㈠ 低成本 乳化油 配方
乳化剂核心母料
乳化剂核心母料+水+防腐剂+磺酸=乳化剂
乳化剂核心母料，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的用于生产各种乳化剂的核心母料，有下列特点：
一、作用与性能
1、是生产各种乳化剂的核心母料。乳化剂核心母料的乳化效果是普通乳化剂和表面活性剂的10至40倍。
2、具有极强的自动乳化能力。
3、具有极强的渗透能力。
4、具有极强的除油能力。
5、具有极强的去污能力。
6、具有极强的清洗能力。
7、具有极强的发泡能力。
8、不含溶剂和其他有毒物质，是最新型的健康环保乳化剂核心母料。
9、核心母料呈碱性，为浓稠状。
二、优势
1、让你节省大型设备，不需要设备投资就能生产出好的乳化剂。
2、让你节省顶级工程师的费用，就能准确把握配方。
3、用一种核心母料就能演变出多种乳化剂，控制市场需求。
4、让你能生产出效果非常好，成本又非常便宜的乳化剂。
5、让你能生产出超越普通乳化剂的新型乳化剂。
三、配方
1、配方：乳化剂核心母料+水+防腐剂+磺酸=乳化剂
2、配方中各种复配原料和水的比例自定，自己视需要的成本、浓度、稠度、效果自定比例，先进行小试后再定比例。
3、参考比例：乳化剂核心母料10公斤+磺酸7公斤+水20公斤。
四、生产流程
先将磺酸7公斤加入洗洁精乳化剂母料10公斤中，然后加入适量的水和防腐剂搅拌均匀，然后用PH试纸测酸碱度,若过酸加点母料, 若过碱加点磺酸,将乳化剂调到中性就完成，等待消泡后就行了。水的比例自定，要品质高些就少加水，要成本低些就多加水。多加水若感觉太稀可以加四合一增稠剂。
五、什么是乳化剂
什么是乳化剂，乳化剂是一种能将两种或多种互不相溶的物质乳化成为均一分散体系的具有表面活性的单一或复合性化学物质．也就是说凡能使两种或两种以上互不相溶的液体(如油和水)能均匀地分散成乳状液(或称乳浊液)的物质,称为乳化剂。
六、乳化剂的用途与前景
1、在化纤工业中作为油剂的单体，显示乳化性能，在化纤短纤维混纺纱浆料中做柔软剂。可提高浆膜的平滑性和弹性，该乳液对胶体有保护作用，用作羊毛低温染色新工艺的匀染剂。
2、在农药、医药、橡胶工业用作乳化剂，又是金属水基清洗剂的重要组成之一。
3、在建筑行业可作为乳化沥清的乳化剂，建筑工程中作混凝土分散剂
4、可与各类表面活性剂、染料初缩体混用。
5、在洗洁精、洗衣液等民洗和工业洗涤中体为净洗剂单体，性能非常好。
6、用于金属清洗、皮毛皮革的净洗脱脂、印染前后的净洗剂等。
7、是丁苯胶乳聚合的乳化稳定剂。
8、在氯化钾镀锌光亮剂中，作为乳化剂和助光亮剂。
9、在乳化有机油中，乳化效果非常好。
10、其他多种领域的乳化、润湿、匀染、扩散、净洗等作用。
11、乳化剂的前景非常广阔，使用量非常大，工业和民用产品都是必不可少的。
㈡ 氟磺胺草醚微乳和乳油有什么 区别
微乳剂里面用部分水代替溶剂，但是乳化剂用量相对乳油较高，乳油不含水，乳化剂含量较低，一般，效果来说，微乳比乳油相当或稍好
㈢ 什么事微乳化技术能具体讲一下吗我是一化学文盲。谢谢
微乳化技术是一种全新的技术，它是由Hoar和Schulman 1943年发现的，并于1959年将油-水-表面活性剂-助表面活性剂形成的均相体系正式定名为微乳液（microemulsion）。根据表面活性剂性质和微乳液组成的不同，微乳液可呈现为水包油和油包水两种类型。 一、微乳液的性质 微乳液是由水、油、表面活性剂（surfactant）和助表面活性剂（cosurfactant）在适当的比例下形成的透明或半透明、各向同性的热力学稳定体系。微乳化液与常规乳化液的一些性质做了简略比较。 