对生产成本的管理指导和监督控制;生产技术部门要适时协调和监督生产,对生产过程进行跟踪控制,对生产环节进行平行监控,不断提高产品的质量和水平;销售部门要及时向生产单位传递市场信息,帮助生产部门改进工艺和设计,不断提高产品的市场竞争力;企业研发部门应争取加大对产品研发、工艺制造方面的投入,通过科学的工艺设计来降低成本;考绩部门要加大成本控制的长效考核力度,设计合理的考评指标,定期进行考核和评价,调动员工成本控制的积极性和责任感。

② 如何降低中小企业的采购成本

1 合适时机更换供应商，选择价格更低，质量相等的供应商。 2 与其他公司合用一个供应商，扩大采购量，取得以批量降价格。 3 集中采购，将多种加工工艺相似的零件归到一个供应商，以降低价格。 4 一品两家供应商，相互竞争，以降低价格。 5 与供应商共同进行技术改进，共享通过技术改进带来的降成本成果。 6 通过本公司的批量采购优势，代供应商采购原材料，降低供应商采购成本，同时，也降低了我们的采购成本。 7 采纳供应商的合理化建议，分享其成果，降低采购成本。 8 采用网上采购方法，降低采购成本。 9 利用原材料的价格变化，与供应商谈判，降低采购成本。 10 在物流和运输上进行改进，如采用Milk run等方法，降低运输成本。从而降低采购成本。 11 在零件包装上进行改进，采用可回收包装，降低包装成本，从而降低采购成本。 12 采用系统供货方法，减少供应商之间的往返运输，降低成本。 13 对供应商进行现场管理培训，质量管理培训，以改进供应商的内部管理，降低供应商的生产成本，从而降低采购成本。 14 介绍新工艺，新技术，新材料给供应商，降低供应商成本，从而降低采购成本。 15 铺垫采购，利用多种渠道将很难降价的物料在需求前一段时间进行技术性谈判，达成降价指标的厂商进入选择范围 16 招标竞价，对于批量大的物料通知附合公司需求的进行现场招标采购，以同质同量同时为基础，优先选择价低的厂商; 17 大批量下单分批次提货的方式来降低采购成本 18 年度需求签单方式，在达成一定定单后返点给到企业以达成降价的目的

③ 中小企业的成本控制都包括哪些内容

一、监督成本的形成
这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。成本日常控制的主要方面有： （1）材料费用的日常控制。车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，它要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。 （2）工资费用的日常控制。主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。此外，生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。车间劳资员（或定额员）对上述有关指标负责控制和核算，分析偏差，寻找原因。 （3）间接费用的日常控制。车间经费、企业管理费的项目很多，发生的情况各异。有定额的按定额控制，没有定额的按各项费用预算进行控制，如采用费用开支手册、企业内费用券（又叫本票、企业内流通券）等形式来实行控制。各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。 上述各生产费用的日常控制，不仅要有专人负责和监督，而且要使费用发生的执行者实行自我控制。还应当在责任制中加以规定。这样才能调动全体职工的积极性，使成本的日常控制有群众基础。
二、及时纠正偏差
针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正，一般采用下列程序： （1）提出课题。从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。这些课题首先应当是那些成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目。提出课题的要求，包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。 （2）讨论和决策。课题选定以后，应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对重大课题，可能要提出多种解决方案，然后进行各种方案的对比分析，从中选出最优方案。 （3）确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员。 （4）贯彻执行确定的方案。在执行过程中也要及时加以监督检查。方案实现以后，还要检查方案实现后的经济效益，衡量是否达到了预期的目标。

