Ⅰ 公司要本着节约成本,强化激励提高劳效的原则,客运公司如何做
做法如下
1.更新思想观念，正确认识降本增效工作强化对降本增效的思想认识。对于处在完全竞争市场的道路客运企业来说，要想保持长期稳定的发展，必须以降本增效工作作为突破口，通过强化管理，优化现有资源运作效率，实现增收节支，促进企业发展的换档增速。首先，要对降本增效工作有一个正确、清晰的认识。不能将降本和增效孤立看待，既不能将增效等同于无限制的降本，也不能为了降本而放弃企业生产的再投入。其次，要利用公司办公会、科室例会、班组会等场合，对降本增效的目的、意义进行宣贯，强化干部职工和管理人员对降本增效工作的认识。
2.再造作业流程，降低人工成本劳动密集型产业最为显着的特点就是人多。对道路客运企业来说，只有稳定以驾驶员、业务技术人员为主的核心人才队伍，精简优化作业流程，才能有效降低人工成本支出。
3.强化运行安排，减少经营性成本支出。车辆运行成本包括变动成本和固定成本。变动成本主要受车辆行驶里程影响，如燃料费用、轮胎磨损、修理费用、机件损耗等。固定成本与车辆行驶没有直接关联，主要是职工薪酬、折旧费、保险费和管理费用。要根据经营性成本类别，做好成本控制。根据客流动态，灵活调配班次运力。对出行需求小的班次或者时段进行停班或者延长发车间隔，减少车辆运行的变动成本。
4.建立科学合理的薪酬绩效评价体系。要实现降本与增效的“双轮驱动”降低成本支出和提高资源运作效率是一体两翼。，必须要建立科学合理的薪酬绩效评价体系。这需要训练有素的人力资源管理者，特别是生产经营部门的人员，对经营工作各个流程环节有全面且细致的把控，将道路客运企业经济增长点由人力资源要素的粗放型投入转向精细化成本管理。
5.创新工作思路，助力提质增效以“互联网+”为契机，打造网络营销平台。围绕道路客运产业链的覆盖范围，利用广域网优势，积极培育新的经济增长点。重视技术创新，加大新科技、新技术手段的投入力度。根据市场需求，投放自助终端设备和公交智能刷卡系统，提升乘客的出行体验。
Ⅱ 企业如何降本增效
企业如何降本增效
企业如何降本增效，降本增效一直以来都是企业重点关注的问题，毕竟降低成本才能使企业的利润最大化，将获得更多的收益，但是具体的办法是什么？下面我带大家简单了解一下企业如何降本增效.
企业如何降本增效1
一、立足客户，追求最小供应链成本，创造价值。
现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展，企业的成本管理目标必须定位在客户满意这一基点上，就要立足于为客户创造价值的目标观，超越传统的以利润或资产等价值量为唯一准绳。
企业实行精益成本管理思想的关键就在于追求最小供应链成本，消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。
二、实现精益成本管理可以从以下方面着手：
1、精益成本规划设计。精益成本管理要求成本的规划要贯穿于产品开发设计的整个过程。同时提高产品研发人员的综合业务素质也非常重要。
2、“先进先出法”实现精益成本管控。作业成本法是按照系统、合理的程序分析产品成本，是达到“精益”的产品成本控制的首选方法。还应结合价值工程分析的方法，把技术分析和经济分析结合起来考虑，在产品功能和制造成本的升降间寻求最优的平衡点。精益成本管理不单只强调降低成本与费用，而是从投入与产出的对比关系中寻求总体效益最优，进行全过程的战略成本管理，这是一项持久的任务，需要持续性的改善。
企业要想做到降本增效这一目标，要从企业各个渠道进行控制，不能一味降低成本，也不能一味增大效益，要双管齐下，开源节流。
企业如何降本增效2
1、靠现代化的管理降低成本
