① 如何控制印刷材料消耗降低生产成本
印刷产品的生产往往伴随着一定的材料消耗,减少这部分材料消耗必然会降低印刷产品的生产成本,在产品价格不变的前提下,也就意味着企业利润的增加。从市场竞争角度讲,成本降低则意味着企业产品价格竞争力的增强。因此,本厂始终把成本控制贯穿到生产的各个环节,并以控制材料消耗为突破口,收到一定的成效。现将有关具体的措施介绍如下,供同行参考。 一、变固定比例损耗为参照比例损耗 印刷过程中由于打样、套印、机器、纸张质量等因素,难免存在一定的纸张损耗。因此,在安排生产时一般会留出一定比例的富余纸张。在这方面做得比较好的企业可能会根据不同的纸张、不同的印刷机等规定不同的比例。但种做法一旦作为规定执行起来,仍会带来一定的问题。因为印刷生产中的影响因素较多,有些因素是难以预料和控制的。在实际印刷中,某种印件按固定比例显得有些浪费,而另外一种印件却表现出富余量不足。针对这种动态的变化,宜将固定比例损耗改为参照比例损耗,即纸张富余量还按固定比例开出,但要求生产人员在生产过程中参照此比例动态控制纸张损耗,并对控制在参照比例之内的操作人员给予相应的奖励,这样既可增强员工控制成本的积极性,同时也减少了不必要的纸张损耗。 二、变单面打印为双面打印 印刷品制作前期往往要经过多次打样,校对方能确保其质量。在此过程中,纸张的消耗虽然相对印刷全过程所占比例不大,但打印纸的价格一般较高(尤其是激光打印机用纸)。因而,通过减少其消耗也能节省一笔不小的开支。在实践中,对于已打印过的打印纸,不能简单地当废纸处理掉,而应将其整理集中存放,利用其反面打印内部用的校对清样,这样一张打印纸就能当两张用了。 三、变单独设计为联合设计 从用户角度看,每一项印刷业务可能是独立发生的,但从印刷生产安排上讲,应首先看各项独立的业务之间是否有联系,可将有联系的独立业务进行联合设计印制。例如,有两种彼此独立的长24开单据,一种印100本,另一种印200本,均采用同一种纸张。这时就可以在安排生产时利用100本的1块版和200本的2块版合制1块8开氧化锌版,便可一次将两项独立的业务省版省时地完成。 四、变双面印刷为单面印刷 本厂在承印标准合订本(16开)时,用户要求在合订本中保留各单行本的封面(背面为空白),且保证各封面排在单码,这样一本书下来会有不少单面印页(或者说有不少空白页)。这种印量不多、质量要求不是很高的产品,我们一般采用8开小胶印机印刷。如果按正常折页方法连版制版则会多制所有单面印页数一半的氧化锌版,因为每两个单页用一张版就可印出,而实际上各单页与其他页构成一帖进行双面印刷时,则该单页背面的空白页就相当于浪费了半张版。遇到这种情况,可将所有的单页集中连版印刷,装订前再断开。对于因抽走了单页而不能成帖的,可用小翻连版制版印刷。通过这种措施,不仅减少了版材消耗,还节省了上版时间。 五、变一次性耗材为多次性耗材 本厂引进激光打印机的时间较早,那时激光打印机的耗材硒鼓组件被认为是一次性的,一旦硒鼓划伤或碳粉用完时,只好重新购置新硒鼓。但我们并没有抛弃旧的,而是将其妥善保存。之后利用长寿命硒鼓和激光打印机专用碳粉,对先前保存下来的“废”硒鼓,该加粉的加粉,该换鼓的换鼓,从而实现了一次耗材的多次利用,降低了打印成本。 以上仅从控制材料消耗角度谈了几点控制印刷生产成本的措施,希望能对同行降低生产消耗、控制印刷成本提供帮助。胜利石油学校印刷厂 易国兵
② 如何降低印刷耗材的使用成本
在保证印品质量的前提下,如何尽最大可能降低纸张、油墨、版材等印刷耗材的使用成本,是企业管理者现在面临的重要问题之一。因为在国内印刷企业产能过剩、竞争日益激烈、“微利时代”到来的今天,严格控制生产成本、构建印刷标准化体系是企业提升核心竞争力、提高生产效率,稳定印品质量,实现可持续发展的必经之路。而在日常的生产过程中,无可避免会造成很多浪费损耗现象,导致生产成本提高。因此,降低印刷耗材的使用成本非常重要。印猫网将从以下几个方面阐述如何降低印刷耗材的使用成本,希望对您有所帮助。
一、加强印刷设备