④ 浅谈中小型企业成本费用的控制

浅析中小企业成本控制存在的问题及对策 摘要：中小企业要降低产品成本，一个很重要的方法就是开展成本控制活动，那么分析成本控制存在的问题并找出对策就显得尤为重要。 关键词：成本控制；目标成本；作业成本 在市场经济条件下，随着全球经济一体化的 发展，市场竞争日趋激烈，整个社会进入“微利时 代”，一些企业家深切地感受到在产品质量达到一 定水平后，企业面临竞争的挑战就是价格竞争，实 质上是一种成本竞争战。要提高企业的经济效益， 降低产品成本是一个重要的途径。要降低产品成 本，一个很重要的方法就是开展成本控制活动。因 此，没有成本控制，就不可能实现企业利润最大化 的财务管理目标。成本控制也是实现企业财务管 理目标的根本手段。因此，研究中小企业的成本控 制就尤为重要。 1中小企业成本控制存在的问题 1.1成本观念模糊 目前，有相当一部分中小企业的成本观念还 不够清晰。认为企业应该通过产量的不断扩大而 增收，忽视成本和费用的消耗。还有部分中小企业 虽然重视生产过程中的成本管理，但忽略了生产、 经营、技术全过程的成本管理。还有一些企业在分 解产品成本时，不是认真按产品设计要求，按零部 件工艺流程的成本形成逐个计算，也不是自下而 上逐级填报、汇总，只凭主观印象算大账，按产品 成本切成工时、材料消耗、管理费用等大块分摊； 还有的认为企业产品结构简单，生产周期短、工序 少，不值得搞成本统计。它们实施的生产成本控 制，仅限于国家颁布的财务法规的遵守与执行上， 只是为了应付上级部门的检查或为了向上级主管 部门汇报工作的需要。这是为美化自身年度经营 管理业绩的一项宏观需要，忽略了生产成本控制 对企业经营管理的实际效用。 1.2管理方法陈旧 虽然我国一些企业进行了先进成本管理方法 的试点，并取得了不错的成绩，但整体上讲，成本 管理方法还是很陈旧，已不能适应经济环境的要 求。据调查，现在有大部分的中小企业使用品种法 和分步法，只有少数企业采用分批法计算成本。当 前世界生产发展的趋势是小批量多品种的生产方 式，因为购买者的偏好并非完全相同，随着生产的 发展，购买者完全可以根据自己的需要要求厂方 设计并生产自己最满意的商品，厂方也可以高效 益保证购买者在短时间内取得理想的商品。在这 种情况下，一条生产线上可能只有几台相同甚至 是没有两台完全一样的产品。这样的生产方式将 适用于分批法计算成本。我国现在只有少部分的 企业采用分批法计算成本，表明企业对消费个性 的重视不够，相应带来成本核算方法选择上的简 单化。使企业未能获得全面的发展竞争战略，会逐 渐削弱中小企业的竞争能力，难以适应市场经济 的发展。 1.3忽略市场需求 生产成本是一个企业生产经营效率的综合体 现，是企业投入和产出的对比关系。低成本意味着 以较少的投入提供更多的产品和服务，意味着高 效率，但未必就是高效益。我国许多企业通过大幅 度提高产量，降低单位产品分担的固定成本，产量 越高，单位产品成本就越低，在销售量不变的情况 下，企业误认为简单地降低成本就意味着增加效 益，失真的信息导致生产成本控制决策出现误区， 结果，企业的产量越高，所造成的损失就越大。而 且中小企业经常会有频繁的促销活动，虽然营销 渠道较短，但人员费用仍然不小，单位产品营销费 用一般偏高，产品档次不高，容易过时，有时会陷 入要么退出市场，要么降价促销，压缩利润空间， 甚至蒙受亏损的两难境地。 1.4成本管理程序和机制存在缺陷 目前，许多企业只注意生产过程的成本控制， 忽视供应过程和销售过程的成本控制；只注意投 产后的成本控制，忽视投产前产品设计及生产要 素合理组织的成本控制。缺乏经营控制，忽略了成 本管理的事前预测和管理决策，事前成本控制薄 弱，成本预测、成本决策缺乏规范性、制度性，成本 计划缺乏科学性、严肃性，造成生产成本控制的盲 目性。这样容易出现账面成本不健全，报表流于形 式等现象，可能会给企业带来现实的或潜在的损 失。另外，上级对下级的考核偏重于对产值和上交 款完成情况的考核。在这种情况下，成本节超与效 益高低对管理者并无多大压力，下级部门也就自 然更多地关注于产值和上交款的完成，往往会人 为地调整成本、乱摊成本、不计或少计成本，使得 成本不能真实反映企业耗费水平，形成企业行为 短期化。 2中小企业成本控制的对策 2.1树立企业成本控制新观念 2.1.1树立系统管理观念 企业成本的内容和范围不应只局限于生产领 域，应随着管理的需要而变化，并随着管理的发展 而发展。成本管理应是全方位、全过程的，在设计 阶段及至开发策划阶段就应该开始降低成本的活 动。现代企业成本管理应包括影响成本变化的各 个环节，渗透到企业的预测、决策、技术、销售等领 域，向企业的各个环节方面扩展。