要降低成本，必须抓住管理这个纲。各企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间，进班组，到人头。变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。在此基础上，一是要加强供应管理，控制材料成本。企业要制定采购原材料控制价格目录，实行比价采购的办法，实行货比三家、择优选购，做到同质的买低价，同价的就近买，同质同价，能用国产不用进口，以达到降低成本的目的；二是要加强物资管理，降低物化劳动消耗。物资储量和消耗量的高低，直接影响着产品成本的升降。因此，各企业要从物资消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制，对原材料等各种物资的消耗用品，要实行定额分类管理，在订货批量和库存储备等方面实行重点控制，要按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划，并与财务收支计划、订货合同相结合，纳入经济责任制考核，对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，防止各种不必要的浪费，从而达到合理储存、使用物资，降低成本，提高效益，使之既保证生产的合理需要，又减少资金占用；三是强化营销管理，降低销售成本。要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理相结合，在每一笔销售业务发生以前，要对客户的营运状况和承付能力认真调查核准，不能贸然发货，更不能搞“感情交易”、“君子协议”，避免不必要的经济损失，对业务人员的工资、奖金、差旅费、补助、业务费及装卸费、短途运输费、中转环节等费用本着既要节约，又要调动积极性的原则制定相应的管理办法，并严格考核与奖惩，对拖欠的货款，要采取经济、法律、行政的手段予以积极清收；四是要加强资金管理，控制支出节约费用。企业要建立健全财务监督体系，建立厂内银行，通过推行模拟市场核算来降低成本，控制费用来提高经济效益，避免用钱无计划、开支无标准，多头批条和资金跑冒滴漏现象严重从而造成在资金使用上不计成本的做法，严格加强对资金的控制，使全体职工感受到市场竞争的压力，变由几个算帐为人人当家理财，特别要加强行政费用及一些事业性费用的核算，包括管理部门的行政、差旅费、办公费等的开支。在这方面要根据承担的工作性质不同，核算每个人头的费用基数进行控制考核，每只铅笔、每张稿纸都必须从承包额中列支。
2、靠技术改造降低成本
近年来，原材料价格上升、能源提价对成本的上升影响很大。如何在这些不利因素存在的情况下降低成本、提高效益？企业必须树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降低生产成本的途径。一是要特别注重工艺技术改革，积极采取新技术、新工艺节能降耗，从根本上减少原材料的消耗，在达到产品质量目标的同时，保证成本控制目标的实现；二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，注重以较少的投入求得较多的回报。一方面要采取短、平、快的技改方式；另一方面要采取超常规的基建和技改管理，上项目时机要选准，立项要准确，实施要快速，在保证质量的前提下，千方百计加快技改工程进度，降低项目建设成本，争取早日投资回报。
3、靠深化改革降低成本
深化企业改革，不断激发职工的劳动热情，提高职工素质，建立适应市场经济的精干高效的运行机制，也是降低成本的重要一环。各企业要把深化改革作为降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破干部和工人的界限，体现“肯干、能干、干好”的用人原则，实行招聘与聘任制相结合的人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，做到“能者上、庸者让、差者下”，从而调动干部职工的积极性，提高劳动生产率，增强企业干部职工的工作责任感和危机感，发动全体干部职工投入到降本增效的工作中去。其次，在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上，相应改善劳动组织，核定劳动定员，改革内部分配制度，减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗。各企业内部可根据各科室、车间的工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜，进而激发职工的劳动热情，增加有效劳动时间，降低单位产品的劳动消耗量和工资成本，按生产经营实体需要，对职能科室进行精简合并，本着精干、高效的`原则配备管理人员，改变人浮于事的局面，达到降本增效的目的。
