对厂里节约成本的建议怎么写_工厂车间节能降耗合理化建议怎么写

1. 生产车间如何降低成本

问题一：如何降低生产成本降低成本要从你生产产品的步骤做起：第一：采购原材料；选择物美价廉的原材料，其次，要在你公司不远的地方，这样可节约省掉很多运费。第二：生产：抓紧质量，尽量减少次品，员工要充分利用，不要东一个在玩，西一个在做事，要知道他们是领工资的。第三：出货，也就是送货的时候，最好是公司里有一辆货车，如果没有的话，尽量同一个地方的货要一起送，也可以节省车费。第四：减少机械使用的折旧率。第五：零星支出，不必的大可不要花。

问题二：如何降低车间成本我也曾作为新人进入车间管理，给你一点建议吧。谈成本，我能想到的就是原料、效率、燃料、减少次品，总之尽可能节约老板的钱就是。但作为一个新人，你最好不要对生产工艺提出质疑，因为工艺都是车间实践多次得出的，贸然提出建议，可能会被取笑。你可以从一些小改善，来体现你的观察能力，比如个别员工的操作动作，或者设备摆放位置是否可以改进等等。希望可以帮到你

问题三：生产车间降低成本措施成本控制的基本工作程序如下： 1、制订成本标准。成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。确定这些标准的方法，大致有三种：（1）计划指标分解法。即将大指标分解为小指标。分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解，若更细致一点，还可以按工序进行分解。（2）预算法。就是用制订预算的办法来制订控制标准。有的企业基本上是根据季度的生产销售计划来制订较短期的（如月份）的费用开支预算，并把它作为成本控制的标准。采用这种方法特别要注意从实际出发来制订预算。（3）定额法。就是建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。在企业里，凡是能建立定额的地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等关系），从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。必要时。还应搞多种方案的择优选用。 2、监督成本的形成。这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。成本日常控制的主要方面有：（1）材料费用的日常控制。车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，它要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。（2）工资费用的日常控制主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。此外，生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。车间劳资员（或定额员）对上述有关指标负责控制和核算，分析偏差，寻找原因。（3）间接费用的日常控制车间经费、企业管理费的项目很多，发生的情况各异。有定额的按定额控制，没有定额的按各项费用预算进行控制，如采用费用开支手册、企业内费用券（又叫本票、企业内流通券）等形式来实行控制。各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。上述各生产费用的日常控制，不仅要有专人负责和监督，而且要使费用发生的执行者实行自我控制。还应当在责任制中加以规定。这样才能调动全体职工的积极性，使成本的日常控制有群众基础。 3、及时纠正偏差。针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正，一般采用下列程序：（1）提出课题。从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。这些课题首先应当是那些成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目。提出课题的要求，包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。（2）讨论和决策。课题选定以后，应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对......>>

问题四：如何降低生产成本方案降低生产成本可以从如下四个方面考虑：
战略成本决策层面：生产模式、流程、工艺、库存等等
策略成本系统方面：比如使用标准成本法、或者使用作业成本法等
日常管理与价值工程改进方面：比如作业现场的管理5S
成本责任落实方面：比如使用BSC等考核手段