微乳液与乳状液的本质区别表现为两个方面： （1）微乳液是热力学稳定体系，而乳状液只是动力学意义上的稳定； （2）微乳液小球的粒径小于10nm，所以微乳液呈透明或半透明；而乳液小球的粒径为100∽500nm，故体系是浑浊的。 微乳液具有以下特性： （1）超低的界面张力：在微乳液体系中油/水界面张力可降至超低值10-3∽10-4mN.m-1,而一般的油/水界面张力通常为70 mN.m-1，加入表面活性剂能降低至20 mN.m-1左右。 （2）很大的增溶量：O/W型微乳液对油的增溶量一般为5%左右，而W/O型微乳液对油的增溶量一般为60%左右。 （3）粒径：微乳液液滴的大小一般为10∽100nm，胶束的大小一般为1∽10nm，微乳液的粒径介于胶束与乳状液之间。 （4）热力学稳定性：微乳液很稳定，长时间放置也不会分层和破乳。 二、微乳液的制备方法 1、剂在水中法。乳化剂溶于水中，在激烈搅拌下将油相加入，可得O/W型乳液。 2、剂在油中法。乳化剂溶于油相，再加水，直接制得W/O型乳液。继续加水至变型，可得O/W型乳液。这样制得的O/W型乳液粒度小，稳定性高。 3、轮流加液法。将油和水轮流加入乳化剂中，每次少量。 4、瞬间成皂法。制备用皂稳定的乳液，可将脂肪酸溶于油相，将碱溶于水相。在剧烈搅拌下将两相混合，在界面上瞬间形成脂肪酸皂，从而得到稳定的乳液。 5、界面复合物生成法。采用复合乳化剂时，将亲油性强的乳化剂溶于油相，将亲水性强的乳化剂溶于水相。两相混合时，界面上二种乳化剂形成复合物，从而使乳状液稳定。 6、自发乳化法。不需要机械搅拌，把油、水和乳化剂加在一起自发地形成乳状液。 三、在石油行业中的应用 1、 在提高原油采收率中的应用 在当前各种各样的能源中，原油发挥着重要的作用，约占世界能源的40%。但是，原油是非再生资源，储量在逐年下降。因此，提高原油采收率，以增加原油供应，其重要性不言而喻。所谓提高原油采收率是指通过注入原来油藏中没有的各种物料驱替出原油。一次采油是靠地下油藏自身的压力开采；二次采油是指用注气或注水等手段使油藏中局部增加压力；三次采油则是指二次采油后所采用的任何技术，微乳液驱油是其中比较有效的一种。 微乳技术用于三次采油，从60年代就已开始，70年代的两次石油危机大大加速了这方面的工作。微乳液之所以能驱油，最主要的原因是微乳液能产生超低的油-驱替液界面张力。二次采油后，剩余的油粘附在地层的毛细管孔道中，油水界面张力约30N/m，由此得出，驱动残余油的压差一般为100Kg/cm-2/m-1，而注水的压差只有2～4Kg/cm-2/m-1，所以单靠注水不能采出这部分原油。加入微乳液可使表面张力降低到10-3N/m，因而可以大大提高采收率。 2、 在燃料油中的应用 早在1913年，英国剑桥大学就提出在发动机中掺水燃烧的思路。1981年国际燃烧协会第一届年会上决定把掺水燃料作为三大节能措施之一。随着能源供需矛盾的日益突出，节约能源、保护环境已成为世界性研究课题。当今油料尤其是柴油的价格不断攀升，每吨批发价近4000元。因此，油包水型微乳化柴油，这种新型的节能燃料，成为近期研究的热点。 微乳化柴油其节能和环保性能有着严谨的科学依据。水本身并不燃烧，，内燃机使用含水燃料之所以能节能，不是水代替了燃料，而是促进了燃烧，使原有的燃烧更完善。众说周知，水是由氧和氢两种元素组成的，在气缸高温高压燃烧中会发生一系列附加的化学反应，会产生大量的O、H和OH自由基，这些物质大大活化了整个燃烧过程。第一，是利用自身分解氧充分助燃，抑制了未燃碳的提前排放，使之更完全燃烧，从而节省了燃油；第二，利用水在一切固体和液体中比热最大的特性迅速吸收动力零部件热量而减少膨胀性磨擦，降低了自耗功而节省了油料，增加了功率；第三，减少积炭和结焦，含水燃料可减少局部高温缺氧脱氢裂解烃类结成炭颗粒，且使燃烧室各壁面和喷油头、火花电极等突出部位温度均化，保证整体正常工作，从而达到降耗的目的；第四，促使二次雾化，由于水的沸点低而蒸发早，水蒸气产生的压力突破油包水所形成的薄膜，产生微爆效应，使油、水都得到了在化油器之后的再次雾化，不仅大大提高了燃烧利用率而节能，且增加了功率，减少尾气污染30%以上。 