❶ 如何降低企业的单位固定成本、单位变动成本
提高产量是降低单位固定成本的直接方法,因为固定成本保持不变。提高生产效率,改进技术,可以降低单位变动成本。应在降低原材料采购成本、制定经济批量、制定绩效奖金以调动工人积极性、提高良品率等方面入手。
❷ 企业降本增效具体措施
企业降本增效具体措施
企业降本增效具体措施,降本增效就是降低企业成本,增加企业效益,这个是每个企业都较为看中的事情之一,每个企业都有不一样的手法进行将本增效,但是基本上都是大同小异,下面为大家分享企业降本增效具体措施。
企业降本增效具体措施1
一、“降本增效”工作开展的步骤
1、 前期准备阶段的工作主要是:
(1)组建“降本增效”工作小组,包括领导小组和工作小组;
(2)召开“降本增效”工作的动员布置会议,从企业各级领导层面开始,明确“降本增效”对企业发展的重要意义,形成“降本增效”意识;
(3)利用企业各种媒介,宣传发动全员参与,创造一个企业上下人人参与“降本增效”的氛围,让“降本增效”理念渗透到每个员工。同时,可以组织开展收集“降本增效”好建议的活动,激发员工参与的积极性。
2、具体实施阶段的工作主要是:
(1)明确企业全年期望达到的“降本增效”目标值,并且将这一指标逐一分解到每项成本费用项目,同时采取措施,确保层层落实到企业内部管理的最小单元。
(2)企业管理层可以结合全面预算考核指标的分解落实,将各项成本费用逐一细分成部门可控成本和部门不可控成本,对如办公费、差旅费等部门可控成本逐一分解落实,要求各部门必须在规定的预算内使用,对于部门不可控的成本,则按照成本费用形成的来源,明确成本控制总体的责任主体,再由该部门牵头落实。如能源费、修理费等。
(3)指标下达后,要加强管理,控制支出,保证预算指标实现。
3、总结考核阶段的工作主要是:
(1)定期召开“降本增效”工作会议,结合预算指标完成情况,总结前一阶段取得的成绩,分析存在的薄弱环节,同时制订下一步工作措施。
(2)年终根据下达的预算指标完成情况,结合“降本增效”取得的成效,对各部门完成情况进行考核和奖惩,鼓励先进,惩处落后。
二、“降本增效”工作采取的主要措施
1、提高资金利用效率,减少财务费用支出。如果是统一管控模式下的集团公司,可以通过设立资金池的形式,将下属企业资金在各企业之间相互调配,以减少集团外的资金拆借,从集团整体角度降低财务费用。若企业需要对外借款融资,应该与多家银行进行沟通,以争取最优惠的贷款利率。同时,提高内部资金使用预算的准确性,合理调配资金,对暂时闲置的资金,采取必要手段,提高资金的收益能力。如果是具有科技含量的企业,可以充分发挥企业优势,争取各项政府扶持资金的支持或者贷款贴息优惠。还可以通过加快资金周转速度,加快应收账款回收速度或者使用应收账款保理业务,延长应付账款的付款周期等各种措施,减少资金占用,降低资金成本。如果企业产品使用材料的市场价格波动较大,可以使用套期保值等金融工具,来达到保持企业利润水平的目的。
2、加强生产成本定额耗用的考核,提高材料周转效率。降低生产成本是企业“降本增效”最主要的手段,可以按照料、工、费分别采取相应的措施。如在材料耗用方面,制订科学合理的材料耗用定额,并严格按照定额考核材料使用量,以最合理的材料耗用生产出合格的产品。制造费用需要根据具体内容逐一区分变动费用、半变动费用和固定费用,针对费用的不同性质分别制订不同的支出预算。有了定额和预算,在工作中严格执行,最终达到降低生产成本,提高企业效益的目的。
3、提高职工工作能力及单位人工效率。人才是企业的灵魂,只有发挥每位员工的积极性,提高职工的技能,才能将各项具体的“降本增效“措施落到实处。而员工的工作能力、熟练程度和工作责任心,对减少生产过程中的浪费是至关重要的。提高了单位人工的效率,就可能最大程度获得相应的增效效果。加强职业技能培训和生产环节的管理,合理安排人员岗位等各项人力资源,都可以从降低人工成本的角度降低企业成本。