问题五：怎样做生产车间的成本降低报告水电，生产中报废物料，生产产质量流程，员工规范操作培训，提前入库，时间就是金钱，记住以上跟6S挂钩…

问题六：生产制造业如何降低生产成本？为什么不考虑提高质量呢当成本实在没办法节省得时候可以用有限的成本制造出质量更好的产品一样会有很大市场的追问：呵呵谢谢！我们公司一直坚持以质量求发展，可是现在一旦涉及到批量，价格就低到没有办法接单，你知道现在人工和材料降不下来，我就想问问，批量大的低价活怎样组织才有可能接单。客户质量要求不高，但是我不想让员工把手艺做差了呵呵，怎样改善？回答：是啊现在什么东西都涨价厉害人力也不便宜了如果是在一起工作很久的老员工把各方面衔接做好应该是可以接的只要数量上有了没件价格低点也无所谓追问：呵呵真的很感谢！我在想临时雇用小工和车间实行倒班不知道可否？希望你有更好的建议谢谢？回答：应该没问题毕竟他们对质量要求不高如果数量过大还可以考虑接单之后再派单给一些小厂做追问：嗯。我想我们主要贵在管理上，所以还是要从管理入手！提高员工的士气！呵呵希望你好的案例给我分享。回答：员工工作热情不高吗？就把生产看作战争把生死存亡的战争工厂需要经常开个会调调员工的积极性追问：员工很好！也愿意干活！毕竟在一起风雨多年！但是我们行业工资很高的啊，所以有很多不能兼顾的事情，好在他们跟我多年情同兄弟！呵呵回答：你是幸运的可以考虑招收些新员工就像你说的零时工也可以多年的好兄弟感情上不好怠慢的新工和零工工资会低很多鹰击长空的感言：呵呵你是个感性认真的朋友谢谢！

问题七：如何通过生产成本核算降低生产成本？制造成本的会计处理，占工业企业在生产制造成本，包括生产各种产品（成品，半成品等），国产材料，自制工具，自制设备的主题。
企业（农业）在农业生产中的制造成本时，被摄体可以改为“5001农业生产成本”科目，并为种植业，畜牧业，林业和渔业，以确定成本核算对象（消耗性生物资产，生产性生物资产和公益性生物资产和农产品）和项目，归集和分配费用的成本。
业务（房地产开发）可能是科目改为“5001开发成本”科目。
二中，受试者可以是一个基本的制造成本，并详述会计计算机辅助制造成本。
基本生产成本应该遵循的基本生产车间，并耗资对象（产品品种，类别，订单，不批准的，生产阶段等）设定一个故障（或成本计算表，下同），并根据该成本项目设置列的规定。
三大会计处理的制造成本。该
（一）直接制造成本的企业，借记本科目（基本生产成本，辅助制造成本），贷记“原材料”，“现金”，“银行”，“应付职工薪酬”等科目。
每个车间的成本应该由制造商承担，借记本科目（基本生产成本，辅助制造成本），贷记“生产成本”科目。
辅助生产车间为基本生产车间，劳动力和产品业务管理部门和其他有关部门，在按照一定的分配标准分配给每个受益人的最终期限（月），借记本科目（基本生产成本）。 “管理费”，“在建工程”，“销售费用”，“其他业务成本”，和其他科目，贷记本科目（辅助生产成本）。
企业已建成生产验收入库成品和半成品仓库，应当在期限（月）末，借记“存货”等科目，贷记本科目（基本生产成本）。费
（二）生产性生物资产的发生在农业生产过程中，借记“农业生产成本”科目，贷记“现金”，“银行”，“原材料”，“应付职工薪酬”，“生产性生物资产累计折旧“等科目。通过农产品，消耗性生物资产，生产性生物资产和公益性生物资产，以分享农业生产
借记过程中产生的费用负担“农业生产成本 - 共同费用”科目，贷记“现金”， “银行”，“原材料”，“应付职工薪酬”，“农业生产成本”等科目。
期（月）末，根据一定的标准对这些公共费用的负担分配的分配，借记“农业生产成本 - 农产品”，“消耗性生物资产”，“生产性生物资产”，“公益性生物资产“等科目，贷记”农业生产成本 - 共同费用“科目。
农业生产应收获生物资产的成本应以合理的方式来使用的各种农产品品种之间进行分配的负担;如果尚未收获的农产品也应该是收获和收获的农产品尚未分配的。当生产的农业生物资产的验收
采收储藏，根据实际成本，借记“农”科目，贷记本科目（农业）。
四的期末借方余额，反映了农业企业的成本还没有成品成本或尚未收获。