3、 在石蜡中的应用 微乳化蜡以石蜡和高效乳化剂等为原料乳化而成，其具有乳液微粒小、稳定性好、透明等特点。 微乳化蜡可用于人造板工业。我国目前的各种纤维板和刨花板都不同程度地使用微乳化蜡作防水剂。在造纸业，如果采用微乳化蜡施胶，不仅可改善纸张质量，还可降低成本。在纺织业，微乳化蜡主要用作柔软剂和上浆助剂。在农业，微乳化蜡主要用于果蔬保鲜和植物保护。果蔬采收后用水果保鲜微乳化蜡处理，可防止因生理衰老、病菌及机械损伤等引起的腐烂变质。在植物保护方面，微乳化蜡可防止干旱、冻害、日灼等气候条件对植物的有害影响。花卉被采摘后先用水浸泡，然后再用微乳化蜡处理，可延长花卉的寿命。在皮革制造业，用微乳化蜡处理的皮革，可以使皮革表面具有蜡质手感、清爽、光亮度好。微乳化蜡在陶瓷生产中用作润滑剂，可以促进胚体形成，易于脱模，提高成品质量。微乳化蜡还可作为塑料制品及汽车的上光剂。 微乳化蜡的应用领域十分广泛，其发展前景十分看好。 4．在润滑剂中的应用 金属加工按使用特性分为金属切削液和金属成型液（含拉拔、轧制、锻压等）两大类。每一品种再按介质状况分为油基型(Straight oil)和水基型(Water fluid)。水基液又分为可溶性油(Soluble Oil)、半合成液(Semi-synthetics)（亦称为微乳液(microemulsion)）和合成液(Synthetics)。乳化液是矿油中加入乳化剂溶于水后形成的；半合成液是由油、水、表面活性剂、助表面活性剂、和各种添加剂形成的透明油状液体；合成液则完全不含油，是一些化合物直接加入水后形成的透明液体。微乳化油是一种介于乳化油和合成切削液之间的新型金属加工液产品，它既具有乳化油的润滑性，又有合成切削液的清洗性，逐步发展为乳化油和合成液的换代产品。 随着国外先进机械装备的不断引进，必须随机引进大量微乳切削液产品，因为国产切削液性能不过硬，满足不了工艺要求。进口微乳切削液价格昂贵，几乎是国产切削液价格的十倍左右。因而大力开发研究并试制这种新产品是发展我国机械工业所必须解决的问题。 四、结论及展望 微乳液因其独特的性质得到了广泛的应用，例如，在三次采油、燃料、石蜡、润滑剂、沥青、化学反应、化妆品、医药、洗涤过程、物质分离、纺织工业、制革工业、食品工业等都得到了广泛的应用。最近十年，尤其是20世纪90年代以后，人们对微乳应用的兴趣日益浓厚，对微乳的研究将大有可为。
㈣ 农药乳油剂与微乳剂的区别是什么
我国生产的农药大多是适合于喷雾的剂型，以乳油和可湿性粉剂为主，悬浮剂也有相当产量。从药效上分析，这三种剂型是有些差别的。
第一，杀虫剂的乳油效力要显着高于悬浮剂和可湿性粉剂，同一种农药有效成分以选用乳油为好。但叶面喷雾用的杀菌剂，以油为介质的剂型对杀菌作用的发挥并无好处，宜选择悬浮剂或可湿性粉剂。叶面喷洒用的除草剂，因杂草叶片表面有一层蜡质层，含有机溶剂的乳油、浓乳剂、悬浮剂等剂型都可以选用。具有良好润湿和渗透作用的可湿性粉剂、悬浮剂等剂型也可选用。施用于水田田泥或土壤中的除草剂，以颗粒剂和其他能配制毒土的剂型用得比较多。
第二，作为乳油的替换剂型，悬浮剂的药效虽次于乳油，但显着高于可湿性粉剂。因为悬浮剂的颗粒要比可湿性粉剂细得多，悬浮剂中含有的多种助剂有利于药剂颗粒粘附在生物体表面，从而提高药效。
微乳剂