4、节能减排,降低能耗。能源费用一般在企业生产经营成本中占有很大的比重,除了机器运转必需的能耗外,全体员工在日常使用空调、水、电等方面都应养成节约的好习惯,日积月累会是一笔不小的收益。同时淘汰能耗大的落实设备,使用工艺先进的设备,合理安排设备运转时间,均可以减少不必要的能源消耗。
5、加强日常费用支出管理。每个部门通过深入的分析挖掘,都可以找出日常开支的费用中可以节约的部分,如多使用无纸化办公,减少各种纸张的浪费;外出办事少打车多坐公共交通;减少不必要的会议,或者多采用电话、视频会议的形式等等。
6、加强制度建设,规范各项费用标准。通过制订明确的制度,对出差交通工具、住宿、业务招待、邮电通讯费、车辆使用等各项费用都形成标准支出的范围和幅度,并在实际报销过程中严格执行,规范使用。
7、降本增效的关键点是要提高生产效率,提升产品质量,优化产品的生产周期。通过优化产品结构,提高生产效率,减少产品投入产出的周期,降低报废率,加快材料的周转,减少库存场地的占用,提高各类存货周转率等等措施,都是达到降低企业成本的重要措施。
8、提高资产利用效率和效果。企业固定资产的投入一般会占用很大一部分资金,在资产购置时充分调研,使所购资产符合企业实际需要,避免盲目追求高尖端,且在生产经营中能合理使用,发挥最大效益。对已经购置的资产,经常排查,合理调配,减少闲置设备,同时通过加强设备保养,提高设备管线巡查频率,降低设备故障率。在设备修理方面,充分发挥职工自身潜力,培养企业自己的修理人员,减少设备外送修理。
三、“降本增效”应予注意的事项
1、要以保证产品质量为前提,分清能够降低的成本和不能够降低的成本。降本只是提高企业效益的措施之一,如果以偷工减料,降低产品质量来达到降低成本,那是与初衷背道而驰的.短期行为,最终损害的是企业长远的利益。
2、要以人为本,以满足基本生产经营和职工工作、生活需要为前提。比如,对于应该保持一定温度湿度的工作环境,为了降耗,却不开空调,这样所引起的后果,可能是工作效率下降,影响职工健康,甚至影响产品质量,最终会因小失大,失去“降本增效”的意义。
3、降本措施要切实可行,措施要与工作实际情况相符,具有可持续性。企业需要持续发展,产品必须能够与市场需求保持一致,因为适应市场的产品才是最好的产品,而必要的科技投入使企业产品始终适应市场变化的重要因素,对于能够为企业带来长远利益的科技投入,不仅不能降低,还要给予大力的支持和偏重。企业降本的措施很多,但是针对每一项具体措施时,需要考虑该条措施能否持续采取并对企业产生实质的效益。
4、“降本增效”要取得良好的效果,合理的绩效考核措施是必须的,只有激励机制同步跟上,才能提高企业员工参与的积极性和动力,从而取得一定的效果。但是考核措施如果制订或者应用不当,则可能带来反面的效果,甚至可能会形成另一种资源的浪费。制订“降本增效”考核措施时,必须周到、全面。执行奖励措施时,也应该根据取得的最终效果,实事求是进行评价。
5、降低生产经营过程中的成本固然重要,对于市场的开拓也不能放松。“降本增效”的同时仍然需要通过调动营销人员的积极性,积极开拓和培育新的市场,加大现有市场占有率扩大销售,最终增加企业收入,从而增加企业效益。
6、“降本增效”应该作为企业持续发展过程中的长期工作,不能只是一个走过场的活动。持续发展的盈利企业要居安思危,通过“降本增效”,形成全员节约的意识和习惯,增强企业参与市场竞争的能力。只有时刻有忧患意识,才能使企业在竞争中立于不败之地。
企业降本增效具体措施2
1、靠现代化的管理降低成本
要降低成本,必须抓住管理这个纲。各企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合,强化成本核算,在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理,把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中,使成本核算进车间,进班组,到人头。变成本的静态控制为动态控制,形成全员、全过程、全方位的成本控制格局,使降低成本落实到每个职工的具体行动中。在此基础上,一是要加强供应管理,控制材料成本。