❶ 如何向丰田精益生产学习成本优化
在降本方面，我们经常容易走入一个误区，即业务链条如果分10个环节，每一个环节都是最低价，最后总成本自然最低。
但在丰田的质量与成本逻辑关系中却大相径庭，他们强调：第一次做对，在前面的环节多投入一分，在最终总成本上就能减少十分，节省成本的原因就在于避免了中间环节的错误。
在学习丰田管理模式时，尤其要注意，避免掉入坑内。
不能只在意学习丰田庖丁解牛般地将生产各环节进行细致分析，拧干每个环节的最后一滴水分，更要注意丰田成本管理的内在逻辑关系。
不能对各生产环节不分青红皂白的一揽子硬性降本，而要鼓励在前面的生产环节把控好质量、做好做优，从而减少后端整改、维修带来的二次成本增加。
其实，制造业更是如此，如果不考虑各工序间的质量与成本的逻辑关系，盲目一揽子降低所有工序的成本，将会在后期产生难以预计的损失。只有回归到制造的本质，才能找准解决降本问题的核心。