1. 天然橡胶成本到底如何看
种植意愿分析
以目前产区12元/公斤的胶水折干胶价格13500元/吨来计算，割胶的人工成本在6000—7200元/吨，这里取最大数值7200元/吨。假设海南、云南种植成本均为425元/亩，那么种植收益情况分别为：
海南种植收益=5667+7200+1500=14367（元/吨），14367元/吨＞13500 元/吨，说明其种植是亏损的。
云南种植收益=4048+7200+1500=12748（元/吨），12748元/吨<13500 元/吨，说明其种植仍有部分利润。
理论上来说，当胶水收入-人工成本<种植投入等前期成本时，种植亏损，胶农或胶园主种植意愿将会降低。但橡胶树是多年生植物，其生长和生产周期较长，前期投入成本较高，一般不会因为短期胶价过低而轻易弃割或砍伐胶林，特别是对于中等规模胶园和农垦集团来说，更是如此。
种植效益不佳的时候，胶园主往往会采取一些应对措施。其一，降低种植上的成本投入。其二，降低割胶频率。其三，惜售。他们会将原料转为库存，储存一段时间。但是，储存条件等因素会影响产品质量，储存过后的原料胶只能做成标二胶，其售价较全乳胶略低。其四，翻种或改种。这主要是针对胶龄较大或新种的橡胶树，一般胶龄在35年以上和3年以下，而对于正值高产阶段的橡胶树，是不会轻易砍伐的。此外，橡胶树多种植在山坡和荒地，可替代种植的作物较少，改种短期内对胶水供应量的影响有限。不过，如果持续长时间亏损，或者亏损局面进一步恶化，特别是当胶水收入不足以弥补割胶成本时，那么主动弃割或砍伐胶林的情况就会大面积发生。粗略估计，这一价格水平可能要在10000元/吨以下。
工人割胶意愿分析
割胶成本在橡胶成本中占据大半部分，因此当胶价大幅下挫时，割胶人工资首先受到影响。当胶价低于一定水平，割胶工人收入缩水，割胶意愿急剧下降。此时，产业转移或外出打工的可能性增大。根据目前的胶价水平，我们可以估算出割胶工人的收入情况。
以云南为例，每亩33株橡胶树，单产平均105公斤/亩，每个工人负责750株，三天一刀，一个割胶工人一年的割胶总量为2.39吨，而割胶分成比例一般在五五和六四，这里按六四分成，胶水折干胶价以12元/公斤来计算，其可得收入为12×1000×2.39×60%=17208（元/年），折为12×1000×2.27×60%=16344（元/年），折1362元/月。同样，一年割胶时间按8个月计，割胶期内
2. 我是做橡胶制品的，如何控制成本
采用天然胶、丁苯胶和高顺丁胶并有，对轮胎配方物性变化不大；
对充油橡胶，可以大量填充补强填充剂，而且节省能耗；
三元乙丙胶、CPE大肚子橡胶：高填充能保持一定的物性，而且明显降低成本。
3. 橡胶配方是什么
天然橡胶和合成橡胶的纯胶性能都比较差，无法满足制品的使用要求，加入多种配合剂后才能获得改善。橡胶、配合剂及其配比的方案，即为橡胶配方。根据制品各种性能要求，制定橡胶配方，通过试验、调整和验证，最后确定胶料的各种组分及其配比的过程，即称谓橡胶配方设计。
橡胶性能配方，主要研究配方组分与硫化胶及混炼胶性能之间的关系，探求组分对橡胶各种性能的影响和贡献。橡胶制品配方则主要研究硫化橡胶物理机械性能和化学性能与橡胶只怕你实际使用性能之间的关系，探求硫化橡胶性能对制品使用性能的影响和贡献。这两类配方所研究的对象和内容虽然不同，但又互相联系，不可分割，由此形成橡胶配方设计体系。
一、配方设计的变迁和发展
一、配方组成的多样化
现代配合组分可分为五个体系：
1.主体材料：生胶、再生胶
2.硫化体系：硫化机、促进剂、活性剂、防焦剂。
3.操作体系：增塑剂（化学增塑剂、物理增塑剂）。
4.性能体系：补强剂、防老剂、着色剂、发泡剂、芳香剂、增硬剂。
5.成本体系：填充剂、增容剂。
一个具有实际意义的配方通常含有不同体系
粗分体系
种数
组分体系
种数
生胶（主体材料）
1~2
性能体系
2~5
硫化体系
4~5
成本体系
1~2
操作体系
1~2
合计
9~16
二、配合剂品种的专用化
适合氯丁橡胶的硫脲类促进剂不适合于其他类型的橡胶。
适合天然橡胶的植物系物理增塑剂并不适合合成橡胶。
三、配合效果的提高
四、配方设计过程的简化
科学的数理方法用于配方设计：等高线法、实验设计法、三角坐标法及电子计算机法等。用计算机进行配方试验的数据处理、优选配方，可以通过少量试验获得大量有用的信息，使配方设计发生了根本性变化。
二、配方设计的基本要求和配方分类
为获取最佳的共和平衡性能，三个目的
1.改善橡胶使用性能。
2.改进橡胶的工艺性能。配以操作助剂。
3.不影响或少影响性能的前提下，配入填充材料，降低成本。
橡胶配方按其作用分为：试验（或检验）配方、性能配方和制品配方。
试验（或检验）配方。通用橡胶基础配方：
材料
重量
材料
重量
生胶
100
金属氧化物
1~10
硫黄
0.5~3.5
有机酸
0.5~2.0
促进剂
0.5~1.5
防老剂
0.25~1.5
三、橡胶配合中出现的反常现象
1.实验室得到的配方，在生产中不一定有满意结果。
2.不同操作人员、工厂、得到不同结果。