企业要制定采购原材料控制价格目录,实行比价采购的办法,实行货比三家、择优选购,做到同质的买低价,同价的就近买,同质同价,能用国产不用进口,以达到降低成本的目的;二是要加强物资管理,降低物化劳动消耗。物资储量和消耗量的高低,直接影响着产品成本的升降。因此,各企业要从物资消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制,对原材料等各种物资的消耗用品,要实行定额分类管理,在订货批量和库存储备等方面实行重点控制,要按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划,并与财务收支计划、订货合同相结合,纳入经济责任制考核,对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理,防止各种不必要的浪费,从而达到合理储存、使用物资,降低成本,提高效益,使之既保证生产的合理需要,又减少资金占用;三是强化营销管理,降低销售成本。要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理相结合,在每一笔销售业务发生以前,要对客户的营运状况和承付能力认真调查核准,不能贸然发货,更不能搞“感情交易”、“君子协议”,避免不必要的经济损失,对业务人员的工资、奖金、差旅费、补助、业务费及装卸费、短途运输费、中转环节等费用本着既要节约,又要调动积极性的原则制定相应的管理办法,并严格考核与奖惩,对拖欠的货款,要采取经济、法律、行政的手段予以积极清收;四是要加强资金管理,控制支出节约费用。企业要建立健全财务监督体系,建立厂内银行,通过推行模拟市场核算来降低成本,控制费用来提高经济效益,避免用钱无计划、开支无标准,多头批条和资金跑冒滴漏现象严重从而造成在资金使用上不计成本的做法,严格加强对资金的控制,使全体职工感受到市场竞争的压力,变由几个算帐为人人当家理财,特别要加强行政费用及一些事业性费用的核算,包括管理部门的行政、差旅费、办公费等的开支。在这方面要根据承担的工作性质不同,核算每个人头的费用基数进行控制考核,每只铅笔、每张稿纸都必须从承包额中列支。
2、靠技术改造降低成本
近年来,原材料价格上升、能源提价对成本的上升影响很大。如何在这些不利因素存在的情况下降低成本、提高效益?企业必须树立技术改造是降低成本重要途径的观念,通过技术改造,采用新技术、新工艺、新材料,提高产品技术含量,开辟降低生产成本的途径。一是要特别注重工艺技术改革,积极采取新技术、新工艺节能降耗,从根本上减少原材料的消耗,在达到产品质量目标的同时,保证成本控制目标的实现;二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本,注重以较少的投入求得较多的回报。一方面要采取短、平、快的技改方式;另一方面要采取超常规的基建和技改管理,上项目时机要选准,立项要准确,实施要快速,在保证质量的前提下,千方百计加快技改工程进度,降低项目建设成本,争取早日投资回报。
3、靠深化改革降低成本
深化企业改革,不断激发职工的劳动热情,提高职工素质,建立适应市场经济的精干高效的运行机制,也是降低成本的重要一环。各企业要把深化改革作为降本增效的重要工作。首先,要改革人事制度,打破干部和工人的界限,体现“肯干、能干、干好”的用人原则,实行招聘与聘任制相结合的人事制度,优化劳动组合,竞争上岗,优胜劣汰,做到“能者上、庸者让、差者下”,从而调动干部职工的积极性,提高劳动生产率,增强企业干部职工的工作责任感和危机感,发动全体干部职工投入到降本增效的工作中去。其次,在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上,相应改善劳动组织,核定劳动定员,改革内部分配制度,减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗。各企业内部可根据各科室、车间的工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素,分别采取相应的分配形式,做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜,进而激发职工的劳动热情,增加有效劳动时间,降低单位产品的劳动消耗量和工资成本,按生产经营实体需要,对职能科室进行精简合并,本着精干、高效的原则配备管理人员,改变人浮于事的局面,达到降本增效的目的。
