❶ 如何计算降低成本率
某产品计划成本25元/件，实际成本21元/件，实际比计划降低多少？
成本率=（实际成本-计划成本）/计划成本
=（21-25）/25
=-16%
（负数表示实际比计划成本降低了，如果是正数表示成本比计划增加了）
所以某产品计划成本25元/件，实际成本21元/件，实际成本比计划成本降低16%。也可以说实际成本下降了，降幅16%。
还有那些增长率啊，完成率啊，大同小异的，要灵活运用。
❷ 六个降低成本的方法
六个降低成本的方法分别为：价值分析法/价值工程法、供应商早期介入法、价格与成本分析法、标准化法、集中招标法、议价直降法。
1、价值分析法/价值工程法
是指通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，以最低的总成本实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。
2、供应商早期介入法
是指在产品设计初期，采购推荐具有伙伴关系的供应商参与新产品的开发或持续改进，使得供需双方都从中受益的方法。
3、价格与成本分析法
是指采购了解产品的构成，逐项分析成本的合理性，从而对产品整体价格是否合理做出判断的方法。
4、标准化法
是指对不同的产品或零件选用相同的设计、规格，或降低定制化产品的数量，通过规模效应，达到降本的目的。
5、集中招标法
是指采购应集中各分/子公司采买的相同物资的采购仔凳乎量，增加议价空间，进而获得应有的降本的方法。
6、议价直降法
它通常适用的品类为：用量适中念悉、需求稳定且使用频率较高的物料。
降低成本的意义：
1、降低产品成本可以节省人力物力的消耗
通过实施各种降低成本的措施，可以用最少的人力物力生产更多的产品。特别是对于一些贵重或稀缺的材料，节约使用这些材料不仅是降低产品成本的问题，更是节约资源的问题，可以保证企业的正常生产，防止生产受到材料短缺的影响。
2、降低产品成本是降低产品价格的重要条件
产品成本是制定产品价格的重要依据。要想不断降低产品价格，提高市场竞争力，就要不断降低产品成本。只有降低产品成本，降低产品价格，才能保证。
市场经济条件下，由于竞争激烈，有时为了使自己处于有利地位，通常采用的竞争方法是降低粗虚价格。价格战取胜，只能降低成本来争取更大空间。如果企业成本高于其他企业同类产品的价格就会在最后的价格战中被打败。
❸ 一个企业运营成本降低从哪个指标看
成本额。一个企业运营成本降低从成本额指仔埋团标看，反映可比产品成本的增液圆长程度。企念橘业是从事生产、流通与服务等经济活动的营利性组织，企业通过各种生产经营活动创造物质财富。
❹ 企业降低成本的方法与途径
企业降低成本的方法与途径
企业降低成本的方法与途径，职场上难免会有困难，无论是刚进入职场的人还是已经在职场上比较长时间的人，都在所难免，那么如果是企业降低成本的方法与途径，大家都知道怎么做吗，下面来看看我的分享吧。
企业降低成本的方法与途径1
一、绝对成本控制
绝对成本控制是把成本支出控制在一个绝对的金额中的一种成本控制方法。标准成本和预算控制是绝对成本控制的主要方法。
二、相对成本控制
相对成本控制是指企业为了增加利润，要从产量、成本和收入三者的关系来控制成本的方法。一方面可以了解企业在多大的销量下收入与成本的平衡，另一方面可以知道当企业的销量达到多少时，企业的利润最高。
所以相对成本控制是一种更行之有效的方法，它不仅是基于实时实地的管理思想，更是从前瞻性的角度，服务于企业战略发展的管理来实现成本控制。
三、全面成本控制
全面成本控制是指对企业生产经营所有过程中发生的全部成本、成本形成中的全过程、企业内所有员工参与的成本控制。
