① 机械加工成本核算方法有哪些
机械加工成本核算包括：原材料的成本、电费支出、人工工资、机械损耗、场地租金折合费用、刀具损耗、可能还有加班费。可根据你的具体情况进行核算。呵呵。
② 我厂是为别的公司做金属外壳加工的，请教下成本核算问题
就是核算料工费
料就是你说的拉伸铁皮，看一下做出一个出来用了多少这种铁皮，多少钱
人工：就是做这个公司要多少钱。看你的制造流程，都是机器做的，估计不用多少人，比较便宜
费用：就是一些电费，水费等按一定的标准分摊下去
，这里应该用机器工时来分摊会简单
比如：
做外壳用铁皮一块，每块5元，经过加工出来后材料就是5元。
人工：比如请了2人，每人每月2000，当月机器运转了1000个小时，分摊比例为2000*2/1000=4，
如果每小时机器能做了10块铁皮，那每块的成本为4/10=0.4
费用可以跟人工一样算，这里的费用要跟生产有关的，如当月车间发生电费，水费，折旧，领用的一些辅料等1000，则分配率分1000/1000=1，单位成本为1/10=0.1
那么这每块铁皮的成本是5+0.4+0.1=5.5
③ 机械加工如何核算成本，如何报价
你说的这个问题，有点模糊不清，我猜测你的本意可能是说“利用机器设备进行加工承揽业务的成本如何核算”，如果确实如此，以下就是我的看法——
加工承揽的成本，一般需要考虑以下两个方面的因素：
第一、变动成本。
1、设备折旧成本；包括直接加工设备折旧和辅助设备、间接设备运行折旧成本；
2、人员人工成本；包括直接人员人工和间接人员人工成本；
3、物料消耗成本；包括直接材料、辅助材料、燃料和动力、工具、器具等成本；
4、其他与加工直接相关的成本；包括间接的水、电、气运行成本、其他未列明的直接成本；
5、与业务直接相关的税费。
第二、固定成本。
主要考虑核算单位最低运行的保本点固定成本。
你所说的如何报价问题，我的看法是：
根据成本核算原则，考虑合理的利润率（一般至少是15%-25%），加成之后，就是单位的比较合理的报价。
在合理报价的基础上进行合理的调整，就是对外的直接报价，
上述看法，供你参考。如有不明，欢迎追问。
④ 机加工成本核算办法
企业生产组织的一般流程： 机加行业最理想的生产方式是订单化生产。
1、销售部门接到客户的订单或合同，按本企业规范化的订单格式重新整理、填制成企业订单，项目主要包括订单号、客户名称、客户编号、产品名称、规格型号、数量、最迟交工日期等。
2、销售部将填好的企业订单提交到生产部，由生产部组织排产并下达用料计划，提交供应部同时下达生产车间。
3、供应部接到企业订单和用料计划后，立即组织下料；
4、同时，车间开始调配人员，按订单领料、组织生产、掌握生产进度。
生产成本核算的关键控制点：
1、财务、统计人员必须自始至终地跟踪生产经营的全过程，认真负责地做好每项工作，才能最大限度地保证成本核算的真实、准确。
2、只有实现erp管理，才能做到实时监控生产管理的动态，奖罚分明，落实责任，提高管理水平。
3、财务设立专职人员，搜集、记录采购价格信息，建立价格信息库，以便有理有据地考核采购价格，促使采购部门货比三家，在保证质量的前提下，采购到质优价廉的材料、备件。
4、各种产品的下料环节，最好放在采购（供应）部门，建立一个专门的小组，对各种加工件进行下料，生产车间每日凭领料单向供应部门下料组领取当天生产所需的坯料。领料单上，要有领料人和保管员双方签字确认。这样做的好处是避免车间用边角余料调节成本。
5、供应部门下料后的边角余料，在财务部视同好料在账，每月月末盘点完毕，经确定数量无误后，在财务的监督下，由供应部门联系买家按废钢处理，所得款项上交财务。人资部门负责劳动定额的人员，要给下料组规定各种产品的边角余料比例，节约奖励，浪费扣款。
6、车间每日由统计员填制完工产品入库单、废品单、废料单（车、削下来的废料）、动力电消耗单等。废品、废料月底经盘点后，交供应部门统一处理。人资部同样也要给车间下达废品、废料的定额标准，每月考核是否超过标准。
7、由于机加行业的的特点决定了机加产品大多是各工序联合生产的，每个产品都经过了车、钳、铆、电、焊等工艺，才能生成最终的产品。对于设备来说，就是各种机床，对于人来说，可能是三班倒。所以，要做好成本核算，就必须核算到人、机器。