例如：财务部门 应定期与各生产单位沟通成本控制的信息，加强 对生产成本的管理指导和监督控制；生产技术部 门要适时协调和监督生产，对生产过程进行跟踪 控制，对生产环节进行平行监控，不断提高产品的 质量和水平；销售部门要及时向生产单位传递市 场信息，帮助生产部门改进工艺和设计，不断提高 产品的市场竞争力；企业研发部门应争取加大对 产品研发、工艺制造方面的投入，通过科学的工艺 设计来降低成本；考绩部门要加大成本控制的长 效考核力度，设计合理的考评指标，定期进行考核 和评价，调动员工成本控制的积极性和责任感。 2.1.2树立科技创新观念 企业的生命力在于它能不断创新，企业要紧 握市场脉搏，寻求机制创新，注入发展活力，加大 科技投入，以及有效地采用新技术、新设备、新工 艺和新材料，依靠现代科学技术降低产品成本。同 时，在成本核算中应考虑将产品的科技含量包括 到成本中去，便于企业进行正确的决策。在产品成 本形成过程中，技术因素占有很重要的地位，要搞 好成本管理工作，必须贯彻技术主导和经济相结 合的原则。 2.2建立生产环节的成本分配标准及完善日 常管理与考核控制 科学的成本控制，重要措施之一是设计并实 施科学的控制标准，按不同生产要素对生产成本 进行分解，制定并细化成本消耗标准。制定生产用 材料物资消耗的控制标准时，既要制定产品总成 本的控制定额，也要制定单位产品成本的控制标 准。对于多步骤、多环节的产品制造，还要建立分 工序的材料消耗标准，以便核算和考评材料成本。 建立健全生产环节的日常管理和控制制度。 首先，要强化仓库管理，完善材料领用制度。其次， 要模拟市场运作，推进企业内部的市场模拟机制， 通过建立责任成本中心来控制和考核责任成本。 第三，要加强产品的质检管理。第四，对生产设备 实行责任承包，并建立固定资产承包管理制度，将 责任落实到人，按照严格的操作规程管理设备，提 高机器设备的使用效率。第五，要规范边角料和低 值易耗品的管理。 2.3规划目标利润和分解目标成本 追求利润是企业生产经营的重要目标。企业 可以根据历史资料等信息，首先确定目标利润率； 再根据计划期的销售业绩等指标预计目标利润， 并据此确定企业的目标总成本，作为成本控制的 上限；然后，根据以往的资料，确定产品生产成本 占企业总成本的比例，推算生产成本总额；最后， 依据材料成本、人工成本和制造费用等具体成本 项目占生产成本的比例，逐步分解直接材料目标 成本、直接人工目标成本和制造费用目标成本，以 此作为生产环节材料成本、人工成本、制造费用的 控制目标。 2.4将计算机技术应用于企业成本管理 当前，电子计算机已是社会经济生活中必不 可少的工具，以现代信息技术为基础的成本管理 信息系统已成为成本管理现代化的标志。 2.4.1运用电子软件分析成本 LOTUS、EXCEL等电子表格软件有强大的表 格处理、数据库管理与统计图表处理功能，是办公 自动化的常用软件。它们不用编程，灵活方便，使 用成本低、效率高，利用这些软件可以方便快捷地 辅助管理人员对成本进行预测、决策，并可对控制 过程实施监控分析，收到良好的效果。企业也可结 合自身特点，委托软件开发商为自己开发更专业 的成本管理软件。 2.4.2利用网络降低成本 网络有强大的扩展性，能实现资源共享，提高 效率降低成本。内部和外部互联网的对接，能及时 传递各种成本信息，并可与外界进行交互式沟通， 取长补短，促进各种成本管理方法的应用，实现成本管理的目标。 当然，中小企业在购买方式上与大型企业不 一样，大型企业以需求为引导，满足其需求就可以 谈了;但是中小企业以开支为先导，追求较高的性 价比。由于中小企业从业人员的信息素质的限制， 作为中小企业，在选择企业软件时必须考虑软件 的易用性。同时，因为中小企业缺乏足够的信息人 才，也要求系统的维护尽量简单，最好是免维护 的。针对具体的企业，还要结合其行业的特点，企 业的具体情况等综合考虑。 我们必须高度充分认识成本控制的重要性， 加强对成本控制新理论的研究和应用，结合企业 的实际情况，充分运用现代的先进成本控制方法 来加强企业的管理，在企业大力推进各种成本控 制战略的实施，使成本控制成为企业的一种文化， 成为企业每个员工的自觉行为，促使企业提高效 率，节约时间，提高资源的利用率，提高盈利水平， 提高企业的市场竞争力，以应对企业成本控制面 临的各种挑战。 参考文献 [1]吴中春．成本控制主题的发展：战略成本控制[J]． 现代管理科学，2007（2）：47-48． [2]刘明洪，卢杰梅．企业成本(费用)控制探讨[J]．市场 论坛，2006（2）：109-110． [3]郝玉萍．中小企业生产成本控制探讨[J]．北方经 济，2007（9）：44.