企业应围绕财富最大化这一目标，根据自身的具体实际和特点，建立管理信息系统和成本控制模式，确定以成本控制方法、管理重点、组织结构、管理风格、奖惩办法等相结合的全面成本控制体系，实施目标管理与科学管理结合的全面成本控制制度。
四、定额法
定额法是以事先制定的产品定额成本为标准，在生产费用发生时，就及时提供 实际发生的费用脱离定额耗费的差异额，让管理者及时采取措施，控制生产费用的发生额，并且根据定额和差异额计算产品实际成本的一种成本计算和控制的方法。
五、成本控制即时化
成本控制即时化，就是通过现场施工管理人员每天下班前记录当天发生的人工、材料、机械使用数量与工程完成数量，经过项目经理或者交接班人员的抽检合格，经过计算机软件的比较分析得出成本指标是否实现及其原因的成本管理方法。
六、标准成本法
标准成本法是西方管理会计的重要组成部分。是指以预先制定的标准成本为基础，用标准成本与实际成本进行比较，核算和分析成本差异的一种产品成本计算方法，也是加强成本控制、评价经济业绩的一种成本控制制度。
七、经济采购批量
经济采购批量，它是指在一定时期内进货总量不变的条件下，使采购费用和储存费用总和最小的采购批量。
八、本量利分析法
本量利分析法是在成本性态分析和变动成本法的基础上发展起来的，主要研究成本、销售数量、价格和利润之间数量关系的方法。它是企业进行预测、决策、计划和控制等经营活动的重要工具，也是管理会计的一项基础内容。
九、线性规划法
线性规划法是在第二次世界大战中发展起来的一种重要的数量方法，线性规划方法是企业进行总产量计划时常用的一种定量方法。线性规划是运筹学的一个最重要的分支，理论上最完善，实际应用得最广泛。主要用于研究有限资源的最佳分配问题，即如何对有限的资源作出最佳方式地调配和最有利地使用，以便最充分地发挥资源的效能去获取最佳的经济效益。
十、价值工程法
价值工程，指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本（寿命周期成本），可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。
十一、成本企划
成本企划是流行于日本企业的一种成本管理模式，其实质是成本的前馈控制，它不同于传统的成本反馈控制，即先确定一定的方法和步骤，根据实际结果偏离目标值的情况和外部环境变化采取相应的对策，调整先前的方法和步骤，而是针对未来的必达目标，据此对目前的方法与步骤进行弹性调整，因而是一种先导性和预防性的控制方式。
十二、目标成本法
“目标成本法”是日本制造业创立的成本管理方法，目标成本法以给定的.竞争价格为基础决定产品的成本，以保证实现预期的利润。即首先确定客户会为产品/服务付多少钱，然后再回过头来设计能够产生期望利润水平的产品/服务和运营流程。
企业降低成本的方法与途径2
一、提高劳动生产率。
劳动生产率是反映人们在生产中劳动效率高低，也是企业降低产品成本的重要途径。提高劳动生产率的办法是：
1．强化企业于（职）人员的政治素质，不断提高政治思想觉悟，发挥更大的社会主义积极性和创造性，促进企业生产的不断发展。
2．据商企业干（职）人员的文化素质和技术水平。
3．充分发挥科学技术第一生产力的作用，加大技改投入，加速科技成果转化和提高技术创新能力。
4．加强企业内部管理，提高劳动效率。其一，改进劳动组织，搞好定员带理，压缩非生产人员，精选生产人员，发挥技术优势；其二，改进生产组织形式，合理使用和调配劳力，建立健全劳动管理制度，提高出勤率、工时利用率和工作效率。
二、提高产品质量 。