问题八：车间怎样控制成本车间成本可从以下几方面入手
1、人工效率方面，看员工是否有偷懒或做与工作无关的事情；看生产计划是否排得合理，订单之间是否能够无缝对接；看生产工人技术是否熟练，员工应相对保持稳定等
2、超领材料方面，严格按照产品需要领用物料，禁止人为浪费与恭为损坏，增加退换料的工作量。
3、机物料损耗方面，管理人员应加强机器检修及保养，防止大修，防止损坏导致停工停线。停工后关掉相应设备减少能源耗费等

会计上，成本是由料、工、费组成。只要寻着这条路去控制，将事半功倍，制造费用下可以按明细科目去控制。希望对你有帮助

问题九：我的工厂成本为什么这么高啊，原材料厂成本怎么降低原材料成本是产品成本的最组要组成部分，也是直接影响产品质量最主要的因素，直接影响的是产品的核心竞争力。但产品需要利润才有存在的价值，但产品同样需要竞争力，需要销量才能创造利润。所以降低原材料成本，一定不能盲目、简单、粗暴地只为降低成本而砍供应商的价格和降低原材料的质量来获得更低的材料成本。企业成本控制必须靠降本增效同时进行来达到，单纯的降本只能是有得必有失。所以降低产品的材料成本的首要前提是保证产品的核心价值部分的质量。甚至可以做到在提升核心价值部分质量的同时降低成本。
而同时企业的降本增效并不能从某一个方面来达到目的，他是一个综合性的问题，需要系统的解决，从单一的点去解决问题，最终也只会是有得有失。
具体可以从以下几方面入手
产品优化、客户优化：20%的产品品类创造了80%的利润，20%的客户创造了80%的利润。产品线越长，原材料品类就越多，就会成倍增加材料的采购、仓储......等成本，同时增加开发、制造、销售中的很多成本。
设计优化：是降低材料成本的根本，成本是设计出来的，不是控制出来的。产品的结构、功能、用材的品质和用量、加工工艺等均在设计阶段确定，这些因素直接决定着产品成本的高低。
a.分析产品给用户带来的核心价值，及每个功能对产品和企业的价值，消减那些性价比低的功能；产品设计既要对实物设计，还要对成本设计。要把目标成本分解到产品的每一零部件上去，然后归集成本。
b.在不影响核心价值部分质量的前提下来降低材料的用量或寻求替代品；大胆进行技术创新，尽量采用新材料、新工艺；在保证产品质量和工期的前提下，材料尽量选用国产的，尽量提高材料利用率，适当“代用”;适度的技术保险系数和合理的技术公差范围。
c.从设计的源头降低生产的操作难度和降低出错率，能在提高效率质量的同时消除材料的浪费。
d.结合客户和产品分析，明确产品的价值定位，消除质量过剩或加工过剩。
供应商优化：供应商的优化并不是单纯的看价格，供应商的配合度和提供的原材料的质量稳定度远远大于价格。甚至某一次的不配合或者质量瑕疵所造成的损失就能超过你砍价砍出来的那点利润。
技能和设备优化：员工技能和设备性能是材料浪费的主体，加强员工的技能训练和设备维护是降低材料浪费的有效途径
生产计划优化：准确计划是降低材料成本的必要。影响计划准确度的是客户订单、供应商的效率和配合度、生产的能力等。所以这又必须结合客户优化，供应商优化，生产工艺技能优化、设备优化等
库存优化：降低库存。库存能保证生产和销售的稳定，但库存同时也掩盖了企业的很多问题和漏洞，让企业的管理水平难以得到提升和突破。降低库存来凸显企业存在的问题，然后加以改进。这样既能提升企业的管理水平，让企业具备更强的应对突变的能力，同时降低材料的资金占用，空间占用成本；降低材料的储存搬运和其中造成的损坏等成本
以提效来提升材料成本的收益，更好的原材料质量提升了生产的效率，降低了材料的浪费和人工成本，提升了产品的质量获得更好的市场价格和销量从而增加了成本的收益。
综上所述，结合常规的材料管理、计划、采购、验收、发放、消耗、回收的全过程控制，系统的开源节流、降本增效，才能在提升产品和企业的竞争力的同时降低企业的成本。

