Ⅰ 如何降低企业物资采购成本分析方法及对策
要想真正发挥采购在供应链中的最大绩效,有效的实施采购成本管理,要求必须对整个采购流程进行科学管理,将成本控制细化在采购活动的每一个环节。如何有效管理采购成本,具体分为以下几个部分:
1、事前管理
事前管理是在具体采购行为发生之前,充分调查和了解相关情况和信息,对即将开始的采购活动进行管理。包括:建立供应商入围管理制度;收集、整理市场行情;统计、分析价格走势;掌握影响成本涨跌的因素;制定适当的规划,避免超标准采购等等。
2、事中管理
事中管理是指按照“货比三家”的原则,在采购过程中合理运用各种方法,降低和控制采购成本。包括:采购成本预算;报价分析;灵活议价;协助供应商推行价值工程;提供价格变动报表等等。
3、事后管理
事后管理是指在确定供应商之后,进一步加强对采购成本的管理,将采购成本的降低落到实处。包括:选择价格适当的厂商;约定价格调整的特定因素;利用数量或支付条款;制作价格差异分析;建立资料档案等等。
Ⅱ 企业减少成本的方法有哪些
一、绝对成本控制
绝对成本控制是把成本支出控制在一个绝对的金额中的一种成本控制方法。标准成本和预算控制是绝对成本控制的主要方法。
二、相对成本控制
相对成本控制是指企业为了增加利润,要从产量、成本和收入三者的关系来控制成本的方法。一方面可以了解企业在多大的销量下收入与成本的平衡,另一方面可以知道当企业的销量达到多少时,企业的利润最高。
所以相对成本控制是一种更行之有效的方法,它不仅是基于实时实地的管理思想,更是从前瞻性的角度,服务于企业战略发展的管理来实现成本控制。
三、全面成本控制
全面成本控制是指对企业生产经营所有过程中发生的全部成本、成本形成中的全过程、企业内所有员工参与的成本控制。
企业应围绕财富最大化这一目标,根据自身的具体实际和特点,建立管理信息系统和成本控制模式,确定以成本控制方法、管理重点、组织结构、管理风格、奖惩办法等相结合的全面成本控制体系,实施目标管理与科学管理结合的全面成本控制制度。
四、定额法
定额法是以事先制定的产品定额成本为标准,在生产费用发生时,就及时提供 实际发生的费用脱离定额耗费的差异额,让管理者及时采取措施,控制生产费用的发生额,并且根据定额和差异额计算产品实际成本的一种成本计算和控制的方法。
五、成本控制即时化
成本控制即时化,就是通过现场施工管理人员每天下班前记录当天发生的人工、材料、机械使用数量与工程完成数量,经过项目经理或者交接班人员的抽检合格,经过计算机软件的比较分析得出成本指标是否实现及其原因的成本管理方法。
六、标准成本法
标准成本法是西方管理会计的重要组成部分。是指以预先制定的标准成本为基础,用标准成本与实际成本进行比较,核算和分析成本差异的一种产品成本计算方法,也是加强成本控制、评价经济业绩的一种成本控制制度。
七、经济采购批量
经济采购批量,它是指在一定时期内进货总量不变的条件下,使采购费用和储存费用总和最小的采购批量。
八、本量利分析法
本量利分析法是在成本性态分析和变动成本法的基础上发展起来的,主要研究成本、销售数量、价格和利润之间数量关系的方法。它是企业进行预测、决策、计划和控制等经营活动的重要工具,也是管理会计的一项基础内容。
九、线性规划法
线性规划法是在第二次世界大战中发展起来的一种重要的数量方法,线性规划方法是企业进行总产量计划时常用的一种定量方法。线性规划是运筹学的一个最重要的分支,理论上最完善,实际应用得最广泛。主要用于研究有限资源的最佳分配问题,即如何对有限的资源作出最佳方式地调配和最有利地使用,以便最充分地发挥资源的效能去获取最佳的经济效益。
