⑴ 工业企业的成本如何核算
选择适当的成本计算方法，是企业进行成本核算的基本要求，对于正确地计算成本十分重要。本文以工业企业为例，讲叙了工业企业应根据本企业的生产特点和管理要求，灵活地运用产品成本的计算方法，正确地计算产品的成本。
关键字：工业企业成本计算方法作业成本法
在高新技术迅速发展的今天，技术创新用于产业活动，既导致生产技术体系的变化，也引起生产组织与管理的变化，从而对会计信息提出新的要求。这种革新首先冲击的就是成本会计。核心问题是，成本会计体系必须提供与管理需要具有高度相关性和充分可靠性的信息，改变会计信息与企业管理需要相脱节的局面。在我国的会计体系中，成本会计作为会计的一个分支学科。相对于财务会计而言，长期以来是一个比较沉寂的领域，在实践与理论两方面都未有发展与创新。自20世纪80年代末以来，西方各国尤其是美国在成本会计与管理会计领域出现了许多新的思想与方法，其中，最主要的内容就是即时制管理思想对成本会计的影响以及作业基础成本计算和管理控制系统的推广应用。本文拟从作业成本法与传统成本会计的分析中，力求寻找传统成本会计理论与实践突破的新路子。
一、工业企业传统的成本计算方法
成本计算方法是成本会计处理中的横向分配与纵向分配的有机结合，是以产品成本为对象，将企业的生产费用对象化的分配和计算过程。成本计算方法主要有品种法、分批法、分步法三种基本方法和分类法、定额法两种辅助方法。
1、品种法，是以产品品种作为成本计算对象来归集生产费用，计算产品成本的一种方法。品种法是产品成本计算的最基础的方法。其他成本计算方法都是由此而发展起来的。品种法有以下特点。(1)以产品品种(主要是企业最终产品的品种)为对象，开设生产成本计算单或生产明细账。(2)按月定期汁算产品成本。(3)适用于多步骤生产但不需要分步骤计算产品成本的企业。
2、分批法．是以产品的批别作为成本计算对象来归集生产费用，计算产品成本的一种方法。分批法有以下特点。(1)分批法的成本计算对象就是产品的订单或批别。企业为了计算各批产品成本，应按产品的订单或批别设置产品成本明细账。(2)在采用分批法计算成本时，产品成本要在定单完工后才能计算，所以成本计算是不定期的。(3)采用分批法计算成本，月末未完工的定单，就是月末在产品，产品成本明细账上所归集的成本费用，就是月末在产品。定单完工后。把产品成本明细账上所归集的成本费用进行结算，就是产品的成本。(4)企业发生的应由各批产品共同负担的间接费用。可采用当月分配法和累计分配法。
3、分步法是以产品的品种及其所经过的生产步骤作为成本计算对象，归集生产费用，计算各种产品成本及其各步骤成本的一种方法。由于在逐步结转的综合结转分步法中，是将各步骤所耗用的上一步骤半成品成本，综合计入各该步骤的产品成本明细账中的，在完工产品的成本项目中，还包含着半成品的成本，所以，这种方法与其他方法的不同之处在于：月末还要进行成本还原。
4、定额法是以事先制定的产品定额成本为标准，在生产费用发生时，就及时提供实际发生的费用脱离定额耗费的差异额，让管理者及时采取措施，控制生产费用的发生额，并且根据定额和差异额计算产品实际成本的一种成本计算和控制的方法。定额法的成本计算对象是企业的完工产品或半成品。根据企业管理的要求，只计算完工产品成本或者同时计算半成品成本与完工产品成本。成本计算期间是每月的会计报告期。定额法一般用于大批大量生产企业，只能按月进行成本计算。产品实际成本是以定额成本为基础，由定额成本、定额差异和定额变动三部分相加而组成。每月的生产费用应分别定额成本、定额差异和定额变动三方面分配于完工产品和在产品。
二、作业成本法在工业企业的应用
面对企业新制造环境的变化，传统的成本会计技术和方法如不加以改进，将难以适应现代企业发展和成本管理的需要，于是作业成本计算法便应运而生。
作业成本计算法是西方会计学者在对传统成本会计系统进行全面反思的基础上建立、发展和完善起来的一种成本计算方法。自上个世纪70年代以来，高科技的发展比以往更加讯速，先进技术、装备被广泛而快速地应用于生产管理领域，企业劳动生产率也随之不断提高。在企业的产品成本中，直接材料、直接人工等直接支出逐渐降低，而制造费用这种间接费用随着生产自动化程度的不断提高，急剧地增加并呈现多样化，其分摊标准若只用人工小时，已难以正确反映各种产品的成本。同时由于间接费用分配结果的不准确性，导致依此为基础编制的成本报告失真，从而使成本报告不能满足企业决策层进行订价、自制及外购等决策的需要。而作业成本计算法是一种以“作业”为基础，以“成本驱动因素”理论为基本依据，通过分析成本发生的动因，对构成产品成本的各种间接费用采用不同的间接费用率进行不同的成本分配，最终确定产品成本的一种新的成本计算方法。
作业成本法如何在工业企业更好的应用可以通过以下途径实现：
1、建立工业企业科学管理制度
科学的管理制度是实行作业成本会计的基础和保证。这是因为只有实现了工业企业管理的现代化，才能有效地划分费用产生的环节和区域，才能准确地分析费用产生的原因和后果。只有企业管理实现了科学化，才能对成本控制、成本管理提出更高的要求，才能对成本信息的准确率要求得更高，才能使作业成本会计的实施具有客观保证。
2、科学安排生产作业
首先逆推产品生产时间进度，由交货期确定交库期，根据交库期确定各部半成品及产成品交付时间；再结合是并行生产还是串行生产以确定其投料及在各车间的生产时间：随后进行优化处理，找出关键路径，最后在实际生产中要严格对关键路径上的工序作业进行控制，以保证客户的需求。另外，要合理安排各种产品生产，尽量减少调整准备次数，降低调整准备成本；消除“不增值作业”，改进低效作业以提高工效。
3、加强物资采购工作
物资采购方面，尽量做到货比三家，努力降低价格。采购的材料、配件、外协件等，进厂时严格进行质量检测，建立健全退货、换货制度。如果因质量问题造成成本上升，要追究到采购责任人，并适当对其惩罚。另外，还要加强物资的库房管理，若因主观原因造成的损失、浪费，要追究库房管理人员责任。从作业成本法的应用看，当企业生产的产品品种较多，产量差异较大，制造费用又是直接人工费用较大的倍数时，企业又有较完善的信息系统支持时，可以使用作业成本法。
4、切实加强内部管理控制
企业应建立健全各项规章制度，产品质量标准，行业规范以及适当的奖惩制度，进行作业动因、资源动因的分析和确定，同时应对资源流程过程中的每一个因素和每一个环节进行分析和确认，揭示企业资源的运用关系。应明确员工岗位责任，规范员工工作行为，定期进行各部门的业绩评价考核，进行奖惩，从而调动员工控制成本的责任感和积极性，使全体员工具有强烈的节约意识、成本意识和改进意识，达到成本管理的全员化。
5、应正确规划和加速推进企业会计电算化