4、靠过硬的质量降低成本
产品的质量与产品成本之间有着极为密切的关系。在竞争异常激烈的情况下,谁的产品质量高,谁就有竞争力,产品就有市场,就不会占用过多的资金;产品质量高,不出或少出次品,可以直接降低生产成本;产品质量高,就可以按优质优价原则,以较高价格出售,相对降低成本在销售收入中的比重;产品质量高,可以赢得更多的用户,直接增加销售量,降低销售成本;产品质量高,实际上也就节约了能源、原材料;产品质量高,就可以节省劳动力与管理费用,这样无疑会降低成本。因此,企业要十分注重提高产品质量,千方百计严把产品质量关。
❸ 企业降低成本的方法与途径
企业降低成本的方法与途径
企业降低成本的方法与途径,职场上难免会有困难,无论是刚进入职场的人还是已经在职场上比较长时间的人,都在所难免,那么如果是企业降低成本的方法与途径,大家都知道怎么做吗,下面来看看我的分享吧。
企业降低成本的方法与途径1
一、绝对成本控制
绝对成本控制是把成本支出控制在一个绝对的金额中的一种成本控制方法。标准成本和预算控制是绝对成本控制的主要方法。
二、相对成本控制
相对成本控制是指企业为了增加利润,要从产量、成本和收入三者的关系来控制成本的方法。一方面可以了解企业在多大的销量下收入与成本的平衡,另一方面可以知道当企业的销量达到多少时,企业的利润最高。
所以相对成本控制是一种更行之有效的方法,它不仅是基于实时实地的管理思想,更是从前瞻性的角度,服务于企业战略发展的管理来实现成本控制。
三、全面成本控制
全面成本控制是指对企业生产经营所有过程中发生的全部成本、成本形成中的全过程、企业内所有员工参与的成本控制。
企业应围绕财富最大化这一目标,根据自身的具体实际和特点,建立管理信息系统和成本控制模式,确定以成本控制方法、管理重点、组织结构、管理风格、奖惩办法等相结合的全面成本控制体系,实施目标管理与科学管理结合的全面成本控制制度。
四、定额法
定额法是以事先制定的产品定额成本为标准,在生产费用发生时,就及时提供 实际发生的费用脱离定额耗费的差异额,让管理者及时采取措施,控制生产费用的发生额,并且根据定额和差异额计算产品实际成本的一种成本计算和控制的方法。
五、成本控制即时化
成本控制即时化,就是通过现场施工管理人员每天下班前记录当天发生的人工、材料、机械使用数量与工程完成数量,经过项目经理或者交接班人员的抽检合格,经过计算机软件的比较分析得出成本指标是否实现及其原因的成本管理方法。
六、标准成本法
标准成本法是西方管理会计的重要组成部分。是指以预先制定的标准成本为基础,用标准成本与实际成本进行比较,核算和分析成本差异的一种产品成本计算方法,也是加强成本控制、评价经济业绩的一种成本控制制度。
七、经济采购批量
经济采购批量,它是指在一定时期内进货总量不变的条件下,使采购费用和储存费用总和最小的采购批量。
八、本量利分析法
本量利分析法是在成本性态分析和变动成本法的基础上发展起来的,主要研究成本、销售数量、价格和利润之间数量关系的方法。它是企业进行预测、决策、计划和控制等经营活动的重要工具,也是管理会计的一项基础内容。
九、线性规划法
线性规划法是在第二次世界大战中发展起来的一种重要的数量方法,线性规划方法是企业进行总产量计划时常用的一种定量方法。线性规划是运筹学的一个最重要的分支,理论上最完善,实际应用得最广泛。主要用于研究有限资源的最佳分配问题,即如何对有限的资源作出最佳方式地调配和最有利地使用,以便最充分地发挥资源的效能去获取最佳的经济效益。
十、价值工程法