⑤ 新办小企业如何管理成本

成本核算:是各项费用的归集.即归类和集中.
首先,总原则是划清三大界限:
1、企业和个人(包括投资人,两辆车都是个人名下的)
2、本期和前后期(工程有时工期跨度好几个月)，
3、经营性支出和资本性支出.
其次是掌握企业成本核算要求和一般程序
一、成本核算的要求
在成本核算工作中，应遵循以下各项要求。
（一）算管结合，算为管用。算管结合，算为管用就是成本核算应当与加强企业经营管理相结合，所提供的成本信息应当满足企业经营管理和决策的需要。
（二）正确划分各种费用界限
为了正确地进行成本核算，正确地计算产品成本和期间费用，必须正确划分以下五个方面的费用界限。
1.正确划分应否计入生产费用、期间费用的界限
2.正确划分生产费用与期间费用的界限
3.正确划分各月份的生产费用和期间费用界限
4.正确划分各种产品的生产费用界限
5.正确划分完工产品与在产品的生产费用界限
以上五个方面费用界限的划分过程，也就是产品生产成本的计算和各项期间费用的归集过程。在这一过程中，应贯彻受益原则，即何者受益何者负担费用，何时受益何时负担费用；负担费用的多少应与受益程度的大小成正比。
（三）正确确定财产物资的计价和价值结转方法
企业财产物资计价和价值结转方法主要包括：固定资产原值的计算方法、折旧方法、折旧率的种类和高低，固定资产修理费用是否采用待摊或预提方法以及摊提期限的长短；固定资产与低值易耗品的划分标准；材料成本的组成内容、材料按实际成本进行核算时发出材料单位成本的计算方法、材料按计划成本进行核算时材料成本差异率的种类、采用分类差异时材料类距的大小等；低值易耗品和包装物价值的摊销方法、摊销率的高低及摊销期限的长短等。为了正确计算成本，对于各种财产物资的计价和价值的结转，应严格执行国家统一的会计制度。各种方法一经确定，应保持相对稳定，不能随意改变，以保证成本信息的可比性。
（四）做好各项基础工作
1.做好定额的制定和修订工作
2.建立和健全材料物资的计量、收发、领退和盘点制度
3.建立和健全原始记录工作
4.做好厂内计划价格的制定和修订工作
（五）适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法
二、生产费用和期间费用的分类
生产费用可以按不同的标准分类，其中最基本的是按生产费用的经济内容和经济用途的分类。
（一）生产费用按经济内容分类
产品的生产过程，也是物化劳动（包括劳动对象和劳动手段）和活劳动的耗费过程。因而生产过程中发生的生产费用，按其经济内容分类，可划归为劳动对象方面的费用、劳动手段方面的费用和活劳动方面的费用三大类。生产费用按照经济内容分类，就是在这一划分的基础上，将生产费用划分为若干要素费用。
1.材料费用。
2.燃料费用。3.外购动力费用。4.工资费用。
5.提取的职工福利费。6.折旧费。
7.其他生产费用。
（二）生产费用按经济用途分类
工业企业在生产经营中发生的费用，首先可以分为计入产品成本的生产费用和直接计入当期损益的期间费用两类。
1.生产费用按经济用途的分类