由于作业成本法的复杂性和所需数据的多样性，在实施基于作业成本法的成本管理时，人工操作是无法满足的，客观上要求企业必须正确规划和加速推进会计电算化。第一，应结合企业发展长期规划制定会计电算化实施方案，保证会计电算化工作更好的与本单位计算机管理信息系统相衔接。第二，要建立与会计电算化相适应的会计工作体系，包括会计工作组织结构的合理调整、复合型人才的造就和培养，以及会计电算化管理制度的建设等。
三、结语
总之，作业成本法虽然在我国全面推行为时尚未普及，但在自动化程度高、管理水平较好的企业或企业中的某一部门可以先行实践。作业成本法虽然受环境的制约和影响，但同时对环境也产生反作用，在局部应用，对企业管理水平的提高，竞争力的增强，有明显的推动作用。我们采用作业成本法进行成本管理，并不是将传统的成本计算法完全取代，而是在某些生产环节或局部某些费用的分配方法上引入作业成本计算的原理，以提高成本信息的质量，更好地为企业生产经营和决策服务。
⑵ 什么是应用成本作业分析法
ABC成本法又称作业成本分析法、作业成本计算法、作业成本核算法。 又称巴雷托分析法、主次因分析法 、ABC分析法、分类管理法、重点管理法。它以某一具体事项为对象，进行数量分析，以该对象各个组成部分与总体的比重为依据，按比重大小的顺序排列，并根据一定的比重或累计比重标准，将各组成部分分为ABC3类，A类是管理的重点，B类是次重点，C类是一般 。ABC管理法的原理是按巴雷托曲线所示意的主次关系进行分类管理。广泛应用于工业、商业、物资、人口及社会学等领域，以及物资管理、质量管理、价值分析、成本管理、资金管理、生产管理等许多方面。它的特点是既能集中精力抓住重点问题进行管理，又能兼顾一般问题，从而做到用最少的人力、物力、财力实现最好的经济效益。 ABC管理法的主要程序是：①收集数据，列出相关元素统计表。②统计汇总和整理。③进行分类，编制ABC分析表。④绘制ABC分析图。⑤根据分类，确定分类管理方式，并组织实施。
ABC成本法的产生，最早可以追溯到20世纪杰出的会计大师、美国人埃里克·科勒（Eric Kohler）教授。科勒教授在1952年编着的《会计师词典》中，首次提出了作业、作业帐户、作业会计等概念。1971年，乔治·斯托布斯（George Staubus）教授在《作业成本计算和投入产出会计》（Activity Costing and Input Output Accounting）中对"作业"、"成本"、"作业会计"、"作业投入产出系统"等概念作了全面、系统的讨论。 这是理论上研究作业会计的第一部宝贵着作。但是，当时作业成本法却未能在理论界和实业界引起足够的重视。20世纪80年代后期，随着MRP、CAD、CAM、MIS的广泛应用，以及MRPII、FMS和CIMS的兴起，使得美国实业界普遍感到产品成本住处与现实脱节，成本扭曲普通存在，且扭曲程度令人吃惊。美国芝加哥大学的青年学者库伯（Robin Cooper）和哈佛大学教授卡普兰（Robert S Kaplan）注意到这种情况，在对美国公司调查研究之后，发展了斯托布斯的思想，提出了以作业为基础的成本计算（1988）（Activity Based Costing，简称ABC法）。作业成本法在过去10年中受到了广泛的关注，新型的咨询公司已经扩展了作业成本法的应用范围并研发出相应的软件。 ABC成本法
ABC成本法引人了许多新概念，下图显示了作业成本计算中各概念之间的关系。资源按资源动因分配到作业或作业中心，作业成本按作业动因分配到产品。分配到作业的资源构成该作业的成本要素（图中的黑点），多个成本要素构成作业成本池（中间的小方框），多个作业构成作业中心（中间的椭圆）。作业动因包括资源动因和成本动因，分别是将资源和作业成本进行分配的依据。
编辑本段成本法是基于活动的成本管理
那么，什么是基于活动的成本管理？ 成本管理是按照现行的会计制度，依据一定的规范计算材料费、人工费、管理费、财务费等的一种核算方法。这种管理法有时不能反映出所从事的活动与成本之间的直接联系。而ABC成本法相当于一个滤镜，它对原来的成本方法做了重新调整，使得人们能够看到成本的消耗和所从事工作之间的直接联系，这样人们可以分析哪些成本投入是有效的，哪些成本投入是无效的。 ABC成本法主要关注生产运作过程，加强运作管理，关注具体活动及相应的成本，同时强化基于活动的成本管理
编辑本段ABC成本法组成
(1)作业 作业是指需要进行操作并因此消耗资源的流程或程序。比如给供应商打电话订购就是一个作业。 (2)成本动因 ABC成本法组成
成本动因是工作的直接原因。成本动因反映了产品或其他成本对象对作业的需求。 如果作业是交付货物，成本动因就是将要被交付的货物的数量。成本动因应该与度量单位联系起来，并且容易度量。它们之间的联系会对作业和交易成本的关系产生影响，即作业是否会影响交易成本。简易的度量可以很容易度量出作业成本的多少、作业的产品或者服务的使用情况。采购作业的一般成本动因包括申请所要求的货物数量、零件规格的数量、进度表变动的数量、供应商的数量和延迟交付的数量。 (3)成本对象 需要考核绩效的实体，比如产品、顾客、市场、分销渠道和项目。 (4)作业清单 产品或其他的成本对象所需要的作业及其相关成本的清单。
编辑本段ABC分析法的过程
ABC分析法的过程是： 1.定义业务和成本核算对象（通常是产品，有时也可能是顾客、产品市场等）。这一过程很耗时间。如果两种产品满足的是顾客的同一种需求，那么在定义业务时，选择顾客要比选择单个产品更为恰当。 2.确定每种业务的成本动因（即成本的决定因素，如定单的数量）。 3.然后，将成本分配给每一成本核算对象，对各对象的成本和价格进行比较，从而确定其盈利能力的高低。
编辑本段ABC分析法的实施步骤
作业成本的实施一般包括以下几个步骤： （1）设定作业成本法实施的目标、范围，组成实施小组； （2）了解企业的运作流程，收集相关信息； （3）建立企业的作业成本核算模型； （4）选择/开发作业成本实施工具系统； （5）作业成本运行； （6）分析解释作业成本运行结果； （7）采取行动。 企业是一个变化的实体，在作业成本正常运行后，还需要对作业成本核算模型进行维护，以使其能够反应企业的发展变化。伴随企业的运行，作业成本的运行、解释和行动是一个循环的过程。
编辑本段应用案例
某农机厂是典型的国有企业，以销定产、多品种小批量生产模式。传统成本法下制造费用超过人工费用的200%，成本控制不力。为此，企业决定实施作业成本法。 根据企业的工艺流程，确定了32个作业，以及各作业的作业动因，作业动因主要是人工工时，其他作业动因有运输距离、准备次数、零件种类数、订单数、机器小时，客户数等。 通过计算，发现了传统成本法的成本扭曲：最大差异率达到46.5%。根据作业成本法提供的信息，为加强成本控制，针对每个作业制定目标成本，使得目标成本可以细化到班组，增加了成本控制的有效性。 通过对成本信息的分析，发现生产协调、检测、修理和运输作业不增加顾客价值，这些作业的执行人员归属一个分厂管理，但是人员分布在各个车间。通过作业分析，发现大量的人力资源的冗余。根据分析，可以裁减一半的人员，并减少相关的资源支出。分析还显示，运输作业由各个车间分别提供，但是都存在能力剩余，将运输作业集中管理，可以减少三四台叉车。 此外，正确的成本信息对于销售的决策也有重要的影响，根据作业成本信息以及市场行情，企业修订了部分产品的价格。修订后的产品价格更加真实地反映了产品的成本，具有更强的竞争力。
