化工行业怎么降低成本

① 企业降低成本的方法与途径

企业降低成本的方法与途径

企业降低成本的方法与途径，职场上难免会有困难，无论是刚进入职场的人还是已经在职场上比较长时间的人，都在所难免，那么如果是企业降低成本的方法与途径，大家都知道怎么做吗，下面来看看我的分享吧。

企业降低成本的方法与途径1

一、绝对成本控制

绝对成本控制是把成本支出控制在一个绝对的金额中的一种成本控制方法。标准成本和预算控制是绝对成本控制的主要方法。

二、相对成本控制

相对成本控制是指企业为了增加利润，要从产量、成本和收入三者的关系来控制成本的方法。一方面可以了解企业在多大的销量下收入与成本的平衡，另一方面可以知道当企业的销量达到多少时，企业的利润最高。

所以相对成本控制是一种更行之有效的方法，它不仅是基于实时实地的管理思想，更是从前瞻性的角度，服务于企业战略发展的管理来实现成本控制。

三、全面成本控制

全面成本控制是指对企业生产经营所有过程中发生的全部成本、成本形成中的全过程、企业内所有员工参与的成本控制。

企业应围绕财富最大化这一目标，根据自身的具体实际和特点，建立管理信息系统和成本控制模式，确定以成本控制方法、管理重点、组织结构、管理风格、奖惩办法等相结合的全面成本控制体系，实施目标管理与科学管理结合的全面成本控制制度。

四、定额法

定额法是以事先制定的产品定额成本为标准，在生产费用发生时，就及时提供 实际发生的费用脱离定额耗费的差异额，让管理者及时采取措施，控制生产费用的发生额，并且根据定额和差异额计算产品实际成本的一种成本计算和控制的方法。

五、成本控制即时化

成本控制即时化，就是通过现场施工管理人员每天下班前记录当天发生的人工、材料、机械使用数量与工程完成数量，经过项目经理或者交接班人员的抽检合格，经过计算机软件的比较分析得出成本指标是否实现及其原因的成本管理方法。

六、标准成本法

标准成本法是西方管理会计的重要组成部分。是指以预先制定的标准成本为基础，用标准成本与实际成本进行比较，核算和分析成本差异的一种产品成本计算方法，也是加强成本控制、评价经济业绩的一种成本控制制度。

七、经济采购批量

经济采购批量，它是指在一定时期内进货总量不变的条件下，使采购费用和储存费用总和最小的采购批量。

八、本量利分析法

本量利分析法是在成本性态分析和变动成本法的基础上发展起来的，主要研究成本、销售数量、价格和利润之间数量关系的方法。它是企业进行预测、决策、计划和控制等经营活动的重要工具，也是管理会计的一项基础内容。

九、线性规划法

线性规划法是在第二次世界大战中发展起来的一种重要的数量方法，线性规划方法是企业进行总产量计划时常用的一种定量方法。线性规划是运筹学的一个最重要的分支，理论上最完善，实际应用得最广泛。主要用于研究有限资源的最佳分配问题，即如何对有限的资源作出最佳方式地调配和最有利地使用，以便最充分地发挥资源的效能去获取最佳的经济效益。

十、价值工程法

价值工程，指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本（寿命周期成本），可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。

十一、成本企划

成本企划是流行于日本企业的一种成本管理模式，其实质是成本的前馈控制，它不同于传统的成本反馈控制，即先确定一定的方法和步骤，根据实际结果偏离目标值的情况和外部环境变化采取相应的对策，调整先前的方法和步骤，而是针对未来的必达目标，据此对目前的方法与步骤进行弹性调整，因而是一种先导性和预防性的控制方式。

十二、目标成本法

“目标成本法”是日本制造业创立的成本管理方法，目标成本法以给定的.竞争价格为基础决定产品的成本，以保证实现预期的利润。即首先确定客户会为产品/服务付多少钱，然后再回过头来设计能够产生期望利润水平的产品/服务和运营流程。