为具体反映计入产品成本的生产费用的各种用途，提供产品成本构成情况的资料，还应将其进一步划分为若干个项目，即产品生产成本项目（简称产品成本项目或成本项目）。工业企业一般应设置以下几个成本项目：
（1）原材料，也称直接材料。
（2）燃料及动力，也称直接燃料及动力。
（3）工资及福利费，也称直接人工。
（4）制造费用。
企业可根据生产特点和管理要求对上述成本项目做适当调整。对于管理上需要单独反映、控制和考核的费用，以及产品成本中比重较大的费用，应专设成本项目；否则，为了简化核算，不必专设成本项目。
2.期间费用按经济用途的分类
工业企业的期间费用按照经济用途可分为销售费用、管理费用和财务费用。
（三）生产费用按计入产品成本的方法分类
计入产品成本的各项生产费用，按计入产品成本的方法，可以分为直接计入费用和间接计入费用。直接计入费用是指可以分清哪种产品所耗用、可以直接计入某种产品成本的费用。间接计入费用，是指不能分清哪种产品所耗用、不能直接计入某种产品成本，而必须按照一定标准分配计入有关的各种产品成本的费用。
三、成本核算的一般程序和主要会计科目
（一）成本核算的一般程序
成本核算的一般程序是指对企业在生产经营过程中发生的各项生产费用和期间费用，按照成本核算的要求，逐步进行归集和分配，最后计算出各种产品的生产成本和各项期间费用的基本过程。根据前述的成本核算要求和生产费用、期间费用的分类，可将成本核算的一般程序归纳如下：
1.对企业的各项支出、费用进行严格地审核和控制，并按照国家统一会计制度确定其应否计入生产费用、期间费用，以及应计入生产费用还是期间费用。
2.正确处理支出、费用的跨期摊提工作。
3.将应计入本月产品的各项生产费用，在各种产品之间按照成本项目进行分配和归集，计算出按成本项目反映的各种产品的成本。
4.对于月末既有完工产品又有在产品的产品，将该种产品的生产费用（月初在产品生产费用与本月生产费用之和），在完工产品与月末在产品之间进行分配，计算出该种产品的完工产品成本和月末在产品成本。
（二）成本核算的主要会计账户
为了进行成本核算，企业一般应设置“基本生产成本”、“辅助生产成本”、“制造费用”、“待摊费用”、“预提费用”、“销售费用”、“管理费用”、“财务费用”等账户。如果需要单独核算废品损失和停工损失，还应设置“废品损失”和“停工损失”账户。
判断正误：
1、所谓要素费用，就是生产费用按经济内容的分类。
2、材料费用、外购动力费用、折旧费、制造费用属于要素费用。
3、燃料费用和工资费用是产品成本项目。
4、产品成本项目就是计入产品成本的生产费用按经济内容进行分类核算的项目。
5、工业企业的期间费用按照经济内容可分为销售费用、管理费用和财务费用。
6、计入产品成本的各项生产费用，按计入产品成本的方法，可以分为直接计入费用和间接计入费用。
7、定额的制定和修订，只是为了编制成本计划和进行成本分析，与产品成本的计算没有任何关系。
8、厂内计划价格要尽可能符合实际，因此在年度内要经常发生变动。
9、“基本生产成本”账户应按成本计算对象设置产品成本明细账，账内按产品成本项目分设专栏或专行。
这里说的是企业成本核算的基本做法，小企业，可适当简化。但几个界限的划分是决定性的。这是衡量成本真实性的关键。

