① 精益生产如何有效的降低成本
精益生产降低成本的方法有很多，可以通过合理的分配产线劳动力、资源来降低成本，降低生产成本是多方面的，可以用vioovi的ECRS工时分析软件来对产线进行分析，根据软件分析出来的改善方法来管理产线，这样产线的资源就能够更加合理的分配，从而达到精益生产的目的，这个软件的操作也比较简单。
② 精益生产管理有哪些方法可以最大化控制成本
精益生产管理有哪些方法可以最大化控制成本？
1、内部治理
成本控制的基础在于从企业内部治理人入手，采用各种科学治理方法，提高内部劳动生产率。前面提到的那些方法都属于这一层面，通过提高劳动生产率来降低产品的单位成本。当然这个方法是有限度的，就是当为了提高劳动生产率所发生的必要支出与提高效益带来的收益相平衡时，就达到了一个临界点，过了这个临界点就会得不偿失。
2、产品品质治理
在内部治理达到效益临界时，精益生产开始从产品质量治理人手，通过全面质量治理降低次品率，从而降低正品成本。而当为质量治理发生的额外支出与质量治理效用相平衡时，该手段也达到了效用临界点。
3、价值工程
突破新的临界点一般采用价值工程的方法，即衡量成本构成和产品功能之间的关系，即在功能的取舍与成本的升降间寻求方法，使得产品的性价比得到提升，从而有效控制相对成本。当然这样的操作也是会有所穷尽的。
4、提高劳动生产率
精益生产提高劳动生产率可以从各个环节分别人手，可以通过群策群力的方法集思广益;而降低次品率的全面质量治理需要将各个环节同时纳入，在一个大的协同标准下进行努力;至于价值工程则更是要紧密连接市场，使企业根据市场的实际状况和未来趋势进行合理的运作，企业的各个部门尽管在这个层面上各自，的权重不同，但是整个企业需要和市场(外界)进行有机的联系，每个环节都需要发挥自己的作用;至于资源整合、供给链治理，将在更深刻的层面上对企业的运作提出全新的要求，甚至会因此对企业的现有结构产生巨大的影响，企业将对上下游供给链中的企业进行适度的信息开放。
成本控制只是企业发展过程中必须重视的诸多问题中的一个，企业还有很多类似的问题要考虑，如何系统地分析问题、解决问题，对于一个处于激烈的市场竞争态势中的企业是非常重要的。也是当今企业面临的重要挑战，即从简单的片面的看待治理问题到系统的全面的理解企业中的现象，同时树立起无限追求卓越的思想。精益生产管理只是公司里众多管理环节中的一环，透过现象看本质，从局部到全面，只有无限的持续改进，不断变革创新，才是企业成本控制的基本办法!
③ 精益企业是如何开展精益生产管理成本改善的呢具体有哪些环节呢
精益企业是如何开展成本改善的：
1、成本改善是在生产制造领城进行的降低成本活动
分析在生产制造过程的成本管理方面，两种生产方式在具体管理业务上没有明显差别，传统的成本管理包括成本计划、成本控制、成本核算、成本分析四个过程。精益生产方式对此做了改进，把维持上年度实际水平的控制活动称之为成本控制，而低于实际水平成本降低活动称之为成本改善，把成本改善从成本管理中突出出来，就更加体现出成本管理工作的深度和广度，能够比大量生产方式更大限度地降低成本。
2、成本改善是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动
生产过程中存在着各种各样的浪费，就其因果关系看，可以分成几个等级，每一级都比下一级更加综合，更加重要。
①一级浪费，是指存在着过剩的生产要素。如过多的人、设备和库存，它将引发出过多的工资、折旧和利息支出；
②二级浪费，是指制造过多或过于提前；
③三级浪费，是指在制品过多；
④四级浪费，是指多余的搬运，多余的仓库管理，多余的质量维持等等。
开展成本改善活动，要抓住主要矛盾，从产生浪费的源头加以根除。比如抑制住第二级生产过多和过于提前，就可减少第三级、第四级浪费。因此，控制好超量超前生产就成了成本改善活动的中心课题。
3、通过改善制造技术降低成本，是精益生产方式的一大创造
制造产品有两种技术，一种是生产技术，就是制造某种产品的技术，又称之为固有技术。另一种制造技术，是指能够熟练的掌握使用现有的设备、人员、材料、零件的技术:又称之为管理技术。如准时化生产技术就是一项综合性的管理技术。发达国家的汽车制造厂家在生产技术方面差别都不大，精益生产方式之所以能超过大量生产方式，在很大程度上依赖于先进的制造技术。
改善制造技术往往需要一定资金投入。与生产技术相比，尽管投入的数量不大，在现行成本管理体制下，必会遇到很大困难。现在人们注重于生产技术的投入，不注重制造技术的投入，往往是生产技术投入有了资金保证，制造技术的投入却没有资金来源。因为制造技术的投入主要是从成本中列支的生产费用，成本控制人员为了使成本不超过上年度实际水平，首先会把这部分费用削减掉。于是，经常会遇到这样的情况，一些靠引进先进生产技术建设起来的工厂、车间或生产线，由于没有引入先进的管理技术，生产效率和经济效益长期体现不出来，可见通过改善制造技术降低成本，既有思想认识问题，还有现有管理制度的改革问题。