企业降低成本的方法与途径2

一、提高劳动生产率。

劳动生产率是反映人们在生产中劳动效率高低，也是企业降低产品成本的重要途径。提高劳动生产率的办法是：

1．强化企业于（职）人员的政治素质，不断提高政治思想觉悟，发挥更大的社会主义积极性和创造性，促进企业生产的不断发展。

2．据商企业干（职）人员的文化素质和技术水平。

3．充分发挥科学技术第一生产力的作用，加大技改投入，加速科技成果转化和提高技术创新能力。

4．加强企业内部管理，提高劳动效率。其一，改进劳动组织，搞好定员带理，压缩非生产人员，精选生产人员，发挥技术优势；其二，改进生产组织形式，合理使用和调配劳力，建立健全劳动管理制度，提高出勤率、工时利用率和工作效率。

二、提高产品质量 。

产品质量好坏，是反映企业技术水平的主要标志之一。是企业生存、市场销售的体现。为满足人们（社会的及个人的）需要和社会主义建设，企业必须狠抓产品质量，减少废品损失，提高产品合格率。在各生产环节中，严格把握质伍关，执行操作规程，健全质量检验制度，生产出用户满意的产品。

三、降低材料消牦。

降低材料消耗，是增加产量的前提和降低产品成本的重要途径。为此，必须狠抓原材料、燃料、动力等等的材料节约。严格控制材料第一成本关，减少不必要的损耗和浪费，提高材料的综合利用率。

四、提高设备的利用程度。

随着科学技术的迅速发展，人们生产的实践经验，设备社会化程度的不断提高，企业的设备在进行综合利用下，要充分发挥设备的效能，不断提高利用效率。这不仅可以形加产品产见，而且可以减少单位产品的固定资产折旧费用。为了提高设备利用程度，要加强设备的技术改造，完善设备管理制度，提高设备利用率。

五、严格控制、节约费用开支。

企业应遵守财务管理制度，坚持勤俭办厂，反对铺张浪费，尽量降低制造费用，节约生产费用，严格控制期间费用，压缩非生产费用。尤其是企业必须严格执行《会计法》、《企业财务通则》、《企业会计准则》及《企业财务会计制度》；加强企业财务管理和经济核算，强化企业内部审计和完善内较经济责任制。严信执行国家规定的成本开支范围和费用标准。

② 降低成本的主要途径是什么

一、财务领域控制

提高资金运作水平，首先要开源节流，增收节支；其次要对资金实施跟踪管理，加强资金调度与使用；第三要降低存货比例，加强存货管理。通过以上措施减少资金占用，优化资金结构，合理分配资金，加速资金周转，降低筹资成本。

二、策略管理领域控制

技术创新，寻求新出路。在成本降低到一定阶段后，企业只有从创新着手来降低成本，从技术创新上来降低原料用量或寻找新的、价格便宜的材料替代原有老的、价格较高的材料。

以销定产，避免盲目生产不适销对路的产品而造成积压。

三、采购领域控制

一般来说，采购部门要根据企业生产计划来编制，而企业生产计划是根据销售计划来制定的，这样环环相扣，只要销售计划不出大的偏差，采购计划就大体上是合理的。

四、生产领域控制

1、提高设备的利用程度，合理组织安排生产，避免设备忙闲不均；加强设备的维修保养，提高设备的完好率。合理安排班次，增加设备实际工作时间，实行专业化协作等等，这样可以减少单位产品的固定资产折旧费用。

(2)化工行业怎么降低成本扩展阅读：

并且随着商品经济的不断发展，成本概念的内涵和外延都处于不断地变化发展之中。它有以下几方面的含义：

1、成本属于商品经济的价值范畴。即成本是构成商品价值的重要组成部分，是商品生产中生产要素耗费的货币表现。

2、成本具有补偿的性质。它是为了保证企业再生产而应从销售收入中得到补偿的价值。

3、成本本质上是一种价值牺牲。它作为实现一定的目的而付出资源的价值牺牲,可以是多种资源的价值牺牲，也可以是某些方面的资源价值牺牲。

参考资料来源：网络-降低成本

③ 化工厂节能降耗的对公司的建议有哪些

行有嘉数字节能

化工企业能源消耗过大，尤其是企业在能源使用不精细上造成浪费会大大影响企业经济效益以及市场竞争力。对于怎么将能源转换为有用价值，节能降耗成为化工企业生产的重点工作，绝大多数化工企业也都会设立能源部或者节能专员来进行企业节能事务工作的开展。针对化工企业节能降耗的应对策略，行有嘉的数字节能平台通过系统性整合实现全面综合的节能，以此来提高企业经济效益。