⑥ 解决中小企业成本管理关键问题是什么

一、购进原材料的价位、质量，必须把握，库存要适中。
二、生产工艺必须稳定，指标必须考核，操作人员的操作技能强化培训，必须达到熟练，现场跑冒滴漏必须制止或杜绝。
三、产品质量必须达到标准，生产全过程进行质量监督，确保产成品质量。
四、销售环节，销售策略要适合，售价要优于市场价，产成品库存尽可能降至底线，甚至为零。
五、除管理层外，各级部门科室、车间的服务类人员，限定名额，人工成本也需要控制。
六、财务费用，要控制贷款额度，合理使用贷款；不要公款私用。
七、成本控制，是全方位的管理，必须全员动员，人人做起，全方位降成本、控制成本，才能达到效果。

⑦ 中小企业如何控制成本

成本控制的方法可分为传统成本控制方法和现代成本控制方法。
（一） 传统成本控制方法
传统成本控制一般有以下几种方法:
(1) 责任成本是以具体的责任单位（部门、单位或个人）为对象，以其承担的责任为范围所归集的成本，也就是特定责任中心的全部可控成本。所谓可控成本指在责任中心内，能为该责任中心所控制，并为其工作好坏所影响的成本。确定责任成本的关键是可控性，它不受发生区域的影响。责任成本是按照谁负责谁承担的原则，以责任单位为计算对象来归集的，所反映的是责任单位与各种成本费用的关系。
责任成本法按可控原则把成本归属于不同责任中心，谁能控制谁负责，不仅可控的变动制造费用要分配给责任中心，可控的固定间接费也要分配给责任中心。 责任成本法是介于制造成本和变动成本之间的一种成本方法，有人称之为“局部吸收成本法”或“变动成本和吸收成本法结合的成本方法”。
(2) 标准成本法是一种将成本计算和成本控制相结合，以作为控制成本支出的依据，考核成本支出的方法。标准成本法是一个包括制定标准成本（单位产品标准成本，包括实物量标准和价格标准）、计算和分析成本差异、处理成本差异三个环节所组成的完整系统。标准成本法具有以下三个特点：
1、标准成本法计算各种产品的标准成本，不计算各种产品的实际成本。
2、实际成本和标准成本发生的各种差异，分别设置各种差异成本帐户进行归集，以便对成本进行日常控制和考核。
3、可以与变动成本法相结合，达到成本管理和控制的目。

标准成本法可以简化存货核算的工作量，对于存货品种变动不大的企业尤为适用。标准成本法适用于产品品种较少的大批量生产企业，而对于单件、小批量和试制性生产的企业比较少用。总之，标准成本法适用于企业整体管理水平较高的大批量生产的生产企业。标准成本法关键在于标准成本的制定，标准成本制定的合理性、确实可行性，要求有高水平的技术人员和健全的管理制度。

(3) 定额成本法是企业为了及时的反映和监督生产费用和产品脱离定额的差异，加强定额管理和成本控制而采用的一种计算方法。在前面所讲的成本计算方法中，生产费用的日常核算，都是按照生产费用的实际发生额进行的，产品的成本也是按照实际生产费用计算的实际成本。这样生产费用和产品成本脱离定额的并异及其发生的原因，只有在月末时通过实际资料和定额资料的对比分析、才能得到反映，而不能在费用发生的当时反映出来，因而不能很好的加强成本控制，定额成本控制法正是针对以上方法的不足而采用的一种成本计算辅助方法。

定额成本法的特点是:(1)事前制定产品的消耗定额、费用定额和定额成本作为降低成本的目标;(2)在生产费用发生的当时将符合定额的费用和发生的差异分别核算，加强对成本差异的日常核算、分析和控制;(3)月末在定额成本的基础上加减各种成本差异,计算产品的实际成本,为成本的定期分析和考核提供数据。因此，定额成本法不仅是一种产品成本计算的方法，更重要的是一种对产品成本进行直接控制、管理的方法。