价值工程,指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析,使目标以最低的总成本(寿命周期成本),可靠地实现产品或服务的必要功能,从而提高产品或服务的价值。
十一、成本企划
成本企划是流行于日本企业的一种成本管理模式,其实质是成本的前馈控制,它不同于传统的成本反馈控制,即先确定一定的方法和步骤,根据实际结果偏离目标值的情况和外部环境变化采取相应的对策,调整先前的方法和步骤,而是针对未来的必达目标,据此对目前的方法与步骤进行弹性调整,因而是一种先导性和预防性的控制方式。
十二、目标成本法
“目标成本法”是日本制造业创立的成本管理方法,目标成本法以给定的.竞争价格为基础决定产品的成本,以保证实现预期的利润。即首先确定客户会为产品/服务付多少钱,然后再回过头来设计能够产生期望利润水平的产品/服务和运营流程。
企业降低成本的方法与途径2
一、提高劳动生产率。
劳动生产率是反映人们在生产中劳动效率高低,也是企业降低产品成本的重要途径。提高劳动生产率的办法是:
1.强化企业于(职)人员的政治素质,不断提高政治思想觉悟,发挥更大的社会主义积极性和创造性,促进企业生产的不断发展。
2.据商企业干(职)人员的文化素质和技术水平。
3.充分发挥科学技术第一生产力的作用,加大技改投入,加速科技成果转化和提高技术创新能力。
4.加强企业内部管理,提高劳动效率。其一,改进劳动组织,搞好定员带理,压缩非生产人员,精选生产人员,发挥技术优势;其二,改进生产组织形式,合理使用和调配劳力,建立健全劳动管理制度,提高出勤率、工时利用率和工作效率。
二、提高产品质量 。
产品质量好坏,是反映企业技术水平的主要标志之一。是企业生存、市场销售的体现。为满足人们(社会的及个人的)需要和社会主义建设,企业必须狠抓产品质量,减少废品损失,提高产品合格率。在各生产环节中,严格把握质伍关,执行操作规程,健全质量检验制度,生产出用户满意的产品。
三、降低材料消牦。
降低材料消耗,是增加产量的前提和降低产品成本的重要途径。为此,必须狠抓原材料、燃料、动力等等的材料节约。严格控制材料第一成本关,减少不必要的损耗和浪费,提高材料的综合利用率。
四、提高设备的利用程度。
随着科学技术的迅速发展,人们生产的实践经验,设备社会化程度的不断提高,企业的设备在进行综合利用下,要充分发挥设备的效能,不断提高利用效率。这不仅可以形加产品产见,而且可以减少单位产品的固定资产折旧费用。为了提高设备利用程度,要加强设备的技术改造,完善设备管理制度,提高设备利用率。
五、严格控制、节约费用开支。
企业应遵守财务管理制度,坚持勤俭办厂,反对铺张浪费,尽量降低制造费用,节约生产费用,严格控制期间费用,压缩非生产费用。尤其是企业必须严格执行《会计法》、《企业财务通则》、《企业会计准则》及《企业财务会计制度》;加强企业财务管理和经济核算,强化企业内部审计和完善内较经济责任制。严信执行国家规定的成本开支范围和费用标准。
❹ 管理会计:怎样降低单位成本负担的变动成本
变动成本是指在特定的业务量范围内,其总额会随业务量的变动而的正比例变动的成本。如直接材料、直接人工、按销量支付的推销员佣金、装运费、包装费等。想要降低单位成本负担的变动成本就需要降低这些费用。
❺ 降低成本的方法有哪些
1、节约原材料、燃料等物资消耗:在保证产品质量的前提下,节约原材料、辅助材料、燃料等物资的消耗,对降低产品成本起着重要作用。
2、提高劳动生产率:减少单位产品工时消耗,不仅能够减少产品成本中的工资费用,而且可以降低单位产品成本的费用支出,如折旧费等。
3、提高产品质量,减少废品损失:产品质量差,残次品多,会造成原材料、工时、费用支出的浪费。不合格品的返修,也会造成材料、工时、费用的损失。
4、提高设备利用率:最有效地利用各种生产设备,充分发挥现有设备的效能。为此,企业必须建立和健全设备保管、检修制度,提高修理质量,严格挂靠操作规程,避免发生损坏,延长设备使用寿命。
5、节约制造费用:制造费用在成本中所占比重是较大。为了节约费用,企业必须发扬艰苦奋斗的作风,做到处处精打细算,厉行节约,反对铺张浪费,不断减少制造费用支出。