8、所谓核算到人，就是认真考核好每一班工人的劳动效率和消耗情况，以便科学合理地为工人核算工资，履行多劳多得的目标。这就要求每班结束时，操作工人要做好交际班记录，双方签字，报给统计员。
9、所谓核算到机器，就是为了合理划分每一班次的工人消耗情况，建议给每台机器单独安装电表，交班的工人要将电度表的交接班读数填写到记录表上。这样做的好处是、合理划分责任促使工人节约用电，避免机加生产现场常见的机器空转的现象。
10、在企业规模不是太大的情况下，为精确核算成本起见，设备折旧最好也实行个别折旧，落实到单台设备上。但折旧费的分摊可不考核工人的工资，因为该项费用与工人的绩效努力无关。
11、组织人资、技术、品质、财务等部门联合到现场测定每种产品各工序的工时定额，一旦确定，就作为标准实施。这样，人资部就可以依据工时定额考核每个工人的生产效率，奖优罚劣。
12、如果能做到每日生产，每日领料，那么月末在产品的盘点就相对简单了，因为财务人员在结帐日盘点的只是当天或一两天前车间的领料未完工的在产品，消除了车间利用在产品调节成本的隐患。
13、其他辅助材料，只要金额不大的，都可以在产品之间分摊即可。
14、为最大限度地维持生产的连续性，供应部门要建立设备易损件储备，防止因设备备件毁损导致停产影响的产量。
15、对于机床上用的各种刀具也属于易损件范畴，要视同低值易耗品管理，要求车间统计员登记台帐，反映购进、领用、报废等情况。刀具在购进时财务采用五五摊销法进成本，平时领用要做好登记，某批加工件完工时，操作工人要将暂时不用的刀具交还统计员并销帐。报废的妥善保存好实物，以便到供应部门“以旧换新”。
⑤ 机械加工怎么计算零件材料成本跪求了！请详细描述计算方法
材料的成本是这样算的，材料的体积X密度X材料单价（元/公斤或元/吨）
你说的例子：7X7X3.14/4X37.6X8.8X50
37.5是单件的长度,考虑切断的宽度是2.0
锡青铜的密度是8.7~8.9，按8.8算了。
假设现在锡青铜的价格是50元/公斤。
最后小数点左移6位数
得出的结果就是产品的材料费了。
⑥ 加工企业成本的核算
1、加工企业成本的核算方法先给你
生产领用的原材料记入“生产成本”，车间发生的办公费用根据类型记入“制造费用”,月末把”制造费用”转入”生产成本”，生产工人工资记入“生产成本”，月末再把”生产成本”按照完工产品与在产品进行划分，再结转到”产成品”．没完工的继续放在”生产成本”里面就可以了．
生产完工后按照完工产品和未完工产品按比例分摊成本。
2、按所加工产品的数量或是重量.最好按重量。
一次性投入原料就更好办了，所有库存商品及自制半成品用重量来分配，比按数量分配方便。
⑦ 机械加工成本如何计算
机械加工成本可以从以下几个方面来计算：
原材料费用包括（外购零件，采购材料下料自制零件)，前提是要做好基础工作。加工费(全部工序外发加工费，部分工序外发加工)。共同费用的分摊(工资折旧机物料)等，可以用工时法分摊，如实在不好分可以用产值法。每个零件或按图号的原料成本核算，从下料开始算，要分摊损数带袭耗，像钢板，钢管等。外发加工费的核算，核算到每个零件。共同费用的分行虚摊，工资等就是按这个零件加工的小时分摊。前提是当月各零件或按图号工薯兄时单要齐全和正确。
⑧ 机械加工怎样计算单价
首先可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税） 铣床、普车等普通设备一般为￥30。
在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
(8)加工机壳毛坯如何算成本扩展阅读
粗略估算法：
1、对于大件，体积较大，重量较重。难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；
2、对于中小件难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的。
⑨ 机械加工零件成本怎么计算---[请教]
主要就是材料费、加工费、税费、运输费、管理费和利润。其中材料费就是零件下料的重量乘以材料的价格就是材料成本，加工费需要计算出每一道工序的工时，然后根据不同的地域和工种有不同的工价，一般普车、铣床等都是按60-80元/小时，线切割快走丝是按0.004-0.006元/平方毫米，小加工中心80-100元/小时······