问题十：如何降低成本工厂厂降低成本方法有哪些一般来说，工厂基本成本包括五大因素：人（各工种岗位人员）、机（生产设备）、料（各种原材料）、法（生产方法工艺环节）、环（生产办公场所环境条件配置），若要降低成本就从上述5个方面入手，这是个非常复杂的工程，全世界的制造业都在研究这个课题，往往降低成本在一个时期生产力的条件下是有极限的。

2. 求公司降低成本的好建议

作为制造企业降成本应考虑以下几点，具体到品质部门你可以选择：
1、产品设计过程中要充分考虑成本；
2、确定工艺要考虑成本；
3、生产过程中不但要降低材料损耗，而且还要考虑工艺成本（尽量接近设计成本）；
4、质量检验要控制成本（尽量把检查质量标准控制在下限）；
5、管理上要盯住过程，注意细节，肯定能降低成本，如果公司人人随手关灯、随手关空调，打印用单面纸这些细节之类的降成本都能做好，其他降成本也能一定做好！

3. 节约生产成本的建议

1，及时准确核算成本，确保生产成本计算方法的合理、正确。
2，对成本进行细致的分析，着重各期间的成本变化做对比。
3，了解和把握生产工艺流程，结合成本分析结果，检查成本核算情况，进一步分析成本支出合理性，为控制成本支出和完善成本计算方法提供依据。

4. 化工厂节能降耗的对公司的建议有哪些

行有嘉数字节能

化工企业能源消耗过大，尤其是企业在能源使用不精细上造成浪费会大大影响企业经济效益以及市场竞争力。对于怎么将能源转换为有用价值，节能降耗成为化工企业生产的重点工作，绝大多数化工企业也都会设立能源部或者节能专员来进行企业节能事务工作的开展。针对化工企业节能降耗的应对策略，行有嘉的数字节能平台通过系统性整合实现全面综合的节能，以此来提高企业经济效益。

1、培养企业节能降耗意识

节能降耗非一朝一夕就能达成的，化工企业节能降耗意识的培养是全员行为，上至企业领导，下至基层员工，要进行全方面节能降耗教育学习及宣传。企业可以通过专题讲座、日常工作会议、公司宣传栏或企业网站、邮件等形式对节能降耗工作展开教育宣传，通过节能降耗意识的培养，让员工认识到能耗在生产中的重要作用，把节能降耗与企业效益挂钩，将降低能源消耗、提高能源利用率、降低生产成本等意识融入到日常工作中，可以积极推动节能降耗工作。

2、抓好能源使用管理

化工企业作为高耗能行业，很大的一部分成本在于能源消耗上。抓好能源使用管理工作，落实节能降耗的管理制度，明确能源消耗指标，可以大幅度减少能源损耗，为企业生产经营降本增效。企业可以设置能源消耗目标管理责任制，车笑毕友间签署本工段节能降耗目标责任书，班组签署岗位节能降耗目标责任书，明确考核制度，设置奖罚红线，对有效实现节能降耗的车间、班组或者个人进行表扬或奖励，而对耗能超出设定能耗下线的班组或岗位进行通报批评或处罚，通过自上而下、全员参与的形式，充分发挥节能降耗的执行力。

3、充分利用水资源

水的循环利用是节能降耗的一个重要环节，水是化工企业不可或缺的一大资源，特别是化工企业，水的用量是一个庞大的数字。从员工方面，企业应把节约用水的宣传落实到日常工作中，给员工灌输节约用水的思想，提高员工节能意识，认真切实做好水资源的管理，避免过度用水造成不必要的浪费。从用水管理方面，企业要推行废水回收利用技术，如一些化工循环产业，可以将COD较低的废水，用到其他水质要求不高的生产工艺环节，使水资源得到二次利用。或企业建设污水站，对废水进行净化处理，即可进行水资源循环使用，又可解环保排污问题。充分利用水资源，改善企业高度耗能的现状。