编辑本段ABC分析法的作用
ABC分析法虽然也可作为一个会计系统使用，但分析特定时点上产品盈利能力的高低才是它的真正作用。由于成本动因和企业的业务是变化的，为确保过去的数据和分析结果能够仍然有效，ABC分析也需要定期进行修订。这种修订应当促使定价、产品、顾客重点、市场份额等战略的改变，从而提高企业的盈利能力。 ABC成本法在企业物流成本核算和管理中的应用1、物流成本研究的意义及现状物流成本，是指产品在实物运动过程中，如包装、装卸、储存、流通加工、物流资讯等各个环节所支出的人力、财力、物力和总和。改善企业内部物流而增加利润成为当今企业管理的热点和重点，被称为“第三利润源泉”。那么这块金矿到底有多在，如何充分挖掘这块金矿则成为当今企业密切关注的问题。 物流技术20世纪50年代在日本兴起，发展至今已形成了一套完整的体系，由重视功能变为重视成本，进而变为重视服务。物流成本管理一直受到日本物流界的重视，在长期的发展中逐步向物流成本与财务结算制度相连结。神奈川大学的唐泽丰教授认为，日本物流成本管理经历了四个阶段，目前日本企业物流成本核算与管理基本停留在第三阶段。 我国在20世纪80年代初从日本引进了物流的概念，并兴起研究的热潮。在此过程中，从简单的模仿到独自创新，物流领域为企业的成本节约做出了贡献。然而，物流成本管理一直没有完整的体系，这主要是由物流成本的复杂性以及关联性强决定的。从目前中国企业物流管理水平普遍不高来看，现阶段一些先进的企业要解决的是物流成本的核算以及逐步建立物流预算制度。 2、ABC成本法概述 ABC成本法的产生，最早可以追溯到20世纪杰出的会计大师，美国人埃.克.科勒（EricKohler）教授。科勒教授在1952年编着的《会计师词典》中，首次提出了作业、作业帐户、作业会计等概念。1971年，乔治斯托布斯（GeorgeStaubus）教授在《作业成本计算和投入产出会计》（）中对“作业”、“成本”、“作业会计”、“作业投入产出系统”等概念作了全面系统的讨论。这是理论上研究作业会计的第一部宝贵着作。但是当时作业成本法却未能在理论界和实业界引起足够的重视。20世纪80年代后期，随着MRP、CAD、CAM、MIS的广泛应用，以及MRPII、FMS和CIMS的兴起，使得美国实业界普遍感到产品成本住处与现实脱节，成本扭曲普通存在，且扭曲程度令人吃惊。美国芝加哥大学的青年学者库伯（RobinCooper）和哈佛大学教授开普兰（RobertSKaplan）注意到这种情况，在对美国公司调查研究之后，发展了斯托布斯的思想，提出了以作业为基础的成本计算（1988）（ActivityBasedCosting，简称ABC法）。作业成本法在过去10年中受到了广泛的关注，新型的咨询公司已经扩展了作业成本法的应用范围并研发出相应的软体。 ABC成本法引人了许多新概念，显示了作业成本计算中各概念之间的关系。资源按资源动因分配到作业或作业中心，作业成本按作业动因分配到产品。分配到作业的资源构成该作业的成本要素，多个成本要素构成作业成本池，多个作业构成作业中心。作业动因包括资源动因和成本动因，分别是将资源和作业成本进行分配的依据。 3、以活动为基础的成本分析（ABC）法是被认为确定和控制物流费用最有前途的方法 第一，传统的成本计算法造成了所谓的“物流费用冰山说”。一般情况下，企业会计科目中，只把支付给外部运输、仓库企业的费用列入成本，实际这些费用在整个物流费用中犹如冰山一角。因为企业利用自己的车辆运输、利用自己的库房保管货物和由自己的工人进行包装、装卸等费用都没列入物流费用科目内。传统的会计方法没有显现各项物流费用，在确认、分类、分析和控制物流成本上都存在许多缺陷。 第二，在现代的生产特点下，传统物流成本计算法提供的物流成本住处失真，不利于进行科学的物流控制。现代生产特点是生产经营活动复杂，产品品种结构多样，产品生产工艺多变，经常发生调整准备，使过去费用较少的订货作业、物料搬运、物流资讯系统的维护等与产量无关的物流费用大大增加，投入的所有资源也随其成倍增加。基于这种无意识的假定，成本计算中普遍采用与产量关联的分摊基础--直接工时、机器小时、材料耗用额等等。这就是所谓的“数量基础成本计算”的由来。这种计算方法使许多物流活动产生的费用牌失控状态，造成了大量的浪费和物流服务水平的下降。这种危机在传统的制造企业表现尚不明显，然而在先进制造企业，在高科技朝代的今天，它却是致命的。 第三，传统的会计实践通常并不能提供足够的物流量度。（1）传统会计方法不能满足物流一体化的要求。物流活动及其发生的许多费用常常是跨部门发生的，而传统的会计是将各种物流活动费用与其他活动费用混在一起归集为诸如工资、租金、折旧等形态，这种归集方法不能确认运作的责任。（2）传统会计科目的费用分配率存在问题。将传统成本会计的各项费用剥离出物流费用，通常是按物流功能分离的，在分配物流成本中却存在许多问题，很难为个别活动所细分。比如人工费分配率由于每个人花费在物流活动上的精力很难确定，而难以估计。（3）传统会计方法不能对物流和供应链改造工程活动进行物流成本核算。总之，对传统会计需要做若干修正以便跟踪物流成本。物流在供应链中的流动过程是价值增值与成本增加相结合的过程。完成一项物流作业或活动（activity）可以使产品或中间产品的价值有所增加，同时，产品的成本也增加。而作业成本分析方法，在整个制造业企业物流管理过程中是去除无效成本以及再造整个物流管理过程的实用工具之一。 4、ABC成本法应用于物流成本核算作业成本法的理论基础其理论基础是：产品消耗作业，作业消耗资源并导致成本的发生。作业成本广告牌突破了产品这个界限，而把成本核算深入到作业层次；它以作业为单位收集成本，并把“作业”或“作业成本池”的成本按作业动因分配到产品。因此，应用作业成本法核算企业物流并进而进行管理可分为如下四个步骤： （1）界定企业物流系统中涉及的各个作业。作业是工作的各个单位（UnitsofWork），作业的类型和数量会随着企业的不同而不同。例如，在一个顾客服务部门，作业包括处理顾客定单、解决产品问题以及提供顾客报告三项作业。 （2）确认企业物流系统中涉及的资源。资源是成本的源泉，一个企业的资源包括有直接人工、直接材料、生产维持成本（如采购人员的工资成本）、间接制造费用以及生产过程以外的成本（如广告费用）。资源的界定是在作业界定的基础上进行的，每项作业必涉及相关的资源，与作业无关的资源应从物流核算中剔除。 （3）确认资源动因，将资源分配到作业。作业决定着资源的耗用量，这种关系称作资源动因。