1、培养企业节能降耗意识

节能降耗非一朝一夕就能达成的，化工企业节能降耗意识的培养是全员行为，上至企业领导，下至基层员工，要进行全方面节能降耗教育学习及宣传。企业可以通过专题讲座、日常工作会议、公司宣传栏或企业网站、邮件等形式对节能降耗工作展开教育宣传，通过节能降耗意识的培养，让员工认识到能耗在生产中的重要作用，把节能降耗与企业效益挂钩，将降低能源消耗、提高能源利用率、降低生产成本等意识融入到日常工作中，可以积极推动节能降耗工作。

2、抓好能源使用管理

化工企业作为高耗能行业，很大的一部分成本在于能源消耗上。抓好能源使用管理工作，落实节能降耗的管理制度，明确能源消耗指标，可以大幅度减少能源损耗，为企业生产经营降本增效。企业可以设置能源消耗目标管理责任制，车笑毕友间签署本工段节能降耗目标责任书，班组签署岗位节能降耗目标责任书，明确考核制度，设置奖罚红线，对有效实现节能降耗的车间、班组或者个人进行表扬或奖励，而对耗能超出设定能耗下线的班组或岗位进行通报批评或处罚，通过自上而下、全员参与的形式，充分发挥节能降耗的执行力。

3、充分利用水资源

水的循环利用是节能降耗的一个重要环节，水是化工企业不可或缺的一大资源，特别是化工企业，水的用量是一个庞大的数字。从员工方面，企业应把节约用水的宣传落实到日常工作中，给员工灌输节约用水的思想，提高员工节能意识，认真切实做好水资源的管理，避免过度用水造成不必要的浪费。从用水管理方面，企业要推行废水回收利用技术，如一些化工循环产业，可以将COD较低的废水，用到其他水质要求不高的生产工艺环节，使水资源得到二次利用。或企业建设污水站，对废水进行净化处理，即可进行水资源循环使用，又可解环保排污问题。充分利用水资源，改善企业高度耗能的现状。

4、重视企业热电耗能

化工企业节能降耗的一个重要方面是对热电数物系统的改良，为加强能源使用率，提高企业生产效能，要对企业电热系统进行改良优化，使电热能得到充分利用。一是淘汰单套设备，使用联动系统，降低能耗。二是分析温位热源与温度状态的关系，通过改良配置系统，关联机器、设备等装置，加大能量流转的范围，使能量得到充分、合理的利用。另外，保持运行系统平稳生产，调节合适的生产负荷，使电能得到最充分利用，可以有效避免电力单耗过高的问题，提高企业经济效益。

5、引进先进设备及技术

随着社会科技发展碰槐进步，化工企业的生产技术也在日益革新。一方面，淘汰高耗能、陈旧的设备，引进先进设备，有利于提高生产运行能力，降低能源损耗，起到节能降耗的目的。另一方面，企业要充分引用先进的化工生产技术，可以派技术员去深造学习，引进国外或国内优良工艺技术，最大限度的实现节能降耗。第三方面，企业根据自身实际情况，设置切合企业生产需求的技改方案，对生产工艺或设备进行技术改造，合理利用水、汽、电等能源，优化生产。同时，企业要降低排空量，如充分利用生产系统余热资源，作为厂内职工生活区洗浴或供暖等。通过引进先进设备及技术，有效提高能源使用率。

④ 化工行业如何控制成本

一、建立完善成本控制系统

由于成本控制对象不同，其控制可区分为产品成本控制、作业成本控制、责任成本控制、质量成本控制、资本成本控制、环境成本控制等。建立和完善成本控制体系，首先要依据不同行业、不同管理要求，不同的生产组织体系，确定成本控制对象。然后按照成本控制对象，建立和完善相应的成本控制体系。