4、围绕时间效益进行变革，是降低成本、增加企业盈利的重要环节
据统计，汽车产品生命周期是五年，凡是推迟半年投入市场，企业要减少三分之一的利润。如果研制费用提高50%，能确保按时进入市场，利润只降低3. 5%。采用“一个流”的生产和快速换模，可以缩短生产周期。据统计，作业时间缩短1/4，将使设备和人员的生产力提高两倍，成本降低20%,开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功能的前提下，求得最低成本的有效途径。这种方法的核心是功能分析。以产品为例，通过分析可以明确各个组成部分的必要功能，剔除不必要的功能，从而节约材料、零部件和操作工序，达到降低成本，增加效益的目的。在新产品开发阶段，它可以用于分解落实和实施目标成本。新产品投产后，它可以确定哪些对成本起作用的关键环节并不断改进，进一步降低成本。
5、成本改善是全体职工的事情
为了有计划有组织地开展这项活动，精益生产方式企业采用以下几种做法:
①一是提高职工的成本意识，定期向职工报告成本情况，公平地评价成本管理活动，组织学习其他单位成本改善的经验和做法，把所有的操作都换算成平时使用的钱，养成把操作当作钱来考虑问题的习惯；
②二是全方位的分解落实降低成本目标，使每个部门、每个车间直至每个生产班组，都有降低成本的目标，并通过制订小组公约，开展班组核算，有效地利用人、物、财，搞好成本控制；
③三是围绕成本降低目标，广泛地开展合理化建议和改善活动，并在荣誉和物质利益上奖励取得成果的职工，以保护职工群众的积极性。
④ 企业产品成本领域如何实施精益化管理
精益生产方式认为成本控制的重点首先要放在产品开发阶段，并把它看成是企业竞争决定胜败的关键：
①在成本起因上，80%的成本是在设计阶段形成的。在产品开发阶段控制成本，就能控制住成本中的80%左右；
②在成本结构上，开发费用只占5%，是个小头，但在成本控制的效果上，开发阶段占70%，其它阶段只占30%。由此可见，产品开发阶段成本控制工作的重要性。
成本规划工作贯穿产品开发的全过程。大体上要遵循以下几个程序:
①在确定新产品开发任务的同时规定新产品目标成本；
②把目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成和零件；
③在产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析；
④根据分析对比中发现的问题，通过采取价值工程和价值分析方法，研究和采用降低成本措施，保证不突破目标成本。
做好新产品目标成本控制工作，产品开发人员的业务素质是至关重要的。设计人员既要精通产品设计开发技术，又要掌握必要的成本业务知识。成本控制人员应当是既懂技术经济分析，又懂产品设计制造的复合人才。
⑤ 施工项目精益成本控制
施工项目精益成本如何控制呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
施工项目的成本控制与研究作为施工项目管理的重要内容之一已引起了业内人士的广泛关注，那么究竟怎样进行施工项目的成本控制呢？精益生产作为一种先进的生产方式已经在建筑施工行业得到了广泛应用。精益思想以其高效率、低投入、高产出的优势追求不断消除浪费、尽善尽美，在许多行业中取得了显着成果。精益思想及其应用理论研究为施工项目成本控制提供了一个新的思路和方法，那就是施工项目的精益成本控制，那么究竟如何来进行施工项目的精益成本控制呢？1 施工项目精益成本控制分析伴随着经济全球化的迅速发展，建筑市场的竞争日益激烈并趋向于成熟，然而建筑承包商中标后获利的空间越来越小，在这种形势下，建筑承包商要想在激烈的市场竞争中不被淘汰，并且获得经济效益，最根本的办法是加强项目成本的控制，以最少的投入获得最大的产出和收益，这就是所谓的施工项目精益成本。施工项目精益成本的控制药遵循以下思想或原则。1.1 立足价值流的思想。由于项目成本主要是由施工过程中所消耗的资源决定的，施工项目的成本控制应立足于整个项目的施工过程，是贯穿于整个价值流上使用的全部资源的成本发生，所以，施工成本的控制不光是指施工生产成本的控制，还应该将采购成本、库存成本以及亏损成本等等包括在内。1.2 以价值流团队为中心的思想。施工项目部作为施工企业的基本单位，应该是一个价值流团队。这个价值流团队应该本着齐心协力、团结一致，尽心尽力为业闭昌主服务和为企业创造利润的精神来认真努力的工作，避免发生由于没有人员管理而出现的一盘散沙现象，从而导致很多成本的流失。1.3 创建稳定的建筑生产工作流。