资源动因联系着资源和作业，它把总分类帐上的资源成本分配到作业。 （4）确认成本动因，将作业成本分配到产品或服务中。作业动因反映了成本物件对作业消耗的逻辑关系，例如，问题最多的产品会产生最多顾客服务的电话，故按照电话数的多少（此处的作业动因）把解决顾客问题的作业成本分配到相应的产品中去。 5、企业物流成本核算实践企业物流成本分析主要应用在三方面：企业物流诊断，企业物流流程再造、企业财务管理。为公司实施ABC成本法提供了标杆，公司可以比较与最好做法的差距，明确目标。 根据中国企业物流成本发展的实际，要实施ABC成本核算与管理专案，首先要转变传统的会计成本为ABC成本。现以某典型制造企业供应物流核算为例进一步阐述这个问题。这是一家汽车配件生产厂商，部分原材需要进口。我国入世后，汽车价格面临压力，希望通过物流成本的核算发掘成本下降的潜力。由于在原有的会计体系中，无法直接得到物流成本，因此我们采用ABC作业成本进行了核算。 （1）界定供应物流系统中涉及的各个作业 （2）确认企业物流系统中涉及的资源 （3）确认资源动因，将资源分配到作业。以人工费为例，将其分配到各个作业成本池可选择工时为资源动因。 （4）确认成本动因，将作业成本分配到产品或服务中。以采购成本池为例，将其分配到各个产品时可选用采购材料在各产品中的比例为成本动因。
⑶ 物流作业的物流作业成本法
作业成本法(Activity_Based Cost．ing，ABC)。
目前，作业成本法是被认为确定和控制物流成本最有前途的方法。作业成本法应用于物流成本核算的理论基础是：产品消耗作业，作业消耗资源并导致成本的发生。作业成本法把成本核算深入到作业层次，它以作业为单位收集成本，并把“作业”或“作业成本池”的成本按作业动因分配到产品。优点：如果能够充分利用作业成本法，则能反映物流作业的变化而计算其物流成本。虽输送个数相同，会因对应的作业不同，使得物流成本有所差异。换言之，若进行多品种、少量、多频率物流，则会显示出物流成本增加，甚至不划算而亏损。这样的结果，可以唤起对多品种、少量、多频率物流需求的注意。随着物流作业成本管理的使用，可以更清楚地分析造成物流成本增加的原因，并要求相应的责任人负担相应的成本部分，并且在物流绩效考核和物流定价中发挥更大的作用。因为物流也是一种商品，即为商品，则应按照不同的物流成本对象来计算其成本，而据以决定其价格，则“物流产品有价化”就可以实现。 作业成本法的基本原理是，根据“产品耗用作业，作业耗用资源;生产导致作业的产生，作业导致成本的发生”的指导思想，以作业为成本核算对象，首先通过资源动因的确认、计量将资源费用追踪到作业，形成作业成本;再通过作业动因的确认和计量将作业成本追踪到产品（或劳务），最终形成产品（或劳务）的成本。
ABC为作业、经营过程、产品、服务、客户提供了一个更精确的分配间接成本和辅助资源的分配方法。通过对作业及作业成本的确认、计量，最终算出相对真实的产品(或劳务)成本。同时，通过对所有与产品(或劳务)相关联的作业活动的追踪分析，尽可能消除“不增值作业”，改进“增值作业”，优化“作业链”，提供有用信息，促使损失、浪费减少到最低限度，提高决策、计划、控制的科学性和有效性，最终达到提高企业的竞争能力和盈利能力，增加企业价值的目的。 首先，确认各项作业的成本动因。成本动因的确认是否客观合理，是实施成本作业法有无成效的关键。因此，成本动因的确认与筛选，应由有关技术人员、成本会计核算人员和管理人员等共同分析讨论。在确定成本动因时，应遵循三个原则:
a、确定的成本动因应简单明了，能从现有的资料中直接分辨出来;
b、在选择成本动因时，为避免作业成本核算过于复杂，要筛选具有代表性和重要影响的成本动因;
c、选择信息容易获得的成本动因，以降低获取信息的成本。
其次，对作业进行筛选整合，建立作业中心及作业成本库。首先对各项作业进行确认，确认的方法主要有业务职能活动分解法、过程定位法、价值链分析法和作业流程图分析法等。其中，业务职能活动分解法是将企业各业务职能部门的活动进行分解，确定每一个部门应完成的作业有几种、多少人参与该项作业以及作业耗费的资源:作业流程图分析法，是通过绘制作业流程图来描述企业各部门的作业以及它们之间的相互关系，以便确定完成特定业务所要求的各项作业、各项作业所需要的人员以及所消耗的时间。
在确认作业的基础上，对作业进行筛选与整合。在一个企业内部，其作业数量的多少取决于其经营的复杂程度，生产经营的规模与范围越大，复杂程度越高，导致成本产生的作业量也就越多。事实上，如果列示全部的作业数量，有可能过于繁琐和复杂，并增大信息采集的成本。因此有必要对这些作业做必要的筛选与整合，确保最后可设计出特定而有效的作业中心。
再次，依据资源动因，将各项作业所耗费的资源追踪到各作业中心，形成作业成本库。在对企业作业和资源动因进行全面分析的基础上，依据各项资源耗费结果、资源动因及作业之间的相关性，将当期发生的生产费用按不同作业中心进行归集，即按各作业中心的作业成本库归集作业成本，并计算全部成本库中的成本总和。
⑷ 作业成本法例题怎么算
企业在开展作业成本管理的过程中，必须结合自身实际情况分步骤的实施。但不同企业的应用也有相当多的共性因素所在，我们将之归纳为作业成本管理的八大实施步骤。参见图2.在实施生产作业成本管理的过程中，注重在这八个步骤的基础上创新和灵活应用，是实现ABCM成功的关键。
（一）作业调研：了解企业的运作过程、收集作业信息
目标是详细了解企业的经营和作业过程，理清企业的成本流动次序和导致成本发生的因素，了解各个部门对成本的责任，便于设计作业以及责任控制体系。
（二）作业认定：掌握作业流程并分解归并
作业往往分散在企业的组织结构中，随着企业的规模、工艺和组织形式的不同而不同，认定作业可采用几种方法，一是绘制企业的生产流程图，将企业的各种经营过程以网络的形式表现出来，每一个流程都分解出几项作业，最后将相关或同类作业归并起来。
另一种办法是从企业现有的职能部门出发，通过调查分析，确定各个部门的作业，再加以汇总。最后一个办法是召集全体员工开会，由员工或工作组描述其所完成的工作，再进行汇总，这种办法有助于提高全体员工的参与意识，加速作业成本管理的实施，而前两种办法可以较快取得资料，准确性高，不会对员工造成干扰。
（三）成本归集：汇集和分析相关成本和成本动因
各类的资源成本在发生时，已由传统会计进行了记录，反映在应付工资、应付账款、存货等日记账中，在本步骤要找出与各项作业相关的资源成本，可以通过现有的计量指标直接进行分配，例如将材料成本归集到消耗材料的加工作业中。
也可以通过分析某一职能或某一员工的工作时间在不同作业上的分配来估计该职能部门的成本或该员工的工资如何分配到不同的作业上。而后，根据作业的类型和资源成本的性质来确定成本动因。
（四）建立成本库：按照同质的成本动因将相关的成本入库