4、靠过硬的质量降低成本
产品的质量与产品成本之间有着极为密切的关系。在竞争异常激烈的情况下，谁的产品质量高，谁就有竞争力，产品就有市场，就不会占用过多的资金；产品质量高，不出或少出次品，可以直接降低生产成本；产品质量高，就可以按优质优价原则，以较高价格出售，相对降低成本在销售收入中的比重；产品质量高，可以赢得更多的用户，直接增加销售量，降低销售成本；产品质量高，实际上也就节约了能源、原材料；产品质量高，就可以节省劳动力与管理费用，这样无疑会降低成本。因此，企业要十分注重提高产品质量，千方百计严把产品质量关。
一是要强化对质量管理的领导，企业厂长（经理）要亲自抓质量，形成质量管理网络，每天反馈质量信息，进行质量分析、控制质量成本；二是要有严格的工艺技术标准，对影响产品质量的供、产、销等各个环节实行系统的质量管理，做到不符合质量要求的原材料不采购进厂，不符合质量要求的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂；三是要充实质量管理力量，完善质量管理制度，建立专职检测队伍，制订自检、互检和专检相结合的质量检测制度和标准，严把产品质量关，同时将质量管理纳入经济责任制考核，推行优质优价优工资、劣质废品惩工资的分配原则，对因各种原因影响产品质量的人或事要给予严肃惩处，以此增强企业上下的质量意识、提高产品质量；四是开展群众性的质量管理小组活动，有计划有组织地进行质量攻关。对影响产品质量，一时又难以搞清的质量问题，作为QC 小组的攻关课题落实到车间、班组，开展群众性的QC小组攻关活动，使群众性的QC小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行，从而提高产品质量。
5、靠优化结构降低成本
一是优化产品结构。一个企业的产品是否受市场欢迎，能否在市场中占有一定的份额，是降低成本的基础前提。如果一个企业的产品销售不出去，造成积压，根本谈不上降低成本。只有产品品种多，产品结构合理，才能满足不同层次消费者的需要，才有稳定的市场，才可以减少库存和产品资金占用，加快资金周转，只有产品结构合理，才能加速产品扩散，实行多角化经营，加快市场渗透，提高市场的相对占有率，从而达到降低成本的目的。所以各企业在生产经营中必须认识到自己的不足，认真分析、审时度势，及时改变生产经营战略，对市场形势不好，积压占用成品资金多的产品进行限产和转产，对选择的主导产品要通过采用先进技术，提高生产的机械化、自动化水平，强化生产指挥调度等一系列措施提高产量，以降低产品成本中所含的折旧、利息等固定费用。同时还必须不断创新、优化产品结构，采取“你无我有、你有我多、你多我精、你精我转”的策略，增加花色品种，开发新产品，追踪世界发展潮流，结合不同地区、不同层次消费者的需要，形成不同的产品结构，使产品市场逐步扩大。
二是优化资本结构。在激烈竞争的市场形势下，企业要不断发展，以此来增强参与市场竞争，抗衡市场风险的能力，但是要发展就要靠大的投入，而且在目前整个市场低迷的情况下，大的投入必然给企业背上沉重的包袱。为此，各企业要通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，以此来扩大生产规模、降低成本，提高市场占有率和竞争力，达到降本增产，增销增利的良好效果。就要靠大的投入，而且在目前整个市场低迷的情况下，大的投入必然给企业背上沉重的包袱。为此，各企业要通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，以此来扩大生产规模、降低成本，提高市场占有率和竞争力，达到降本增产，增销增利的良好效果。
Ⅲ 我为降本增效献一计
我为降本增效献一计
我为降本增效献一计，降低成本一直以来就是企业在管理中非常重视的内容，但是想要降低成本是一件很难的事情，需要经过多方面的实验,下面我带大家简单了解一下我为降本增效献一计.
我为降本增效献一计1
北京凌云东园公司黄骅工厂 路华：在降本提质增效实施过程中，应该深入一线从一点一滴做起，在实践中探索和创新，就凌云黄骅工厂来说，考虑到辊压外板产品在生产过程中由外板底部定位，可将外板产品头部缩短10MM，经过对10种辊压产品进行试验，均不影响产品结构及产品质量，可直接节约原材料。