十、价值工程法
价值工程,指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析,使目标以最低的总成本(寿命周期成本),可靠地实现产品或服务的必要功能,从而提高产品或服务的价值。
十一、成本企划
成本企划是流行于日本企业的一种成本管理模式,其实质是成本的前馈控制,它不同于传统的成本反馈控制,即先确定一定的方法和步骤,根据实际结果偏离目标值的情况和外部环境变化采取相应的对策,调整先前的方法和步骤,而是针对未来的必达目标,据此对目前的方法与步骤进行弹性调整,因而是一种先导性和预防性的控制方式。
十二、目标成本法
“目标成本法”是日本制造业创立的成本管理方法,目标成本法以给定的竞争价格为基础决定产品的成本,以保证实现预期的利润。即首先确定客户会为产品/服务付多少钱,然后再回过头来设计能够产生期望利润水平的产品/服务和运营流程。
Ⅲ 如何降低物料成本
一,研发阶段实施价值工程/价值分析。
80%的物料成本取决于研发,因此这一阶段的降成本十分关键,研发人员一定要有成本意识,要有“我是否这样花自己的钱”的心态。
1,弄清楚客户的真实需求,客户需要的功能是什么?哪些功能是必须的?哪些是可有可无的?哪些是没必要的?将不必要的、可有可无的功能砍掉,为客户省钱。
2,有时客户需求的高配置功能其实是不必要的,可以利用专业知识向客户提供性价比更高的方案。
3,采购和供应商早期介入,利用专业知识推荐成本更低也不影响功能实现的物料。
4,尽量采用标准化产品、现有产品、现有生产工艺,标新立异、定制是以高昂成本为代价的。
5,对于重要的公差要换算成加工费用,认真考虑公差一定要这么严吗?客户承担相应的成本吗?
二、采用合适的采购策略,尽可能降低成本,与此同时与供应商一起COST DOWN。
1,制造加工企业物料成本往往在60%以上,降低物料采购成本至关重要,常用采购战略有:最佳价格、标准化、本地化、国际化、放宽规格、整合需求与批量折扣、简化流程、战略联盟等,在确保供应同时尽最大可能降低成本。
2,降低成本最好是以双方合作共赢的方式来推动,如推行价值工程、简化交易流程、整合物流、推动供应商进行精益改善等,单方面简单粗暴的强迫供应商降成本会将导致偷工减料产生品质问题,甚至无法合作。
3,不能仅仅盯着价格,而是要考量总体拥有成本和生命周期成本,综合考虑价格、质量、服务、供应各方面的因素,选择总拥有成本最低的物料。
三,运用合理的运输方式,合理的运输路线,物流整合降低物流费用以及进口相关费用,尽可能规避进口关税。
四、降低库存持有成本,库存持有成本一般占但物料成本30%左右,在确保供应生产的前提下尽可能降低库存。
1,源头管控,制定高质量的需求预测以及合理的MPS,而不是直接根据客户FCST Load进系统,Demand loading vs. commitment应控制在110%以内。
2,不过量生产,生产出来的成品Push客户及时拉走,若超过一定时间收取一定仓储费用。
3,提高准时交货率,这就要求提高生产计划达成率、物料齐套率、供应商准时交货率(不能过早交货也不能延迟交货)。
4,当需求发生变化,采购应及时Pull in或Push out 物料,或者取消物料避免呆滞。
5,其它方式: 提高库存的准确率,确保主数据的准确性,加强ECN(工程变更) 管理,及时处理剩余和呆滞物料等。
Ⅳ 企业采购如何降低成本
企业是大批量商品生产的主体,为了实现大批量产品的生产,也就需要大批量商品的采购。那么企业采购如何降低成本?以下是相关的方法介绍,感兴趣的一起来了解吧!