micro-emulsion 该剂型由液态农药、表面活性剂、水、稳定剂等组成，属于热力学经时稳定的分散体系。其特点是以水为介质，不含或少含有机溶剂，因而不燃不爆、生产操作、贮运安全、环境污染少，节省大量有机溶剂；农药分散度极高，达微细化程度，农药粒子一般为0.1～0.01微米，外观近似于透明或微透明液；在水中分散性好，对靶体渗透性强、附着力好。微乳剂也属于液态农药剂型非溶剂化剂型，是有发展前途的新剂型，有逐渐取代传统乳油的趋势。我国研制成功的有8％和20％氰戊菊酯微乳剂、45%吡虫啉微乳剂、5％和10％氯氰菊酯微乳剂、4.5％高效氯氰菊酯微乳剂、20％氯氰菊酯与灭多威混合微乳剂等。 又称可溶化乳油，水质乳油等，因乳状液粒径极小(0.01～0.1μm)，故又得名微乳剂。配制微乳剂不用或少用有机溶剂。以水代替溶剂，乳化剂用量比乳油用量高，且需加表面活性剂，以促进微乳剂的形成和稳定。该制剂由于表面活性剂用量多，使油水间的表面张力极低，在使用浓度下仍保持微乳状态。因此具有增加活性、提高原油利用率的特点，而且稀释液稳定，对电解质耐性高。另外，水代替了有机溶剂，减少了环境污染，不易燃，使生产、运输、贮藏安全。
㈤ 农药微乳剂和水乳剂有什么区别
浅谈水乳剂与微乳剂的区别
水乳剂EW是不溶于水的原药液体或原药溶于不溶于水的有机溶剂所得的液体分散于水中形成的一种农药制剂，外观为不透明的乳状液
主要组分：
有效成分：1%—60%；乳化剂3%~10%，其余加水补足至100%
技术关键：重点解决制剂的外观稳定性和化学稳定性
优点：
1）、与乳油EC相比：
用水代替了大量有机溶剂，节省了有机溶剂
降低了农药制剂的毒性
对人和环境安全
闪点高，不易燃烧
减少了在农作物上的残留
所用的乳化剂量与乳油中的相当，但却节省了大量的有机溶剂
药效相当或稍好于乳油（同等含量的制剂）
2）、与微乳剂ME相比：
水乳剂用的乳化剂比微乳剂（一般15%—20%）要少得多，成本低廉
加工水乳剂的农药有效含量比微乳剂要高可达40%—60%
微乳剂(ME)是由一种或一种以上液体以液珠形式均匀分散在另一种不相溶的液体中形成的分散体系，当分散项分散粒径达到0.001—0.1um时，乳状液体就变成透明或半透明的均相液体
组成：是由基质水和农药有效成分、油在表面活性剂或助表面活性剂（乳化剂、分散剂、防冻剂、稳定剂）的作用下，自发形成的各相同性、光学透明或半透明的热力学稳定的分散体系
优势：
1）、液滴细微，促进向植物组织内部渗透
2）、稳定性好，在热力学上属稳定体系
3）、高的传递效率(较高的表面活性剂浓度所致)
4）、安全性好
5）、经济性好
主要缺点：1）、加工的农药活性成分在水中必须稳定；2）、加入表面活性计量大，通常超过EC中用量，（有时高达30%，为EC用量的4~5倍）成本高；3）、时常需加入助表面活性剂，且用量也较大；4）、一般含量均较低（通常小于10%，很少高于20%）；5）乳化剂品种和数量少。
㈥ 乳油和微乳剂哪个好
要看什么品种，理论来说还是乳油要好些，因为乳油里有大量的有机溶剂，溶剂可以帮助有效成分快速渗透进病虫害体内，有溶蜡作用。
㈦ 切削液有什么危害，主要成分是什么，怎么处理
危害：
工人在金属加工车间工作，频繁接触到金属加工液。市场上很多的切削液成分对人体皮肤的刺激严重，造成手部皮肤发红，瘙痒，接触性皮炎和蜕皮。长期的接触到有毒性成分的切削液，有毒物质从人体的皮肤吸收，导致慢性中毒。
主要成分：每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。
处理：故在使用金属切削液时企业应选用安全环保、无毒和高性能的切削液。同时在生产时配备安防产品，维护员工的身体健康。
(7)乳油成本和微乳成本哪个要高一些扩展阅读
使用方法：
日常使用浓度不大于5%，即5公斤以下本产品加95公斤左右的普通自来水混合使用。根据使用的条件不同，使用浓度可在1%-5%；粗加工浓度低些，使用浓度可在1%-3%。（特殊工艺和有特殊要求的材料除外）