北京凌云东园公司重庆工厂质量部 张硕：通过产品组装搭接间隙的最小化管理，并对外协件产品焊接的实间隙值精化下公差管理，加密对焊接过程的管控，从而全面降低产品补焊率，降低质量损失。
北京凌云东园公司黄骅工厂物流部 许伟：在降本提质增效实施过程中注重从实际出发，基于当前产量较预期下降的实际情况，经过和物流公司协商，对每月不满正常工作日生产情况下固定仓储服务费改为按天结算，可有效降低仓储费用。
北京凌云东园公司重庆工厂生产部 李伟强：重点焊接工序安装在线电流监测器，通过可视化管理，加强对产品焊接质量的控制，可有效提升焊接质量稳定性，减少返工成本。
北京世东凌云公司运营管理部生产经理 周同：在降本提质增效实施过程中，注重创新发展，提升工艺水平，根据产品结构、工艺要求，自主设计半自动涂胶设备、自动冲压机设备，降低人工成本，提高生产效率。改进工艺设备，面对产品日趋多样化的现状，改进贴膜机下端刮板，可试用于多种车型形态。优化生产布局， 消除浪费，提升合理工位占用，提高生产线效率。
北京世东凌云公司运营管理部生产科长 安石、顺义分公司生产科长 王金东： 在降本提质增效实施过程中，坚持开拓高性能、高附加值产品，实现PP+TPV挤出工艺突破。借鉴韩国现有生产线模式，引进其较为成熟的PP+TPV新材料及膜内贴绒生产工艺，更好的实现产品轻量化，同比PVC I/S产品，在同等长度的前提下重量减少34%。新材料新工艺技术的成功引入，既满足了客户需求，又降低了制造成本，同时制造成本的降低为后续新车型产品的竞价提供了优势。
北京世东凌云公司开发部科长 丁兴豪： 在降本提质增效实施过程中，对于某新开发模具，通过研讨、试验发现，只需变更旧模具中一个模腔，即可实现新产品模具开发要求。旧模具修改费用预计3万元左右，直接实现降本约10万元。
凌云股份制造分公司质量部 张雯：通过QC项目可解决某车型门槛件长期存在的工装废料反弹问题，大幅度的提高了产品外观质量，减少内部废品损失和外部返修费用。
凌云股份制造分公司质量部 宗绍辉：通过调整设备动作顺序消除奔驰单元某非标冲5序侧冲孔孔偏不良问题，降低了废品损失，同时还提高了设备冲孔精度。
我为降本增效献一计2
炼铁厂#号高炉全体职工，面对严峻的市场形势，已做好长期应对困难的准备。 #号高炉要求每个班组长和党员带头制定”勤俭节约，从我做起”的承诺，积极响应公司和炼铁厂倡导的“勤俭节约、节能降耗”的号召。坚持节约，反对浪费，从我做起，从点滴做起，从力所能及的事情做起。
号高炉从优化工艺、优化操作、加强设备的维护保养、杜绝跑冒滴漏、修旧利废，降低机物料消耗、安全生产等方面着手，发挥全员参与的优势，用实际行动推进降本增效的`实现。
开展科技创新，改善生产及成本指标
针对炼铁的工艺特点，实施“三优化”措施：优化炉料结构、优化操作制度和优化设备运行。
优化炉料结构
在不影响炉况顺行和产量、质量的情况下，配加大比例生矿，逐步降低球团的配加比例，达到降成本的目的。从2009年5月-8月的高炉配加大比例生矿生产实践的跟踪分析来看，认为将生矿比例控制在10%-20%，球团比例控制在0-5%，吨铁成本下降20-30元，单座高炉全年成本降低500万至1000万，降成本效果显着。
优化操作制度
高炉顺行稳定是降本增效的重要因素。摸索适宜#号高炉上部装料制度及下部送风制度，使上下部调剂相适应，提高煤气利用率，保持充沛的渣铁物理热，保持稳定的中心气流和边缘气流，使高炉稳定顺行，为降低生铁含硅，提高煤比及降低焦比奠定基础。根据#号高炉炉型特点，认为矿批在10t-12t左右的大矿批分装是适合#号高炉的装料制度，对降本增效意义重大。
优化设备运行
减少高炉设备故障率是降低成本的重要方面。认为机修辅助车间搞好高炉设备点检，是保证高炉设备正常运转的关键。
坚持“一执行、一提高、一降低”重点节能降耗举措，即坚持执行低硅铁冶炼、提高煤比和降低焦比。
降低生铁含硅量，提高煤比，降低焦比。
炼铁工序能耗占整个钢铁工序的60-70%，工序成本也占整个钢铁系统成本的50-55%，钢铁企业是否有效益、竞争力，关键看炼铁成本的高低，而提高喷煤比、降低焦比则是降低炼铁成本的重中之重。今年#号高炉平均入炉焦比徘徊在420kg/t上下，平均生铁含硅在0.60%左右。虽然这一指标与炉型不合理、焦炭质量不理想、入炉品位偏低有直接关系，但这并不是唯一的原因。因此，#号高炉要有所突破，除了持续降低焦比和生铁含硅量之外，稳定控制、避免反复，对生产、降耗意义重大。