在产品制造业，一般将产品成本、作业成本、责任成本、质量成本等作为主要的控制对象，并按照不同的控制对象建立成本控制体系和子系统，从而保证成本控制系统实行多元化的管理目标。

在商品流通企业，一般将商品成本作为控制对象，并建立商品采购进价、采购运输成本、商品持有成本、商品销售费用、信息处理成本等控制子系统等。商品流通企业也需要从全面落实成本控制目标和责任，并利用现代计算机信息管理系统，实施有效的即时控制。

在服务行业，一般将服务成本作为控制对象，并建立提高服务质量和降低服务成本的管理机制。服务成本控制系统，一方面要有效地避免损失浪费发生;另一方面也要避免以降低服务质量为前提的减少服务成本。

二、推行质量成本控制

质量成本是为了保证必要的产品质量、服务质量而发生的成本费用。通常包括：

(1)内部损失成本。是指因生产出不合质量标准的产品，所发生的成本费用，以及这部分产品在出厂前所发生的修理、再加工、再检验等费用;无法利用而被废弃的弃置费用、失败原因调查费用等。

(2)外部损失成本。是指将有缺陷产品转移给顾客后而发生的费用。如对不合格产品的维修、回收、交换费用、补偿不合格品给顾客带来损害的费用，处理损害赔偿相关人员的费用等。

(3)外部质量保证成本。是指为顾客提供特殊的和附加的质量保证措施程序和数据所发生的费用。质量成本还包括预防成本和鉴定成本等。

质量控制理念不是单纯地降低成本和片面地追求企业暂时的利益，而是以企业长远发展和市场竞争的视角，将成本控制与保证必要的产品质量联系起来，保证企业的市场竞争优势。

三、实行定额成本管理

定额管理是成本控制中最普遍而又最有效的管理方式。它是利用定额(材料消耗定额、劳动定额、定员、费用定额等)控制成本不上的各项消耗，达到降低成本的目的。

实施成本定额控制可以和职责、考核、奖惩结合起来，从而使成本管理真正落实到全体员工和产品形成的全过程中。与此相配套的还有“配套发料制”。它是装配式企业在产品投产前，按产品投产批量及其消耗定额，由仓库全部配齐后一次全部发给生产单位。如生产过程中发生丢失、损坏等情况，需要另写申请单，报有关部门批准后处理。这样可有效控制浪费和丢失。

四、强化成本预算约束

企业在实行全面预算管理过程中，成本预算是根据销售预算、生产预算及利润目标经综合平衡后而形成的。为了使预算编制的先进合理，确保预算完成，需要建立各项成本费用的预算标准，并落实到相关部门及责任者。同时还能够根据市场环境和企业内部变化适时作出修订。为了适应市场环境的变化，应当尽可能建立弹性成本预算，并对费用预算实施定期的零基预算调整，确保成本预算发挥应有的作用。

五、实行全员和全过程的成本控制

企业在全员管理的活动中，需要按照员工的岗位责任和职责，设计出相应的成本目标。在实施全员成本控制过程中，首先要划分成本控制实体，应根据企业生产工艺的特点和职能部门、各类人员的职权范围，将企业内部划分为若干不同层次的责任实体，形成一个纵横相交的控制体系。

在落实控制责任时，首先根据费用的性质及责任实体职责。将成本费用划分为可控费用和不可控费用。可控与不可控是相对而言。从这一责任实体看某项费用是不可控的;而对另一责任实体而言就可能是可控的。就某一企业来看，其内部的各项费用都应该是可控的。就某一个责任实体而言，负责控制的成本费用，只能是自身发生的可控费用，否则他难以负责控制。