一旦选定作业成本动因后，就可按照同质的成本动因将相关的成本归集起来。每个成本库可以归集然人工、直接材料、机器设备折旧、管理性费用等。如设备调整人员的工资、福利，调整所用的物料、工具的损耗等。
有几个成本动因，就建立几个成本库。建立不同的成本库按多个分配标准分配制造费用是作业成本计算优于传统成本计算之处。
（五） 设计模型：建立作业成本核算模型
在对企业的运作进行充分了解与分析的基础上，设计企业的作业成本核算模型，主要确定以下内容：企业资源、作业和成本对象的确定，包括他们的分类，与各个组织层次的关系，各个计算对象的责任主体，资源作业分配的成本动因，资源到作业的分配关系，作业到产品的分配关系建立。
（六）应用软件：选择/开发作业成本实施工具系统
作业成本管理中需要的比传统会计更丰富的信息，是建立在大量的计算上的。因此作业成本的实施离不开应用软件工具的支持，软件工具有助于完成复杂的核算任务，有助于对信息进行分析。作业成本软件系统提供了作业成本核算体系构造工具，可以帮助建立和管理作业成本核算体系，并完成作业成本核算。
（七）运行分析：作业成本运行和结果分析
在建立作业成本核算体系的基础上，输入具体的数据，运行作业成本法。对作业成本的计算结果进行分析与解释，如成本偏高的原因，成本构成的变化等；
（八）持续改进：开展相关改进工作以实现增值作业
对作业成本实施过程中发现的问题采取相应措施，实现持续的效果改进，如考核组织和员工，重塑企业生产经营流程，消除不增值作业，提高增值作业运行效率等等。
(4)作业成本法的差异率怎么算的扩展阅读
作业成本计算是西方国家于上世纪80年代末开始研究、90年代以来在先进制造企业首先应用起来的一种全新的企业管理理论和方法。它是以作业为核心，确认和计量耗用企业资源的所有作业，将耗用的资源成本准确地计入作业，然后选择成本动因。
将所有作业成本分配给成本计算对象(产品或服务)的一种成本计算方法。它是建立在“作业”这一基本概念上的，作业是成本计算的核心 和基本对象，产品成本或服务成本是全部作业的成本总和，是实际耗用企业资源成本的终结。
与传统成本计算方法相比，作业成本法在产品成本的经济实质、经济内容、成本计算对象等方面都存在较大的差异，并更注重成本信息对决策的有用性。它适用于弹性制造系统下适时制生产方式。生产组织中作业的可分辨性极大地增强，同时，把企业成本控制观念和控制手段也都提高到了新的高度。
这种变化要求成本信息不仅要反映企业财务状况和经营成果，还要满足成本控制和生产分析的要求。当作业成本计算法将资源、作业、作业中心、制造中心等概念引入成本控制时，就形成了一个完整的作业成本计算体系。
同时，作业成本计算是一个以作业为基础的管理信息系统。它以作业为中心，而作业的划分是从产品设计开始。到物料供应，从生产工艺流程(各车间)的各个环节、质量检验、总装，到发运销售的全过程。通过对作业及作业成本的确认、计量，最终计算出相对真实的产品成本。
同时，通过对所有与产品相关联作业活动的追踪分析。为尽可能消除“不增值作业”，改进“增值作业”，优化“作业链”和“价值链”。增加“顾客价值”提供有用信息，促使损失、浪费减少到最低限度，提高决策、计划、控制的科学性和有效性，最终达到提高企业的市场竞争能力和盈利能力。增加企业价值的目的。
参考资料来源：网络-作业成本计算
参考资料来源：网络-作业成本
⑸ 成本会计核算的重点和难点
成本会计核算的重点和难点共分为20内容
第1章成本的涵义、分类和作用
重点掌握成本、产品成本以及期间成本的概念；产品成本与期间成本的区别；成本开支的范围；不得列入产品成本的项目；成本按照经济用途或职能分类；成本按照与特定产品的关系或分派方式分类；成本按照成本习性或可变性分类；成本按照与决策相关性分类；成本按照可控性分类。
本章难点：成本的涵义；成本的分类。
第2章成本会计的发展及其职能和种类
重点掌握成本会计的职能；成本会计按照成本会计制度分类；成本会计按照成本计算模式分类。
本章难点：成本会计不同历史阶段的特点。
第3章成本会计的基础工作和组织
重点掌握成本会计的基础工作；成本会计的组织机构；成本会计人员的要求。
本章难点：成本会计工作的基础工作；企业建立内部结算价格制度的理由。
第4章产品成本核算概述
重点掌握成本核算的基本原则；成本核算的基本要求（正确划分各种产品成本的界限）。
难点：如何正确划分各种产品成本的界限；成本核算的程序。
第5章要素费用的归集和分配
重点掌握要素费用包括的内容；生产费用和产品成本的区别；企业本期发生的要素费用的分配方法；间接材料费用的分配方法；工资总额包括的内容；工资费用不包括的内容；计时工资和计件工资的计算方法；待摊费用和预提费用作用、区别以及会计处理方法；各种要素费用的账务处理原则。
本章难点：生产费用和产品成本的区别；间接材料费用的分配方法；计时工资的计算；计件工资的计算。
第6章辅助生产成本与制造费用的核算
重点掌握辅助生产车间的特点；辅助生产费用各种分配方法的计算（直接分配法、交互分配法、代数分配法）、优缺点以及适用范围；制造费用的特点；制造费用的分配方法（当月分配率法、预算分配率法、累计分配率法）。
本章难点：辅助生产费用直接分配法的计算；辅助生产费用交互分配法的计算；辅助生产费用代数分配法的计算；制造费用预算分配率法；制造费用累积分配率法。
第7章生产损失的核算
生产损失、废品损失、停工损失包括的内容；废品的分类；废品损失的计算方法（按废品所耗实际费用计算；按定额成本计算）；废品损失和停工损失的账务处理原则。
本章难点：废品损失的按所耗实际费用的计算；废品损失按定额成本计算。
第8章在产品和产成品成本的核算
重点掌握在产品、广义在产品、狭义在产品的涵义；在产品的计算模式；在产品成本计算方法（约当产量法、定额成本法、定额比例法、按所耗原材料计算法）的计算、优缺点以及适用范围；完工产品成本的计算以及结转。
本章难点：在产品约当产量的计算；分工序生产条件下直接材料以及加工费用约当产量的计算；定额比例法与定额成本法的区别。
第9章产品成本计算方法概述
重点掌握企业生产按照工艺过程的分类及特点；企业生产按照生产组织特点的分类及特点；不同类型生产企业对成本计算方法的影响；不同类型生产企业采用的成本计算方法以及特点；成本管理要求对成本计算方法的影响。
本章难点：企业生产不同类型的特点；企业不同类型企业对成本计算方法的影响；企业成本计算方法的选择。
第10章成本计算品种法
重点掌握品种法的概念；品种法的应用范围；品种法成本计算的特点；简单品种法和典型品种法的区别。
本章难点：典型品种法的计算。
第11章成本计算分批法
重点掌握分批法的概念；分批法的应用范围；分批法成本计算的特点；当月分配法和累计分配法的计算以及区别。
本章难点：制造费用当月分配法和累计分配法的计算。
第12章成本计算分步法