脱硫。由于原燃料成分、质量的不稳定，小高炉控制生铁含硫在较窄范围在一定程度上带动了成本上升，建议科学把握质量要求与成本控制的平衡点；
狠抓基础管理，确保高炉安全生产
将8S作为管理重心，真抓实干。
一个企业管理的成熟与否，直接可以影响生产成本，向管理要效益是个很实在的想法，面对越来越严重的外部竞争，也只有加强管理才能降低成本。从许多大型优秀企业（海尔公司就是最好的例证）的反馈效果来看，8S是降低管理成本的最有效和最直接的办法。8S很简单，班组长和工人都容易掌握，核心的问题就是打扫卫生，清理清理再清理。有人说很简单，其实不简单，长期坚持下去就会更难。8S管理真正做到了，做好了，是基础管理的极大进步。
建立降本增效长效管理机制。
按管理层次，将降本增效指标层层分解落实到车间级、班组级、作业区级，奖罚分明。
建立长期有效的安全培训机制。
定期召开提高员工素养和安全、操作水平的培训课，提高职工队伍的整体素质，形成学技术、钻业务的好风气。让每一个员工从自觉开始，变“要我安全”为“我要安全”。
建立合理的劳动竞赛管理机制。
开展劳动竞赛，制定合理的质量及产量目标，并且分解到班组和个人，将效益和工作挂钩，激发职工的荣誉感和紧迫感。但是需要做大量的统计分析工作，建立比较可行的考核基准才行。建议在炉内操作上，把炉温、含硫、料批，产量、焦比、质量等操作指标分解到每个班组，班与班之间开展竞争，加强三班统一操作，严格控制炉温及渣碱度，确保高炉稳产高产。在炉外操作上，重点把正点出铁、铁量差、铁口角度合格率，设备维护等操作指标作为竞赛的主要内容，班组与班组比，岗位与岗位比，个人与个人比，加强生产设备的动态管理，减少各类事故，为炉内操作创造有利条件。
小技改也能解决大问题。
全员行动，小改造，大收益。管理创新同技术创新相结合，积极开展“小改小革”活动，进行设备局部改造或工艺优化
Ⅳ 工厂提效降本，从这5大领域着手
精益生产管理
工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，以取得持续性的竞争优势，那么就是要努力提升自己的竞争优势， 必须精打细算，加强成本管理控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。
工厂企业的经营管理离开不两件事：提升营业额，降低成本。 企业要发展，离不开销售，按理说，销售越好，营业额越高，企业的发展就越大，事实上，销售好，营业额高，还需重视一个重要的因素，就是成本的控制。
一般情况下，成本降低的幅度，要比利润增加的幅度要大，即成本降低10%，利润可能增加20%甚至更多。所以说进行成本管理是势在必行的关键工作。它影响着产品的设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段。
良好的成本控制管理可以降低产品成本，提高企业生产能力和资源利用率，提高市场竞争能力，促进企业改善经营管理，有利于企业的持续发展和改进，最终提高企业盈利能力。
成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标， 成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。降低产品成本，企业应从以下几个方面途径着手进行。
1
财务领域控制
1、提高资金运作水平， 首先要开源节流，增收节支；其次要对资金实施跟踪管理，加强资金调度与使用；第三要降低存货比例，加强存货管理。通过以上措施减少资金占用，优化资金结构，合理分配资金，加速资金周转，降低筹资成本。
2、财务人员要抓好成本事前、事中、事后的工作， 事前要抓好成本预测、决策和成本计划工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事后要抓好成本的考核和分析工作。应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。