4、重视企业热电耗能

化工企业节能降耗的一个重要方面是对热电数物系统的改良，为加强能源使用率，提高企业生产效能，要对企业电热系统进行改良优化，使电热能得到充分利用。一是淘汰单套设备，使用联动系统，降低能耗。二是分析温位热源与温度状态的关系，通过改良配置系统，关联机器、设备等装置，加大能量流转的范围，使能量得到充分、合理的利用。另外，保持运行系统平稳生产，调节合适的生产负荷，使电能得到最充分利用，可以有效避免电力单耗过高的问题，提高企业经济效益。

5、引进先进设备及技术

随着社会科技发展碰槐进步，化工企业的生产技术也在日益革新。一方面，淘汰高耗能、陈旧的设备，引进先进设备，有利于提高生产运行能力，降低能源损耗，起到节能降耗的目的。另一方面，企业要充分引用先进的化工生产技术，可以派技术员去深造学习，引进国外或国内优良工艺技术，最大限度的实现节能降耗。第三方面，企业根据自身实际情况，设置切合企业生产需求的技改方案，对生产工艺或设备进行技术改造，合理利用水、汽、电等能源，优化生产。同时，企业要降低排空量，如充分利用生产系统余热资源，作为厂内职工生活区洗浴或供暖等。通过引进先进设备及技术，有效提高能源使用率。

5. 对提高产品质量降低成本有什么建议

企业降低生产成本、提高产品质量提案

企业要生存,求发展,就必须苦练内功,采取各种措施降低成本,以低于竞争对手的成本进行生产经营,企业才能在竞争中立于不败之地。因此,现代企业管理必须更加关注成本,管理方法必须更加科学。

就降低生产成本和提高产品质量提一点建议:

一、培养全员的成本意识,在成本管理中,对企业成本产生影响的主要原因是人,培养全体职工的成本管理意识,营造使每个职工关心成本的氛围,增强全体员工成本管理理念,每个员工都是企业的主人,每个岗位都有可能造成不必要的浪费。树立降低产品成本的观念,保证和提高产品质量就可以在很大程度上控制产品的成本。

二、组织均衡生产,落实生产计划。生产部要根据厂部下达的生产任务,充分有效的利用生产设备,合理安排劳动力,把任务落实到工序或班组,实际产品的均衡性,这样有利于提高劳动效率,保证产品质量,为降低生产成本创造条件。

三、采用先进的工艺和先进的技术。生产部门要协助技术部门做好产品的标准和工艺设计,在生产过程中,抓住薄弱环节,挖掘潜力,尽量降低原材料、能源的消耗,节约工时,降低产品成本。

四、加强质量检验,提高产品质量。从投产到完工,生产部各道工序和环节都要加强检验,做好自检和互检;严格把好质量关,以保证产品质量,减少废品损失,这是降低成品的重要措施。

五、优化劳动组织,提高劳动生产率,使劳动组织合理,既要有精细的劳动分工,又要有严格的协作配合,充分发挥劳动者的特长及调动劳动者的积极性,从而提高劳动和生产效率。

六、加强设备的维修、保养,提高设备完好率和运用率。各部门(车间)制定机械设备运转、维修、保养计划,按计划进行维修保养工作,这样既可以减少维修、保养费用,又可以提高产品和质量,使生产成本不断降低。

七、根据公司的情况,完善采购制度,并且及时执行,从而达到降低成本的目的,严格执行采购审批和入库流程,杜绝五金库过多的积压和劣质配件入库。

八、全员开展勤俭节约的宣传活动。从现在做起,从我做起,弘扬勤俭节约的优秀传统,从节约费一张纸,一滴油,一个螺丝开始。建立相关制度,奖励勤俭节约(包括利旧)的部门和员工,让每个员工意识到勤俭节约是自己的责任和义务。

6. 车间降低成本措施

车间的工作要消耗很多物品，会花费很大的成本，企业要做好降低成本的措施，减少物品浪费，重复利用资源，节约成本。以下是我整理的资料，仅供参考，欢迎阅读。

车间降低成本措施

一、合理的人员安排(根据业务量调整)