产品质量好坏，是反映企业技术水平的主要标志之一。是企业生存、市场销售的体现。为满足人们（社会的及个人的）需要和社会主义建设，企业必须狠抓产品质量，减少废品损失，提高产品合格率。在各生产环节中，严格把握质伍关，执行操作规程，健全质量检验制度，生产出用户满意的产品。
三、降低材料消牦。
降低材料消耗，是增加产量的前提和降低产品成本的重要途径。为此，必须狠抓原材料、燃料、动力等等的材料节约。严格控制材料第一成本关，减少不必要的损耗和浪费，提高材料的综合利用率。
四、提高设备的利用程度。
随着科学技术的迅速发展，人们生产的实践经验，设备社会化程度的不断提高，企业的设备在进行综合利用下，要充分发挥设备的效能，不断提高利用效率。这不仅可以形加产品产见，而且可以减少单位产品的固定资产折旧费用。为了提高设备利用程度，要加强设备的技术改造，完善设备管理制度，提高设备利用率。
五、严格控制、节约费用开支。
企业应遵守财务管理制度，坚持勤俭办厂，反对铺张浪费，尽量降低制造费用，节约生产费用，严格控制期间费用，压缩非生产费用。尤其是企业必须严格执行《会计法》、《企业财务通则》、《企业会计准则》及《企业财务会计制度》；加强企业财务管理和经济核算，强化企业内部审计和完善内较经济责任制。严信执行国家规定的成本开支范围和费用标准。
❺ 降低成本的主要途径
造企业的产品成本管理,主要包括七个环节,即成本预测、决策、计划、控制、核算、分析和考核,其核心的内容是以成本核算为基础的成本控制和成本预测管理。1961年范根堡提出了全面质量管理,70年代日本丰田公司创建了适时生产系统,1984年美国罗伯特等共同创立了作业成本法。笔者提出制造企业降低成本的六字诀管理办法,即“人、市、物,连、算、测”。
下面就六字诀进行阐述和分析。
一、降低成本,“人”的因素第一
“人”的因素是一个动态的概念。首先,它是具有规范动作、富有责任心的人;其次,是自主行动,独立创造价值。作为企业来说,首先应由具有规范动作、有组晌早肢织观念、富有责任心,具有群性本质的“人”,这宴世是最基本的;其次是通过企业持续不断地检验,使人逐渐升华为主观能动、富有创业智慧的人。这一过程是一个不断进步、没有止境、无限延续的过程。
以 “企业的全员全面质量管理”为例。全员全面质量管理,是企业员工面对具体的产品质量提出来的。传统的质量成本管理,其重点放在生产过程中要求人员严把质量关,如发现零部件、材料制作、加工精练程度有缺陷,在可能的条件下,追加人力、物力、财力,尽量进行质量缺陷的弥补。随着生产技术的发展,取而代之的是全员全面质量管理理念。这就是以产品质量零缺陷作为产品成本的出发点,它把重点放在操作人员的每一个加工程序的连续性的自我质量控制上。一个操作环节上发现问题,立即进行纠正,不允许有问题的产品转移到下一道工序。它要求每一个员工具有 “人人讲节约,事事讲节约,时时讲节约”的管理意识。它贯穿于整个工艺流程的每一个环节,每一个程序,并充分发挥操作者的主观能动性。这就是笔者所说明的“人”的概念和要求。它在上世纪的六七十年代的日本运用推广,创造了极其可观的经济睁缺效益。我国是上世纪八十年代末引入全员全面质量管理理念,为我国的企业改制和市场经济建设提供了行之有效的运行理念。
本文所说的“人”就是在成本控制的企业行为的大前提下,自主作业、自主控制成本的新型的人。
二、降低成本的“市”的因素
“市”指市场应根据“市场需求”安排生产。这里的市场需求包括变化着的市场容量、市场潜力、市场承载弹性等因素,这里主要指某种产品的市场占有或者控制份额。它既是一个静态的量——现实的量,也是一个不断转化为现实的量。适时生产系统要求实现“零存货”。这既是一个前提,又是一个基础。只有这样,才可以大量降低存货成本和仓储成本,节约支出。