（二） 现代成本控制方法

(1) 成本效益分析法

成本效益分析法，也称费用效果分析法，是规划与采购工程系统或设备的一种方法。它起源于二次大战后的美国，从60年代后，这种方法广泛流行于各工业部门。 为了实现某种经济上的或军事上的目的，可供选择的经济技术方案很多，这些方案在实现目的的效果上和消耗的费用上各不相同。通过效用分析可以从这些方案中找出给定效果，采用费用最低的方案。整个工程系统消耗的费用一般是从研制设计开始到服务期满之间的下列各项费用的折现总合：（1）研制与生产费用，包括建造新的生产线、试验与建造新的原料以及批量生产规模等的影响在内；（2）存储与维修费用，包括建造专门仓库等；（3）现代化改造费用；（4）人员培训，日常运行及意外损失等费用。所有这些费用均在不同时期支付，应根据反映货币价值与时间关系的折现率，把它们折算到同一时间来计算。

由于实际问题中有关技术、经济方面的许多参数往往是不确定的，因此，需要对这些参数作出多种假设，通过分析来检验它们对工程系统费用效果的影响程度，从而权衡利弊，选择有利方案。成本效益分析法是综合利用运筹学、程序设计、经济分析以及有关设备系统设计与使用等的知识和方法。

成本效益分析法是产品设想筛选决策中必不可少的一步。新产品方案选定以后，就应该考虑这样一些问题：这种产品的价格定为多少市场可以接受？为此开发、生产成本控制在什么范围内企业才能赢利？这样的一个成本范围企业有没有能力达到？这些问题都属于成本效益分析范围。

(2) 生命周期成本法

产品生命周期成本法（lcc）是指在产品经济有效使用期间，从产品研究开发阶段开始，经过产品规划、设计、制造、售后服务等阶段，按每一阶段累计其发生的成本。因此lcc法考察的是产品整个生命周期的完全成本——从设计到开发，它是为了优化企业价值链而在成本计算上的时空观扩展。在当今社会，人们的消费观念发生了根本性变化，对产品的需求从追求经久耐用转向标新立异，突出个性，产品生命周期日益缩短，从而产品成本的构成也发生了重大变化。表现在制造过程中发生的成本所占比重下降，而制造过程以外的成本日益增加。按lcc法的要求，企业应就产品生产经营过程中所消耗的能源材料和产生的废弃物进行跟踪检测，就产品食）生产、销售、使用（或消耗）过程中发生的环境支出进行全过程的累计。按lcc法环境成本可分为三类：

1．普通生产经营成本。这类环境成本是指在生产过程中与产品直接有关的成本。包括直接材料、直接人工、能源成本、厂房设备成本等。包括为保护环境而发生的生产工艺支出，建造环保设施支出等。

2．受规章约束的成本。这类环境成本是指由于遵循政府环境法规而发生的支出。包括排污费、检测监控污染情况的成本，因违反环境法规而缴纳的罚款，向政府机构通过废弃物排放情况的成本等。

3．或有负债成本（潜在成本）。指已对环境造成污染或损害，而按法律规定在将来发生的某种支出。包括由于环境污染严重而尚未治理，国家极有可能对企业处以的罚款，企业因污染对周围单位或个人的人身或财产造成损害而招致可能的赔付等。

(3) 价值链成本分析法

每一种最终产品从其最初的原材料投入到达最终的消费者手中，都要经过无数个相互联系的作业环节，这就是作业链。价值链分析法由波特首先提出，它将基本的原材料到最终用户之间的价值链分解成与战略相关的活动，以便理解成本的性质和差异产生的原因，是确定竞争对手成本的工具，也是SCM制定本公司竞争策略的基础。我们可以从内部、纵向和横向三个角度展开分析。