⑤ 降低成本的措施有哪些 主要有这几方面

⑥ 生产车间如何降成本

操作方法
01
人员方面：
（1）减少老员工的流失，减少重复的培训，提高了劳动效率，降低了不合格率，保证了产品质量
（2）合理安排人员，各岗位的员工要合理安排，即不能多用也不能少用，多用了，人浮于事，少用了质量得不到保证，都是资源浪费。
（3）劳动纪律，很重要，即使优秀的员工，如果没有纪律约束，做事松散，工作不认真，总开小差，这样也同样不能提高劳动效率。
（4）适当的，必要的培训，要求员工工作时要有最有效的动作，而不是谁想怎么做就怎么做。操作方法要最合理，保证质量，提高速度，降低成本。
（5）减少非生产岗位的人员数量，除非必要，尽量减少，统计人员要起到监督考核的作用，必须到生产第一线去。
（6）在大生产期间，办公室里的人员每天抽一个人到生产第一线，
（7）在大生产期间减少正式会议的次数，由每周两次，改为每周一次。

02
机械设备方面：
（1）在大生产前对生产设备进行全面的保养，以保证生产能够正常顺利进行。
（2）在生产过程中的突发事件，维修人员要第一时间到现场进行维修，尽可能的减少等待时间。
（3）所使用的工器在生产前也要经过调试，要保证所有器具能够最有效的使用，避免不顺手造成时间耽误。
（4）如果有停水停电等突发事件的发生，相关部门必须提前通知，车间做好必要的准备，提高减少投料量，减少过程积压，以免造成产品积压时间过长，质量不合格，造成浪费。

03
原辅材料，所有办公用品：
（1）按照今年的生产量，原辅料材料做好适当的计划，保证在生产时各物料充分，保证生产正常运行，但不要造成生产结束后有大量物料剩余，
（2）采购部门与供应商沟通，保证各物料的质量，以免在生产过程中新到的物料由于质量不合格耽误生产，造成时间浪费。
（3）在生产过程中减少各物料的浪费，生产各个环节要有严格的合格率考核，超出部分要与相关管理人员的绩效挂钩。
（4）办公用品要严格控制，人事部负责提供应聘人员的报废纸张，可以作为非存档文件的打印。
（5）需要紧急放行的原辅材料品管部第一时间办理，并且安排QC人员现场全程跟踪，及时反馈信息，确保质量，尽量不要让生产停。

04
工艺文件、规范生文件：
（1）技术部负责在大生产前对各产品的工艺文件下发，并且保证能够有效，在大生产期间技术人员必须在生产现场，出现问题及时解决，
（2）在生产过程中如果有需要调整工艺文件的技术人员要及时根据实际情况进行调整，不得耽误生产。
（3）各工序的规范性文件车间要严格按照标准执行，不得违章操作，造成质量问题是最大的浪费。

⑦ 化工企业的降本增效如何才能成功落地

化工企业的降本增效如何才能成功落地？
1、制定合理的规章制度和监督体系
人都是向往自由的，谁能在无监督的情况下一如既往地努力工作呢？好逸恶劳是人性固有的缺点。“悬梁刺股”的典故，它充分证明了一个道理：人要想达到既定目标，就要通过严格的外在条件，去克服自身的缺点。所以，想要依靠我们自己的主观意识达到降本增效的目的，这只能是个无法实现的理想。要想实现降本增效，就必须制定一套合理的规章制度和监督体系。 “凡事预则立，不预则废”，工作态度和工作计划固然是关键因素，但制定合理的规章制度和监督体系，才是降本增效工作的重心。
2、强化员工节能、降本的意识
比如从节电、节水、节约低值易耗品、爱护生产工具等小事情做起，从节能降耗中提高企业利润。其次严格控制固定资产的购入及库存的保有量。应根据客户需求决定采购计划，以免造成因原材料积压导致浪费的现象。
3、依靠技术改造降低成本
近年来，因原材料价格上涨、客户降价、质量索赔等对成本的上升影响很大。如何在这些不利因素存在的情况下降本增效呢？首先企业必须树立技术改造是降低增效重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降本增效的途径。一是要特别注重工艺技术改革，积极采取新技术、新工艺节能降耗，从根本上减少原材料的消耗，在满足产品质量要求的同时，保证成本控制目标的实现；二是在实施技改项目时，应注意控制技改成本，达到以较少的投入求得较多的回报。一方面要采取短、平、快的技改方式；另一方面要采取超常规的技改管理，选择项目的时机要把握好，立项要准确，实施要快速，在保证产品质量的前提下，千方百计加快技改工程进度，降低技改成本，争取早日投资早日回报。