根据现有的生产订单情况(每月订单量在100万片左右)，配备的人员可以进行优化;由原来配置的21人(裁切19人、品质2人)精简到17人(裁切15人、品质2人)。最少可节约费用7440元。

二、生产辅材及耗材

生产前根据产品所需的辅料提前领料，并根据每个产品的标准用量(实际用量、损耗)来发放物料，严格控制损耗，并对辅料的使用进行管控，从而有效的达到成本的控制。

消耗品一般都是采取以旧换新原则，**车间消耗品可以回收再利用就只有防静电手套和无尘布。防静电手套一般是把后端使用过状态良好的手套给前段机台人员使用。无尘布回收后用于擦拭机台和包裹治具，减少抹布的使用量。

三、设备及水电的节约

设备的成本节约主要来自设备损坏后，造成设备的维修和零部件的更换，对此，设备的保养就变的尤为重要。日常的设备保养、周保养、月保养都是对于设备成本节约的前提;严格按照设备保养制度进行保养，延长设备的使用寿命，提高设备使用性能，降低维修及零部件更换的费用。

水电节约遵循人走机停原则，减少机台空转频率，对于不使用的机台要及时关闭减少浪费。车间一切照明电源都必须在离开后关闭。倡导大家养成节约用电、用水的良好习惯。

四、提升品质

质量也是成本的基础。提高产品质量必须以预防为主，加强过程控制，减少因质量问题造成的损失。操作人员在生产过程中严格按照SOP作业，减少废品的产生。对于生产质量优秀员工进行奖励。通过此举提高操作者的品质思想认识和积极性，使生产过程中产品的质量得到保证，减少质量问题，降低过程质量成本。

车间存在的浪费现象

1、不良品返修的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。如：产品报废;材料损失;人工设备资源损失等。

2、非满负荷生产的浪费，在很多企业有的称为“工时利用率”，订单量变动很大，当工作量少时，便无所事事，主要原因是订单量缺少，造成车间流水线无法正常运作;时常因缺料而使人员，设备闲置现象。

3、出货及时率的浪费。电池组，在生产完毕入库后，在十五日内如果不将其发货，会给车间造成重新检测的行为，以及人工、电费、设备折旧等相关的费用产生，造成不必要的浪费。

4、产量方面车间均未达到满负荷生产的状况，由于市场订单“不给力”造成车间无法发挥出最大的生产量，造成单组电池组加工成本过高，车间有富余产能，如车间工作量不是很饱和的情况下，管理员工同样造成管理成本浪费。

5、对于车间“电老虎”空调的控制，PACK车间对于环境的温度要求不是很高，所以在上班过程中如果不是很冷，就没有必要开启空调为车间升温。如要开启得得设置专人管理，责任到人。