“市”的因素,首先是一个量的因素;其次是一个动态的量的因素;再次是一个以“利”来衡量的量的因素,三者结合才是一个完整的“市”的因素。
三、降低成本的“物”的因素
“物”是指产品设计所涵盖的全部需要的物化成本。即产品性能、采用的材料、工艺流程和生产成本都有关键性影响的设计方案所花费的产品成本,这都属于“物”的因素。根据某一权威部门统计,某一产品的成本有60%-80%在产品的设计阶段就已经基本确定,产品投入生产以后,降低成本的潜力并不是很大。因此,成本管理模式的重心应放在产品的设计阶段。
产品设计的第一步,就是根据市场需求估计出产品的销售价格,再由企业的目标利润和它的盈利率确定产品的目标利润和目标成本。确定目标成本后,设计人员和各个环节的操作人员就可以根据市场调查的结果进行设计。如果产品的全部作业成本低于目标成本,则该产品的设计是可行的;反之,则应重新设计作业链,对成本进行一次又一次的挤压,直到可行为止。第二步必须考虑产品的科技含量(主要指性能、寿命、专利技术)。这就是全部的需要物化的成本,即“物”的因素。
四、降低成本管理的“连”的因素
“连”是指全面降低作业成本链的管理。建立理想作业链,这就必须对企业的作业进行分析,在采用先进的技术基础上,减少链的长度。实现成本共享、资源共用、程序简化、操作流畅、环环相扣、耗费最低,并且使整个作业链在动态中仍能不断地获得更新和改进。这就是一个动态的“连”字。既指具体的工艺、车间、厂房连接,又指管理上的各个职能部门的连接与指令的绝对畅通。当然“连”应建立在安全的基础之上。总之,各个工艺“连”得越紧凑,资源利用越充分,程序越简化,操作环环相扣,成本就越低,竞争优势就越大。
五、进行成本核“算”,确立科学的会计成本核算的对象和核算的程序
成本核“算”,主要指“算”的对象和程序。在作业法下,成本采用多种标准,以作业为核算对象,对同质成本库分别进行分配。计算过程与程序:确定作业,划分作业中心-按作业中心设成本数据库-将成本按成本动因分配到各个产品上-确定产品的生产成本-建立成本反馈制度。成本数据库按成本中心进行设计,每一个成本数据库代表那个成本中心,同质动因的成本可以进行合并,并进行相应的成本归集和分配。月末各个作业成本中心的成本进行汇总和归集,有序地分配到已完工的产成品和尚未完工的在产品上,确定单位生产的成本和企业生产的总成本。
首先,明确会计成本核算内容和服务对象,改革生产成本核算体系。一是成本内容应包括科技价值。凡外购的专利或专有技术,都有实际价格,应根据成品的寿命和周期进行分配,计入相应的产品成本中;自创的专利,也应评估进行计算。二是产品成本不应包括数量巨大非正常的停工损失和废品损失。产品废品损失涉及材料采购、材料检测等问题,更应看到工艺和操作的问题,甚至有些废品损失也很难分清具体原因。至于停工损失,在很多企业普遍存在,把停工损失计入产品成本,那么成本的真实性就值得怀疑。三是改变对定额成本的变动及其差异的分摊。目前企业对实际成本和定额成本的差异处理方法主要采取直接分摊,由于定额的标准是过去生产成本数字,不随物价上涨、流程的改进、技术的运用而得到及时的修正,因而不能准确计算生产成本。建议采用定额标准时结合实物量,再换算成货币量,从而能及时修正。
其次,关注准确计算已发生的成本和费用的同时,及时释放生产成本的准确信息。
六、为降低成本而“测”