由于各个生产厂家的使用方法不同，以此为类。但请在使用前阅读购买厂家的使用说明。
㈧ 高效氯氟氰菊酯乳油跟微乳哪个好
乳油是初加工产品，但含量一般高些。
微乳也就悬浮剂，使用上对人的刺激一般小点。
专业点的虫害防治倾向于乳油，自己使用杀杀卫生害虫，悬浮剂好点。
㈨ 金属加工中常用到的加工液如乳化油、微乳油（半合成加工液）、全合成加工液等都有什么优缺点呢
水性金属加工液包括乳化液，半合成加工液及全合成加工液三种。
乳化液主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂、极压添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂等。乳化液润滑极压性较好，同时作为一种水性加工液，清洗性能较好。但乳化液中的油相油滴较大，使得体系稳定性较差，使得金属加工冷却性较差。同时由于乳化液体系稳定性差，使得产品使用时间不长，会出现变味变臭的现象，这种情况在夏天等高温气候下尤为明显.
半合成加工液也称微乳液，半合成加工液与乳化液的配方组分基本类似，不同的是在半合成加工液中含有大量的表面活性剂，使得油滴分散得更细，体系稳定性也更佳，因此微乳液产品使用时间也比乳化液更长。微乳液（也称半合成水性加工液）具有良好的润滑效果，同时在金属加工过程中对冷却性，清洗性等给出了更好的解决方案。
全合成加工液是指体系中不含任何油基(如矿物油）组分，而采用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他组分配制而成的水溶性加工液。全合成加工液除优良的润滑性外，在加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。由于其出色的加工冷却性，成为磨削首选的加工液.当然，对于切削加工同样也是适合的.
加工液选取建议：
1.单从价格来看，乳化液是成本最为低廉的一种，但如上所述，乳化液存在易变质变臭的缺陷，使用时间比较短，而微乳液和全合成加工液则体系稳定性好，尤其是全合成加工液，使用时间是乳化液的3~5倍，而全合成加工液和微乳液的冷却性也优于乳化液，因此，综合来看，选用微乳液或全合成加工液成本要低于乳化液.
2.如上述，三类加工液都属于水性加工液，其润滑性适用于大多数金属加工，水性加工液主要是针对用户在使用油性加工油加工过程中出现的不易清洗，不易冷却等缺陷而给出相应适合的解决方案。因此，除非特殊的精密加工，需用油性加工油外，我们建议用水溶性加工液，乳化液是比较经济型的水溶性产品，而性价比高佳的（水溶性）半/全合成加工液是目前金属加工液发展的方向。
三类加工液特点分析：
1.乳化液。乳化液成本较为低廉，润滑性和清洗性都优良。虽然价格便宜，但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。
2.全合成加工液。使用周期长，主要用于金属磨削及切削加工，润滑性良好，尤其是冷却性和清洗性好，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对差些，且容易在这些可移动部件的接触面产生锈蚀，所以在使用合成切削液时要注意加强设备的防锈管理。
3.半合成加工液（微乳化加工液）。兼顾乳化液和全合成加工液的优缺点。
一般而言：
润滑性大小：乳化液>半合成加工液>全合成加工液;
冷却性：全合成加工液>半合成加工液>乳化液；
清洗性：全合成加工液>半合成加工液>乳化液；
东莞市科宝润滑油有限公司是水溶性切削液专家，提供多种功能型号的水溶性金属切削液。有什么问题可与我们联系。