重点掌握分步法的概念；分步法的应用范围；分步法计算的特点；分步法的分类；各种分步法的计算（综合结转分步法、分项结转分步法、平行结转分步法）；成本还原的计算；逐步结转分步法和平行结转分步法的比较；综合结转分步法和分项结转分步法的比较；各种分步法的评价。
本章难点：综合结转分步法的计算；成本还原的计算；分项结转分步法的计算；平行结转分步法的计算；平行结转分步法下广义在产品的计算；简易平行结转分步法的计算；新分步法的计算；各种分步法的比较。
第13章作业成本法与倒推成本法
重点掌握作业、作业成本法、成本动因的概念；作业成本法的优点、缺点以及适用范围；作业成本法与传统成本法的比较；作业成本法下成本动因的选择；作业成本法下间接制造费用的分配；倒推成本法的概念；倒推成本法的优缺点以及适用范围。
本章难点：作业成本法下间接制造费用的分配；倒推成本法的计算模式。
第14章期间费用的核算
重点掌握期间费用的概念、特点；期间费用与产品成本的联系与区别；期间费用包括的内容；管理费用核算的内容；营业费用核算的内容；财务费用核算的内容。
本章难点：管理费用、营业费用、财务费用各自核算的内容。
第15章成本控制
重点掌握成本控制的要求；目标成本的计算方法（倒扣测算法）；企业总目标成本的分解方法；企业产品目标成本按照成本系数的分解方法；企业产品目标成本按照功能评价系数的分解方法；成本功能分析；定额成本法的概念；定额成本法下实际成本的计算；定额变动与定额差异的联系与区别；定额成本法的优缺点。
本章难点：目标成本法的计算；企业各产品目标销售利润率随企业目标利润率同比例变化的计算；定额差异的计算；定额成本法下实际成本的计算；成本功能分析。
第16章标准成本制度
重点掌握标准成本制度的特点；标准成本差异的计量模式；各个成本项目标准成本差异的计算以及因素分析（直接材料双因素分析、直接工资双因素分析、变动制造费用双因素分析、固定制造费用双因素和三因素分析）；标准成本差异的账务处理方法；标准成本制度与定额成本制度的区别与联系。
本章难点：各个成本项目标准成本差异的因素分析；各个成本项目标准成本差异产生原因的分析；标准成本差异的账务处理方法。
第17章成本分析概述
重点掌握影响产品成本分析的因素；成本分析的原则；成本分析的标准；成本分析的各种方法；连环替代法和差额计算的特点及计算。
本章难点：成本分析的阶段以及各种方法；连环替代法的特点以及计算。
第18章产品成本分析
重点掌握成本分析的概念按产品类别分析全部商品成本计划的完成情况的计算；可比产品成本降低任务及其完成情况指标的计算（降低额和降低率）；影响可比产品成本降低任务完成情况的三因素分析；单位产品差异按成本项目的因素分析；单位产品直接材料差异的三因素分析。
本章难点：可比产品成本降低任务及其完成情况指标的计算以及三因素分析；单位产品差异按成本项目的因素分析；单位产品直接材料差异的三因素分析。
第19章技术经济指标对成本影响的分析
重点掌握技术经济指标的涵义；技术经济指标包括的内容；技术经济指标对成本的影响途径；劳动生产率变动对产品总成本、单位成本影响的计算与分析；产量变动对单位成本影响的计算与分析。
本章难点：劳动生产率变动对产品总成本、单位成本影响的计算与分析；产量变动对单位成本影响的计算与分析。
第20章成本效益分析
重点掌握成本效益分析的含义；成本效益分析的必要性；成本效益分析的内容；每百元商品产值成本的计算以及三因素、五因素计算与分析；每百元商品销售收入费用的计算以及四因素分析；成本毛利率的计算以及三因素分析。
本章难点：每百元商品产值成本的计算以及三因素、五因素计算与分析；每百元商品销售收入费用的计算以及四因素分析；成本毛利率的计算以及三因素分析。
⑹ 如何做好成本控制
成本控制是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。
一直以来我们都有这么一种误解：一谈到成本控制，大家首先想到的是采购成本的方方面面。采购成本的构成包括交易成本与物料成本。虽然采购成本占成个企业支出的绝部分，但是这一块的成本绝对不是企业成本控制的全部内容。
成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。科学地组织实施成本控制，可以促进企业改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。
成本控制的内容
成本控制的内容非常广泛，但是，这并不意味着事无巨细地平均使用力量，成本控制应该有计划有重点地区别对待。各行各业不同企业有不同的控制重点。控制内容一般可以从成本形成过程和成本费用分类两个角度加以考虑。
按成本形成过程划分
1、产品投产前的控制
这部分控制内容主要包括：产品设计成本，加工工艺成本，物资采购成本，生产组织方式，材料定额与劳动定额水平等。这些内容对成本的影响最大，可以说产品总成本的60%取决于这个阶段的成本控制工作的质量。这项控制工作属于事前控制方式，在控制活动实施时真实的成本还没有发生，但它决定了成本将会怎样发生，它基本上决定了产品的成本水平。
2、制造过程中的控制
制造过程是成本实际形成的主要阶段。绝大部分的成本支出在这里发生，包括原材料、人工、能源动力、各种辅料的消耗、工序间物料运输费用、车间以及其它管理部门的费用支出。投产前控制的种种方案设想、控制措施能否在制造过程中贯彻实施，大部分的控制目标能否实现和这阶段的控制活动紧密相关，它主要属于始终控制方式。由于成本控制的核算信息很难做到及时，会给事中控制带来很多困难。
3、流通过程中的控制
包括产品包装、厂外运输、广告促销、销售机构开支和售后服务等费用。在目前强调加强企业市场管理职能的时候，很容易不顾成本地采取种种促销手段，反而抵消了利润增量，所以也要作定量分析。
按成本费用的构成划分
1、原材料成本控制
在制造业中原材料费用占了总成本的很大比重，一般在60%以上，高的可达90%，是成本控制的主要对象。影响原材料成本的因素有采购、库存费用、生产消耗、回收利用等，所以控制活动可从采购、库存管理和消耗三个环节着手。
2、工资费用控制
工资在成本中占有一定的比重，增加工资又被认为是不可逆转的。控制工资与效益同步增长，减少单位产品中工资的比重，对于降低成本有重要意义。控制工资成本的关键在于提高劳动生产率，它与劳动定额、工时消耗、工时利用率、工作效率、工人出勤率等因素有关。
3、制造费用控制
制造费用开支项目很多，主要包括折旧费、修理费、辅助生产费用、车间管理人员工资等，虽然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪费现象十分普遍，是不可忽视的一项内容。
4、企业管理费控制
企业管理费指为管理和组织生产所发生的各项费用，开支项目非常多，也是成本控制中不可忽视的内容。上述这些都是绝对量的控制，即在产量固定的假设条件下使各种成本开支得到控制。在现实系统中还要达到控制单位成品成本的目标。