1. 内部价值链分析

这是企业进行价值链分析的起点。企业内部可分解为许多单元价值链，商品在企业内部价值链上的转移完成了价值的逐步积累与转移。每个单元链上都要消耗成本并产生价值，而且它们有着广泛的联系，如生产作业和内部后勤的联系、质量控制与售后服务的联系、基本生产与维修活动的联系等。深入分析这些联系可减少那些不增加价值的作业，并通过协调和最优化两种策略的融洽配合，提高运作效率、降低成本，同时也为纵向和横向价值链分析奠定基础。

2. 纵向价值链分析

它反映了企业与供应商、销售商之间的相互依存关系，这为企业增强其竞争优势提供了机会。企业通过分析上游企业的产品或服务特点及其与本企业价值链的其他连接点，往往可以十分显着地影响自身成本，甚至使企业与其上下游共同降低成本，提高这些相关企业的整体竞争优势。例如，施乐公司通过向供应商提供其生产进度表，使供应商能将生产所需的元器件及时运过来，同时降低了双方的库存成本。在对各类联系进行了分析的基础上，企业可求出各作业活动的成本、收入及资产报酬率等，从而看出哪一活动较具竞争力、哪一活动价值较低，由此再决定往其上游或下游并购的策略或将自身价值链中一些价值较低的作业活动出售或实行外包，逐步调整企业在行业价值链中的位置及其范围，从而实现价值链的重构，从根本上改变成本地位，提高企业竞争力。四川峨铁的重组便是个典型的例子。川投集团整体兼并峨铁厂、嘉阳电厂和嘉阳煤矿，重组后占峨铁生产成本60%的电价将大幅降低，每年可节约成本几千万元。通过调整，峨铁的产量可以上一个台阶，实现规模经济，又可降低单位固定成本。而对嘉阳电厂和嘉阳煤矿而言，则有了一个稳定的销售市场，其销售费用亦大幅降低。同时川投集团还并购了长钢股份，为峨铁打开了销路。这一重组并购搞活了三家劣势国有企业。

如果从更广阔的视野进行纵向价值链分析，就是产业结构的分析，这对企业进入某一市场时如何选择人口及占有哪些部分，以及在现有市场中外包、并购、整合等策略的制定都有极其重大的指导作用。

3. 横向价值链分析

这是企业确定竞争对手成本的基本工具，也是公司进行战略定位的基础。比如通过对企业自身各经营环节的成本测算，不同成本额的公司可采用不同的竞争方式，面对成本较高但实力雄厚的竞争对手，可采用低成本策略，扬长避短，争取成本优势，使得规模小、资金实力相对较弱的小公司在主干公司的压力下能够求得生存与发展。

(4) 作业成本法

作业成本法从1988年产生至今，已在西方国家获得广泛应用，该方法主要从零存货、全面质量管理、成本动因、价值链以及多技能的工人等新思维、新观念出发，对作业管理从成本发生的根源上展开分析，建立最优的动态增值标准，从财务和经营两个方面对作业业绩进行评价，不断改进作业成本效益。

作业成本法是一种真正具有创新意义的成本计算方法，是适应当代高新科学技术的制造环境和灵活多变的顾客化生产的需要而形成和发展起来的。它以顾客链为导向，以价值链为中心，对企业的“作业流程”进行根本、彻底的改造，强调协调企业内外部顾客的关系，从企业整体出发，协调各部门、各环节的关系，要求企业物资供应、生产和销售等环节的各项作业形成连续、同步的“作业流程”，消除一切不能增加价值的作业，使企业处于持续改善状态，促进企业整体的优化，确立企业竞争优势。它改革了制造费用的分配方法，并使产品成本和期间成本趋于一致，大大提高了成本信息的真实性。作业成本计算法更加符合现实，其结果以更加精确的成本分解替代了成本分配。作业成本法对成本的看法是“不同目的下有不同成本”。企业管理者可以利用作业成本法提供的信息来更好地对他们的产品、服务进行定价，以便使他们收到的收入与所付出的成本能够配比；企业管理者也可以利用作业成本计算法所提供的信息更好地选择产品组合。