施工项目的成本主要包括生产成本、采购成本和库存成本三部分，企业应创建稳定的建筑生产工作流，既要保证采购的资金充足，又要保证生产的顺利进行，还要避免一切不必要的浪费，使得企业的生产经营形成一根链条，保证建筑生产顺畅进行。1.4 持续改进的思想。要想从根本上降低生产成本，光靠节约是远远不够的，企业必须坚持持续改进的思想，因为成本的降低是具有无限可能性的，企业应该通过科技进步、生产技术的创新等一系列先进的措施从根本上来降低建筑企业的生产成本，从而更好的实现施工项目精益成本的控制。1.5 优化施工组织设计。在保证施工工程质量的基础上，优化施工组织设计以及施工方案是降低生产成本的重要措施。在实际工作中，施工组织设计不仅是组织施工的指导性文件，更要的是它对工程造价的控制起着不可轮高替代的作用。因此，我们应做到强化并优化施工组织设计和施工方案。2 施工项目精益目标成本的实现过程施工项目精益目标成本的实现过程主要包括以下三个步骤：第一，计算成本差距；第二，基于目标成本的施工组织设计；第三，开工后实施持续改进。2.1 计算成本差距。成本差距主要是指初估成本与现行成本之间的差异，计算成本差距是实现精益成本控制的第一步。如果估计成本大于目标成本，被视为超支，这样不利于企业的发展；反之估计成本小于目标成本所形成的差称为顺差或节约，这种情况对腊态尺企业的发展史有益的。计算成本差距有利于企业分析这段时期的财政预算情况，找出形成差异的原因，从而采取补救措施，顺利实现施工项目精益成本的控制。2.2 基于目标成本的施工组织设计。施工组织设计作为一种施工方案，不再单单是组织施工的指导性文件，更重要的是它对工程造价的控制起着重要的作用。不同的组织设计会有不同的造价，因此，我们应合理科学的进行施工组织设计，以达到精益成本的有效控制。施工组织设计中影响项目工程成本的主要因素有以下几个：2.2.1 施工方法的选择。施工方法的选择要综合考虑多种因素，譬如工程条件、工程技术等等。在施工方法的选择上，企业应坚持既经济又实用的原则。施工单位对施工方案的选择也受多种因素的制约，譬如设计图纸、机械设备以及施工工序等等，施工方案的选择应坚持以最少的投入获得最大的产出，机械设备的选择要根据具体的施工项目来定，要做到机械设备的高效率的使用，最大限度地减少人员及机械设备的闲置费用。2.2.2 施工工期。合理工期是指在正常建设条件下，采取科学的管理方法和施工组织设计，按照预定计划完成，并且使得各投资方和施工单位都能获得一定收益的工期。如果企业加快施工速度、缩短施工工期，那么在一定条件下就会节约一定的费用，如水电费、临时设施租借费用等，但是加快施工速度又面临着一个重要问题，那就是需要投入更多的人力、物力、财力，所以，在缩短施工工期的前提下，我们必须找到一个平衡点，既能保证工程质量，又能节约成本。2.2.3 施工组织平面布置。施工平面图作为施工的指导性文件，是对工程施工现场的平面计划和空间布置图。如果施工组织平面布置的合理科学，不但会减少一定的租借施工用地，而且会降低土方往返运输的运输费用，从而降低工程成本，达到施工项目精益成本的有效控制。2.2.4 材料管理。材料管理与工程项目的质量密切相关，没有良好的材料管理，一切工程建设都无从谈起，材料管理与工程成本密切相关，因此，材料管理是精益目标成本控制的重点。在材料管理方面我们坚持的原则是在保证材料质量的前提下选择经济实惠的材料采购方式。3 开工后实施持续改进开工后实施持续改进，是工程项目精益成本控制的最后一步，这一阶段的主要任务是关注于生产流程的改进，通过一系列手段，如生产工艺的改进、劳动生产率的提高实现通过事前控制无法实现的成本降低。4 小结施工项目精益成本的有效控制是在精益思想的指导下进行的，它作为一个新生事物在我国建筑行业广泛实施还还有一定的困难，但是它突破了纯粹追求利润的成本管理模式，在某些方面已经显示出它的优越性，是当今施工行业不断发展壮大的必由之路。
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⑥ 企业如何利用精益生产实现成本控制
企业为了实现目标成本、落实责任制度，应尽可能避免无效成本的发生，应注意三个方面的要点：
（1）企业应强化监督禅漏职能。技术监督由工艺、质检等部门负责，经济监督由财务、审计等部门负责，而纪律监督则由人力资源、行政等部门负责，各司其职，分工明确。
（2）加强物资管理。定期组织有关人员对各车间物资管理及仓库保管工作进行检查，定期盘点和不定期抽查相结合，做到证、账、物相符，避免物资流失。同时，监督物资流向盯握，推行限额领料制度，剩余材料要及时退库，以防丢、毁、损等现象的发生。特殊物资管理要责任到人，避免挪作他用而造成浪费。
（3）避免资源的闲置浪费。资源闲置浪费和产品积压造成贬值贺则烂也是成本居高不下的主要因素之一，企业现代化管理制度应为充分利用资源创造条件，合理规划库存量。