车间降低成本的主要途径

1、提高劳动生产率

①、进行技术改造、改进，引进新型设备，提高机械化和自动化程度，提高生产效率。

②、加强生产管理，优化劳动组织，搞好定员定制，合理使用劳动力，合理安排作业计划达到均衡生产，全面完成生产计划。

③、加强对职工的政治思想教育，树立“主人翁”思想，搞好技术培训，以提高员工整体素质，更好的运用新技术、新工艺、新材料来提高生产效率，降低产品成本。

④、进行专业化生产，合理调配人员，平衡生产能力，达到扩大产量，提高效率的有效途径。

2、降低材料消耗

产品成本中物料所占比重一般最大，原材料成本的节约或超支，对产品成本影响最大。因此：

①、健全产品材料消耗定额和动力等消耗用量定额，做好定额发料提高物料的利用率，加强对物料消耗的分析，实行物料和动力的节约奖励机

制。

②车间要积极配合设计部门进行产品设计改革，达到选材合理，产品功能与成本结构合理。

3、提高产品质量，降低废品损失

①车间要严格执行工艺规程，严格各道工序的质量检验，防止废品批量发生，减少报废损失。

②对废、次品的返修和回收进行有效的控制。

4、提高设备利用率

①充分发挥设备的效能，提高设备的利用率，要提高设备的开机率和运转率，以增加产量，降低单组产品的折旧费用。

②制订设备维修保养计划，降低维修费用。

5、节约车间费用

①精减非生产人员，降低管理成本，压缩非生产性开支。

②加强车间费用计划，制订一般消耗的费用定额，严格控制支出。

三、加强现场管理

现场管理是指为了有效地实现公司的经营计划与经营目标，对生产中的主要因素既人、机、料、法、环进行合理配置和优化的组合。

现场管理的事项有生产管理、人员培训、改进员工工作技能、提高质量、安全培训、降低成本等。

具体包括六项管理：

1、人员管理提升人员的团队精神，维持高昂的士气;

2、生产管理拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法 ;

3、质量管理控制好工作质量，达到零缺点要求;

4、设备管理正确的操作设备，维持零故障的生产状态;

5、安全管理维护人员、产品的安全，做好必要措施;

7. 工厂车间节能降耗合理化建议怎么写

建议如下：

1、提高所有员工的节能降耗意识，各工厂、各部门、各班组应在各层次的会议上进行宣贯。从细节做起，从自我做起，全员参与，才能将节能降耗工作做的更加完善。

2、落实工厂节能降耗的责任人，各部门应指定负责人，监管和监督能源的合理使用，分析能源消耗数据，制定节能降耗目标，实施节能降耗措施。

3、积极提倡员工对生产、工作过程中存在的高能耗的环节提出自己的改善意见，并由相关部门负责人组织人员进行可行性分析论证。对可行的建议，指定人员负责整改，就整改后带来的效益给予相关人员一定的奖励。

4、加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效减少以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象，发现此类现场及时处理。

5、能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首先应该找出各能源的的消耗集中点，如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。

6、完善设备及管道的保温工作。如锅炉本体、蒸汽分汽包、蒸汽管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸发器、部分反应釜、室外裸露的自来水管道等。

虽然因保温造成的冷热损失无法量化计算，但实际上还是会对使用点的温度有所影响。据有关资料，如果设备保温不当，可造成约10%~15%的冷热损失。

7、加强并完善相关计量管理工作，没有健全的计量管理，就无法对消耗的能源进行准确的统计和分析。可将电耗、水耗、汽耗等能源消耗，按照部门或产品线进行区分，可安装电度表，水表。

也可提以下建议：

一、公司上下大力开展节能降耗宣传活动，通过大力加强宣传教育工作，营造“人人讲节约、事事讲节约、时时讲节约”的良好氛围。

号召全体职工厉行节约，开展“四个一”（节约一度电、一滴水、一升油、一张纸）、提合理化建议、与经济挂钩，落实奖罚制度，使节能降耗工作力度得到提升。

二、严格控制办公楼的用电，白天必须关闭照明灯，不使用电脑时及时关闭电源，下班后各部室负责人要仔细检查电脑、饮水机、照明灯等电器设备是否断电。

三、加强宿舍管理，将各房间的电表接通并每月对各房间的用电情况进行监控，严禁私接电源和使用电器，有特殊情况需用电器的，需报物业部备案并上报公司领导批准。

8. 怎样降低生产成本

9. 怎么给公司合理化建议，目的主要就是节省费用支出。

怎么给公司合理化建议，目的主要就是节省费用支出？1. 首先你要分析,现在你们存在的最大浪费在哪里,找到需要改善的点:可以从人\机\料\法\环五个方面入手
2.接下来你就要收集数据, 比如你选定的是改善方法,那么就要收集现在的方法需要多少时间, 需要消耗多少等,
3.收集完数据后,要做的就是分析数据, 找出关键影响这些数据的关键因素,
4. 从关键因素入手对现有的的方式方法,人力,物料等, 提出你的改善方案
5. 实施你的改善方案, 然后再次收集数据, 进行前后对比, 得出你改善节约的费用
其实这些用到最多的是基础工业工程里面的一些知识.开源节流，内强素质，外树形象！

对厂里节约成本的建议怎么写

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