综上分析，采购成本确实并非成本控制的全部内容。但是现在社会上一些言论的导向，但凡谈到成本一定是采购部门的事，一定是原材料的外部流通环节，不曾考虑内部环节流通中所产生的种种成本支出。殊不知，仓储库存、生产消耗、物流、管理费用的支出也是很客观的。企业在管好采购部门的“显性成本（资金）”的同时，是不是也要多多关注下那些“隐形成本”呢？
【案例】采购降本-霍尼韦尔
1997年，联合信号（后为霍尼韦尔）荣获美国《采购》杂志的"采购金牌"。其最佳实践中包括7%的年度降本目标。刚开始时，通过供应商整合、长期合同和积极谈判，采购大都能达到7%的目标。但是，几年过去了，能谈的都谈下来了，下一步该怎么办，就成了个大问题。
其实这问题不只是霍尼韦尔独有。十年前，我在美国高级采购研究中心（CAPS Research）做助理研究，其中一个项目是CAPS在全球几个城市展开圆桌会议，召集全球500强的一些首席采购官，讨论采购的战略目标，主要议题就是降本目标怎么定。降本的重要性，用一个首席采购官的话来说，是怎么重视都不为过，因为"采购70%的绩效就在采购降本上"。
公司要在激烈的竞争中生存，离不开年度降本。对采购来说，等降本多年、能谈判下来的都谈下来后，这问题表面上看是个年度降价定多少的问题，深层次其实是由哪个职能来做的问题。采购力量强大、地位高的"大采购"公司里，降本的相当一部分任务是由跨职能团队一起来完成；采购没有话语权、地位低的公司，这事八成由采购一个扛，内外受压，应了"小采购"的一大特点：有很多责任，却没有多少权利和资源。
说是采购降本，并不意味着理所当然是采购的任务。采购怎么降本？无非就那几招：谈判、整合、纵横开合。
这里的理论基础是：
（1）基于未来考量，供应商愿意牺牲部分利益，少赚点；
（2）降本压力下，供应商变得更精益，减少浪费，把收益转给采购方；
（3）生意量增加，规模效益。这些都是有止境的。在能谈的都谈下来后，降本就从"谈"的阶段上升到"做"的阶段，只有把成本从供应链里拿掉，才能实现进一步降本。这就离不开技术力量的支持了。而降本的主角已经不再是采购，而是包括设计、质量和采购的跨职能团队。
跨职能团队的降本措施主要有三类：
在设计上推行标准化设计和调整技术规格，减少料号，从设计的角度降低产品的成本（要知道，产品80%的成本是由设计定的）；
1、在生产流程上推行精益生产和持续改进，把生产成本降下来；
2、在供应链管理上推行信息化、电子商务，把交易成本降下来。在"小采购"公司，设计部门往往以内部客户的身份出现，目标成本达不到，就动辄怪罪采购，认为采购与供应商的谈判不力，给采购种种压力，让他们去跟供应商死磕，做利润转移的游戏，而不愿意承担风险或投入资源，从设计变更角度把成本降下来。质量部门也是，同样不愿在质量上承担风险，不愿供应商简化生产流程，除去不增加价值的环节。因为采购地位低，IT部门也不买账，不愿在信息化和电子商务上投入资源，结果是采购和供应商的相当资源在手动管理订单操作，没精力去做更有价值的事。没有别的部门支持，采购的就只有强力推行利润转移的游戏，做涸泽而渔的买卖，到一定程度，供应商的利润薄如剃刀，质量、交期、服务都下滑，就成了恶性循环。
3、在联合信号（霍尼韦尔），跨职能团队起了很重要的作用，是实现每年降本7%的关键。跨职能团队也是飞机、设备制造等小批量行业的"采购金牌"公司的一个共性。重要的供应商是由跨职能团队管理，而采购的身份就是跨职能团队的领袖。这是"大采购"的一个标志。好处很多。
其一，设计、质量成为管理团队的一部分，也就成为解决方案的一部分。
在"小采购"下，产品设计往往以内部客户、"麻烦制造者"的身份出现，他们经常说，设计做好了，现在是采购的任务去跟供应商谈判，达到目标成本。这东西设计得太贵，采购谈不下来，就成了采购不力的表现。设计以内部客户的身份给采购压力。在跨职能团队下，设计成为解决方案的一部分，因为他们也得为没法达到目标成本、年度降价负责。
其二，采购与设计形成合力，一致应对供应商。
"小采购"下，采购在与供应商的较量中单枪匹马。采购在这边威胁不配合就没新生意，设计在那边又把新产品给这供应商了；或者是采购找到了愿意配合的供应商，设计却把新生意给了别的供应商。公司内部形不成合力，结果给供应商各个击破。而跨职能团队下，大家形成合力，对供应商的管控能力自然就强。
除了争取设计部门的支持外，采购还得提高自身的技术能力，即采购工程师/供应商工程师的力量。这样采购有足够的能力，一方面理解、改进供应商的生产流程、质量管理，为降本谈判提供技术支持；另一方面与设计部门配合、制衡。这在技术驱动、设计与生产联系紧密的公司尤为重要。例如在硅谷的一个设备制造公司，10年前采购部门的技术力量基本为零，采购的质量部门有两个经理，都是做生产、质量出身，设计背景基本没有，手下的一帮工程师也大都是些质检员。一旦涉及到设计、技术问题，采购就只能退避三舍，完全依靠设计部门，根本没法与设计平等对话，自然就驱动不了设计来协助年度降本。年度降本就只有靠一帮采购经理的嘴巴功夫了。几年前，公司首席采购官从设计部调来些非常优秀的工程师，其中一个后来成为供应商工程师的总监。过了两年，又设一个执行总监，由原来设计部的一位副总裁担任。原来的两个质量经理变为7个，手下的工程师数量翻了差不多两倍，采购部终于有了足够的技术力量跟供应商、设计部门叫板，从技术的角度支持采购的众多计划，使采购在年度降本、质量、交期等各方面都达到行业领先。供应商工程师中，好多就是原来设计部门的，熟悉设计，知道怎样跟设计人员打交道，在做好设计与供应商的桥梁同时，也能驱动设计人员做他们应做的。该公司的采购管理做到业界顶尖，供应商工程师功不可没。
节约采购成本的策略就企业采购来说，节约成本的方法有很多，归纳起来主要有以下八种：
1. 价值分析法与价值工程法，就是我们通常所说的VA与VE法
这种方法适用于新产品工：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。价值工程是针对现有产品的功能、成本，做系统的研究与分析，现在价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。
2. 谈判
谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求。使用谈判的方式，通常期望采购价格降低的幅度约为3%-5%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格、成本分析，价值分析与价值工程（VA、VE）等手法。
3. 早期供应商参与ESI
在产品设计初期，选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。通过供应商早期参与的方式，使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求，极早调整战略，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。