是指成本反馈和成本报告制度基础上的总体测算。用意是将成本支出、成本变化和成本动态,及时而准确综合地反映到企业管理者手中,从而使“测”有的放矢。这里的“测”主要是指企业决策者或管理者对未来事物的运行规律和轨迹进行测算和评估,趋利避害,及时抓住经济运行的规律,为企业谋求发展、有目的地降低产品成本消耗而“测”。传统的成本报告只反映或着重反映生产过程中的成本信息。实际上,生产成本只是成本发生的一个环节,在产品市场调查阶段、产品生产阶段、产品销售阶段和后续服务阶段都将发生成本或者费用,只报告生产阶段是不够的。为了彻底控制企业的成本和费用,必须将各个阶段发生的成本都报告上来,并按每一环节、每一阶段来累计产品生产引发的总生产成本,这种成本报告方法被称为“产品生命周期报告法”,即以产品寿命周期作为成本报告的全部内容,能够使企业管理者重视产品成本的各个环节,从全局上控制企业的一切成本支出与支出细节,并能将整个产品成本支出降至最低。
通过以上六个字的分析,从管理的角度看,笔者认为降低产品成本的途径就是对六字诀的理解和运用,说起来抽象用起来实际。它能提高企业决策水平,完善业绩核算和考核系统,而且能使企业改变组织结构,重视企业的战略管理和过程管理,适应市场竞争和高新技术的发展。
❻ 股票盈利减仓后，成本就真的降低了吗
其实这是一个非常具有迷惑性质的数字，之所以会发生这样的情况，主要就是因为你在股票投资之后，通过其价格上涨所带来的利润抵消了自己之前成本，所以导致你看起来自己的成本下降了，但实际上并没有发生这样的情况，只不过你手中的本金收回来一大部分，所以才导致在进行计算的时候会扣除这些。那么今天就跟大家来探讨一下这个问题。
第三，如何看待这样的成本计算？
说句实在话，这样的成本计算其实在某种程度上是极具有迷惑性质的，会让你感觉目前持有或者重新购买该股票的价格并不是非常高。但实际上只属于你的成本会拉低，主要来源在于你之前的利润，保住了你的本金，所以才会造成这样的现象，所以千万不要再投资的时候，迷恋成本。
❼ 如何理解企业降低成本
1、成本是企业换取利润的代价，降低成本就是减少这种代价。
2、经常看看自己的成本潜力到底有多大，永远是一个重要问题。
3、企业管理者要不断地研究如何削减成本，如何合理地削减成本。
4、如何降低成本？如何合理地降低成本？是企业全体员工的职责。
5、只要解决问题，就能降低成本；解决任何问题，都能降低成本。
6、降低成本的原则是：满足法律法规要求；满足产品质量要求；满足安全生产要求；满足员工利益要求；满足科学进步要求；满足增加收入的要求。
7、在利润率10%的情况下，降低1元钱成本等于增加10元钱收入。
8、不必求全，降一点算一点，降一片算一片。降了总比不降强。
9、成本管理者最头疼的问题就是员工降低成本的执行力。10、加强成本管理，是降低成本的唯一途径。
11、降低经营成本须注意每一个细节。
12、降成本只需要决心，没有技巧。
13、降低成本的魅力就是让今天的成本变成明天的利润。
14、互联网对降低成本的贡献是不可估量的。
15、降低成本，追求利润最大化，这就是资本家。
16、降低成本是有限的，提高成本是无限的。
17、降低成本须防质，提高质量莫忘本。
18、降低成本靠精细化管理。但是，也要清楚地认识降低成本的局限性： 1、降低成本属于事后控制，不够科学；
2、降低成本时损失已经存在，是亡羊补牢，“补牢”不如不“亡羊”；
3、降低成本不一定能从根本上消除提高成本因素，反弹的机率很高；
4、降低成本解决的是一个个的局部问题，永远不能解决系统性问题；
5、降低成本的思想大部分是急功近利的思想；
6、降低成本是就事论事，能扰乱使管理者的思路；
7、降低成本容易顾此失彼，容易丢了西瓜检芝麻；
8、降低成本受人的认识程度影响；
因此，降低成本的前提是企业学会控制成本，如果不谈成本控制，只研究降低成本只能是事倍功半。降低成本只能是成本控制的必要补充。