3、严格控制、节约费用开支， 可以控制的费用应尽量少开支，节约开支，如材料费、差旅费等。企业应遵守财务管理制度，坚持勤俭办厂，反对铺张浪费，尽量降低制造费用，节约生产费用，严格控制期间费用，压缩非生产费用。
2
策略管理领域控制
1、技术创新，寻求新出路。 在成本降低到一定阶段后，企业只有从创新着手来降低成本，从技术创新上来降低原料用量或寻找新的、价格便宜的材料替代原有老的、价格较高的材料；从工艺创新上来提高材料利用率、降低材料的损耗量、提高商品率或一级品率；从工作流程和管理方式创新上来提高劳动生产率、设备利用率以降低单位产品的人工成本与固定成本含量；从营销方式创新上来增加销量、降低单位产品营销成本，只有通过企业不断创新，用有效的激励方式来激励创新，从创新方面着手，才是企业不断降低成本的根本出路。
2、以销定产， 避免盲目生产不适销对路的产品而造成积压。 一个企业的决策者应该要进行比较准确的销售预测，确定企业所生产的产品究竟有多少是在近期内能够销售出去。错误的销售预测是多数生产经营管理中的一个共同的弱点，这是一种代价很高的浪费。
3
采购领域控制
一般来说，采购部门要根据企业生产计划来编制，而企业生产计划是根据销售计划来制定的，这样环环相扣，只要销售计划不出大的偏差，采购计划就大体上是合理的。 要实现采购管理就要做到：
1、利用科学的决策分析方法， 合理决定经济订货量或经济批量、决定采购项目、选择供应单位、决定采购时间；
2、进一步推进集中采购制， 建立原材料等对外服务的统一采购平台，实现价格、供应商等资源共享；
3、推进直供制， 逐步取消中间供应商；建立采购责任制，强化采购人员、审价人员的责任意识；
4、整顿辅料、零星物资采购价格， 采购价格要在前一次采购销售价格的基础上逐步下降；
5、探索建立采购奖罚制度， 奖罚要与领导、个人挂钩；加强技术攻关力量，降低采购成本。
4
生产领域控制
1、提高设备的利用程度， 合理组织安排生产，避免设备忙闲不均；加强设备的维修保养，提高设备的完好率。合理安排班次，增加设备实际工作时间，实行专业化协作等等，这样可以减少单位产品的固定资产折旧费用。
2、优化工作流程， 从原材料采购开始，到最终产品或服务为止，合理制定原材料、燃料、辅助材料等物资费用的定额；严格健全计量、检验和物资收发领退制度；健全产品、产量、品种、质量、原材料消耗、工时考勤和设备使用等原始记录为财务统计部门提供有效、系统、准确的信息。
3、减少库存， 库存不会产生任何附加价值，它不仅占用空间、占用资金，而且产生搬运和储存需求，吞食了财务资产。而且随着时间的推移，一方面库存的腐蚀、变质，会产生浪费；另一方面，精益争霸，技术进步，竞争对手产品的改进，产品将产生一夜之间变成废品的可能性。降低库存需要从降低库存数量，降低库存从单位价格方面着手。因此，应正确计算取得成本、储存成本、缺货成本，把存货量和库存金额控制在最佳的范围之内。
4、控制人员成本， 精减人员、合理定岗定编，控制劳动力的投入、精减人员、合理定岗定编是加强用人管理的基础，也是节约劳动、降低人工成本的基础工作。
5、充分调动员工的积极性， 确保成本控制有效进行全面提高企业素质，将责任落实到部门或个人，完善收入分配制度，加强组织激励，加强个人激励，实行奖惩兑现，调动全体员工的积极性。
6、控制质量成本， 要打破提高质量增加成本，降低成本损害质量的旧观念，改进质量，事实上会带动成本的降低。改进质量成本，要加强工作过程中的质量，才能减少废品损失、减少工作、减少返工时间、减少资源耗用，因而才能降低运营总成本。
5
销售领域控制
1、控制销售成本， 销售部门在扩大销售成果，提高市场占有率的同时，要强化销售费用的使用效率，相对降低成本。首先，销售部门要研究、推进销售、服务的营销体系，以规模经营降低成本；其次，销售部门要认真研究国家、各地方的税收政策，合理进行分公司的税收策划；第三，销售部门要利用经济决策方法，降低运输成本；第四，销售部门要利用成本最优决策，提高广告费的使用效率。
2、降低物流成本， 通过效率化的配送来降低物流成本。企业实现效率化的配送，减少运输次数，提高装载率及合理安排配车计划，选择最佳的运送手段，从而降低配送成本。
工厂企业降低成本提高利润，关键是要将成本控制落到实处，成本控制与企业的基础管理工作紧紧相联。 工厂企业只有提高管理水平，开源节流，降低成本，提高市场占有率才成为可能。