保养,降低损耗印刷设备是印刷企业生产经营的基础,是企业核心竞争力的重要组成部分,因此对设备的日常保养与维护不可忽视。设备保养与维护工作做得好,可以减少设备故障,保障机器稳定,减少校机时间,能够实现用较少的放数印出合格的产品;反之,高故障率不仅会导致耗材浪费现象加剧,而且维修成本和使用成本增加,设备使用寿命缩短,投资价值降低,而且还会增加停机率,影响生产。印猫网线下服务中心所提供的印机管家服务可以根据您的设备状况提供定制化、标准化的保养体系,帮助您提高生产设备的稳定性,减少不良品以及耗材浪费现象。
二、库存精确化管理,提高耗材使用率
1.引进ERP系统,进行信息化管理。
生产过程中原材料的大量损耗是导致企业生产成本提高的重要原因。传统管理模式中,在工价计算部分,印刷企业常采用相同的印刷消耗系数,从而无法得知真正的消耗量。引进专业的ERP系统,通过信息化管理能有效降低印刷耗材的使用率。ERP系统会根据用户反馈的数据及时调整报价时所采用的印刷消耗系数,使数据更贴近实际生产,从而为企业提供更为接近成本的报价价格。如果操作人员一旦发现实际生产中的原材料消耗量大于工料单上的数据,就会从技术上寻找原因,从根本上控制并降低了企业的生产成本。
2.仓库管理要遵循“先进先出”的原则
印刷企业由于其特性(比如说纸张每天的用量),没办法实现“零库存”,而库存量的增加,必然会导致成本的增加,所以要核定每种原材料及产品的最低库存量,避免储存时占用过多的资金。因此在仓库管理方面,要严格遵循“先进先出”的原则,减少耗材的滞留时间,避免耗材因为过期而造成浪费。根据材料储备定额进料,做到库存的适时适量。
3.保障良好的耗材存储条件
很多印刷企业对耗材存储条件不够重视,殊不知,不良的存储条件会严重影响耗材质量。像纸张存储,目前许多企业纸库温湿度控制、防尘措施达不到要求,有的甚至露天存放,根本谈不上温湿度、防尘等方面的控制,对保证和提高印刷、装订的质量,降低纸张消耗带来不利影响。此外,一些化工物料(如各种胶、膜、软片、油墨、UV油、橡皮布等)也要满足其规定的存储条件,还要保证转序产品的存储条件。
三、严格把控原材料选择
原材料的选择会影响到生产的稳定性,使用价格低廉的耗材,比如,包装印刷适性或是和生产技术不相匹配的原材料,会造成在生产过程中需要更多的时间去处理这些不良适性的产品所带出的问题。因此,包装印刷企业在选择各种印刷耗材时,不要一味地寻求低价格,而忽视它的附加成本。应选择最适合企业自有设备的设计和性能,并且最适合技术人员操作习惯的材料,使设备和人员以最协调、最顺畅的方式运作。
此外,可以引进新材料,淘汰过时的耗材,节约成本。新材料的应用不仅可降低其他耗材的用量,还可提高生产效率,提升印刷质量。例如免酒精润版液的使用,可以大大减少生产过程中酒精的添加,从而降低印刷成本;使用高浓度植物油油墨能实现印刷更薄的墨层就可使印品质量达到客户的要求,而油墨的用量减少了15%左右。
四、提高工艺技术水平
印刷机组人员的技术水平也会影响印刷耗材的使用。技术熟练、熟知各种印刷材料特性的操作人员能有效利用印刷耗材,而技术不成熟、不了解印刷材料的操作人员会导致耗材过度使用,进而提高印刷耗材的使用成本。因此,印刷企业应该提高操作人员对印刷耗材的认识,并严格要求操作人员按生产流程与标准进行操作。
在生产过程中,时常发生印刷品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青现象,或者图案画面叠印后混色故障,轻者影响产品质量,严重的会使整批产品报废。因为色彩偏差等原因,需要多次调试才能印制出成品,这个过程会消耗大量的纸张与油墨。而印猫网线下服务中心,引进了先进的色彩管理技术,可以大幅改善印刷厂较机、较色的时间,也因此减少了上机调试所需要的水、纸张、油墨等耗材的浪费,大大提升了产能。
此外,印刷企业经常会遇到某些突然中断的业务,导致余下许多专色墨。在不能退货的情况下,为了不造成油墨积压,调配其他专色墨时,印刷企业可根据配色的基本原理,尽可能在保质期内把这些油墨用掉,避免造成浪费。印猫网线下服务中心拥有一批经验丰富、专业高效的专色配色工程师,可以帮助印刷企业调配所需要的专色墨以及提高各种废墨的循环利用。