4. 杠杆采购
避免各自采购，造成组织内不同单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，无故丧失节省采购成本的机会。应集中扩大采购量，而增加议价空间的方式。
5. 联合采购
主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，如第三方采购，专门替那些需求量不大的企业单位服务。
6. 为便利采购而设计，DFP-自制与外购的策略
在产品的设计阶段，利用协办厂的标准与技术，以及使用工业标准零件，方便原材料取得的便利性。这可以大大减少自制所需的技术支援，同时也降低生产成本。
7. 价格与成本分析
这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的。如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会。
8. 标准化采购
实施规格的标准化，为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格，或降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，应扩大标准化的范围，以获得更大的效益。
企业选择采购成本策略所需考虑的因素以上所说的几种降低采购成本的策略只是理论上的方法，就现实实践中，企业拟定采购策略的时候，应同时考虑下列几项因素。
1. 所采购产品或服务的型态
所采购产品或服务的型态，是属于一次性的采购，或者是持续性的采购。这应是采购最基本的认知，如果采购的型态有所转变，策略也必须跟着作调整，持续性采购对成本分析的要求远高于一次性采购，但一次性采购的金额如果相当庞大，也不可忽视其成本节省的效能。
2. 年需求量与年采购总额
年需求量与年采购额各为多少，这关系到在与供应商议价时，是否能得到较好的议价优势。
3. 与供应商之间的关系
卖方、传统的供应商、认可的供应商，到与供应商维持伙伴关系，进而结为策略联盟，对成本的分享方式不同。如果与供应商的关系一般，则肯定不容易得到详细的成本机构资料，只有与供应商维持较密切的关系，彼此合作时，才有办法做到。
4. 产品所处的生命周期阶段
采购量与产品的生命周期所处的阶段有直接的关系，产品由导入期、成长期到成熟期，采购量会逐渐放大，直到衰退期出现，采购量才会逐渐缩小。
企业采购到科力普省心购，省钱省力又省心哦~
⑺ 作业成本法和传统成本法的区别
作业成本法和传统成本法区别：
1.成本计算对象
传统成本法的成本对象主要局限于“产品”层次，而且往往是最终产品，而作业成本法更关注产品形成过程和成本形成的前因和后果，成本计算对象具有多层次性，资源、作业、最终产品等都是成本计算的对象。作业既是成本形成的载体，又是成本计算的对象，当企业每完成一项作业，就会有一定量的资源被消耗，同时又有一定价值量的产出转移到下一项作业，照此逐步结转下去，直到最终把产品提供给顾客。资源、作业、最终产品之间是通过成本动因有机联系在一起的。作业成本法可以对资源、作业、产品、原材料、客户、销售市场、销售渠道等不同层次的成本对象提供相应的成本信息，提供的信息量更加丰富。作业成本法相对于传统成本法，成本概念得到了延伸。传统成本法的成本概念只局限于产品的生产制造过程。作业成本法立足于全程的成本进行管理，将成本视野向前延伸到产品的市场需求阶段，分析相关技术的发展态势，向后延伸到顾客的使用、维修及处置阶段。
2.成本层次分析
传统成本法比较关注产品成本结果本身，成本计算的对象是企业所生产的各种产品，产量被看作是产品成本的唯一动因，并认为它对成本分配起着决定性的制约作用。按照这一思想，企业的全部本分为变动成本和固定成本。作业成本法的计算思路是产品消耗作业·，作业消耗资源，生产费用应根据其发生的原因，汇集到作业，并计算出作业成本，再按产品生产所消耗的作业量，将作业成本计人产品成本。按照这一成本动因将成本划分为：①短期变动成本，如直接材料、直接人工。其短期内仍以产品数量为基础，与传统成本法基本相同;②长期变动成本，以作业为基础，作业量是其成本动因。某种产品分配的长期变动成本数额在传统成本法下多为固定成本;③固定成本，在给定的时期内不随任何作业的变动而变动的成本，但从长远来看它也是变动的。
3.产品成本的经济实质和内容
传统成本核算方法认为成本的经济实质是生产经营过程中所耗费的生产资料转移的价值和劳动者为自己所创造的价值的货币表现，主要是指其制造成本，只包括制造产品过程中与生产产品直接相关的费用——直接材料、直接人工、制造费用等，并按照费用的经济用途划分成本项目，而用于管理和组织生产的费用支出则作为期间费用处理。而作业成本法认为产品成本表现为价值在企业顾客的逐步积累和转移，最后形成转移给外部顾客的总价值，因此，产品成本是完全成本。制造过程中的所有费用，只要是合理的、有效的，都是对最终产出有益的支出，因而都应计入产品成本。也就是说，作业成本法强调费用支出的合理有效性，而不论其是否与产出直接有关。在作业成本法中，也使用期间费用的概念，但此时期间费用汇集的是所有无效的、不合理的支出，而不是与生产无直接关系的支出。因此，传统成本法下，成本信息只能反映经营结果如何，而无法反映经营失败的原因，以及怎样做出改变在今后的竞争中反败为胜。作业成本法下，成本核算深入到作业层次，通过开展作业分析，可以寻求降低成本的可靠依据和企业优化作业组合的途径，采用日趋合理的产品生产程序，降低总资源耗费。
4.理论基础上的不同
传统成本计算方法的理论基础是：企业所产的产品按照其耗费的生产时间或按照其产量线形地消耗各项间接费用。因此，间接费用可以以一定的标准平均地分摊到各种产品的成本中。这种方法，没有考虑实际生产中产品消耗与费用的配比问题，只能算是一种近似的分配方法。作业成本法的理论基础是“成本驱动因素论”。这种理论认为，企业的产品成本和价值并不是孤立产生的，产品成本的形成是与各种资源的消耗密切相关的，因此，分配间接费用应着眼于费用、成本的来源，将间接费用的分配与产生这些费用的原因联系起来——产品消耗作业，作业消耗资源并导致成本的发生。作业成本法在成本核算上突破产品这个界限，使成本核算深入到资源、作业层次，它从资源的消耗人手，以多种资源动因(即资源成本的分配标准)为标准按作业中tD收集成本，并把各作业中心的成本按不同的作业动因(即作业成本的分配标准)分配到各种产品中。作业成本法通过选择多样化的分配标准(成本动因)进行间接费用分配，使费用分配、成本计算特别使比重日趋增长的固定制造费用按产品对象化的过程明细化，从而使成本的可归属性大大提高，并将按人为标准分配间接费用、计算产品成本的比重缩减到最低限度，从而提高了成本信息的准确性。