1、学会核价,不管采购任何一种物料,在采购前应熟悉它的价格组成,了解你的供应商所生产成品的原料源头价格,为自己的准确核价打下基础。这样谈判时,做到知已知彼,百战百胜。
2、信息来源要广:现今的社会是一个电子化的设备,作为采购人员要由不同的方面收集物料的采购信息,地域差别等。
3、选择适合自己公司发展的供应商,一个好的供应商能跟随着你共同发展,为你的发展出谋划策,节约成本,管理供应商很省心;不好的供应商则为你的供应商管理带来很多的麻烦.(判断一个好的供应商主要从其质量、价格、服务、技术力量、应变能力等多方考虑)。
4、采购人员的谈判技巧也是控制采购成本的一个重要环节(一个好的谈判高手至少会给你的采购带来5%的利润空间)。
5、批量采购的重要性,任何人都懂得道理,批量愈大,所摊销的费用愈低。采购计划人员需把好此关。
6、建立公司的采购信誉。条款必须按合同执行,如付款你可以拖一次、两次,但你决不能有第三次。失去诚信,别说控制成本,可能货都不会有人给你供。(除非你的公司有很大诱惑力)
7、建立月度供应商评分制度(从质量、价格、服务三方面),实行供应商配额制度,会收到你意想不到的效果。
8、建立采购人员的月度绩效评估制度。可以激励采购员的工作积极性。
9、有效的控制采购库存。避免停转产(调整要求)的风险及积压物资的风险,无形中控制自己企业的采购费用。
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Ⅳ 企业如何降低产品成本为企业增加利润
降低产品成本的途径主要有以下几个方面:
1、 努力降低采购环节的成本。
建立良好的供应商选择制度,优质供应商保持长久合作。避免多供应商、多批次的零散采购。
2、 尽量降低存储量
。
在采购的过程中,要避免大批量压货,这样会增加仓储的管理难度,同时也会增加企业的资金压力。
3、 滞留原材料及时处理
。
仓库经常会出现原材料采购回来后使用量和使用频次下降,最终原材料滞留仓库,到材料快过期时也用不完的现象。要尽量避免出现滞留现象,及时处理。
4、合理调整产品定价结构,控制成本占比。
5、选择利润相对高的产品生产。
6、淘汰不能创造价值的产品。
7、提高生产效率。
8、合理规划生产流程。
9、采取适当的政策,奖励员工降低不合格品的报废数量。
10、加强员工的培训,提高技术水平,树立成本意识。
Ⅵ 如何既降低采购成本 又提高采购物资质量
降低物资采购成本的方法:
1.完善采购制度
制度是规范企业生产经营行为的依据。为杜绝采购人员同供应商打交道时‘暗箱操作’和做‘小动作’等舞弊行为,可以在听取各方面和各层次意见与建议的基础上,不断完善采购制度,逐步修订和完善制度及实施细则和考核办法,严格执行,,以制度管人,并进行认真检查与考核。通过物资管理部门内部整合业务流程,实施管理分层,采购,招投标和仓库管理等物资管理基础工作,规范企业采购活动,提高工作效率,杜绝采购人员违规行为,从而达到节省费用支出的目的。
2.确定采购价格
确定物资采购价格是控制采购成本的关键。为了能够采购到质优价廉的物资,可以提高建立价格档案,价格评价体系及供应商档案,并推行准入制度,对每一批物资的采购价格分析出价格差异。提高分析价格差异确定出新的合理采购价格。具体是
(1)对于有企业控制价格的物资,要求合同价格必须比企业控制价格低2.5%以上(企业可以根据自身特点,结合实际情况确定具体的幅度)
(2)对于非企业控制的价格的物资,要比照上年度合同价格和当前市场价格下降2.5%以上;
(3)对于从未签定过好听的物资,可以通过多家询价,根据市场行情,力争是好听价格最低。
3.优选供应商
优选供应商也是控制物资采购成本的关键所在。对重点物资的供应商必须经过质检,物资,财务等部门联合考核后才准进入,如有可能还应当到供应商生产地进行实地考察。此外,还可以从组织机构,运行规则,市场准入推荐程序,资质考核等方面,加大对企业内部二级物资市场的管理力度,扩大二级网络中名优厂商的比例。
通过对不同供应商的选择和比较,使其相互竞争,使企业在采购谈判中始终处于有利地位,确保进入企业内部市场的厂商资信和产品质量都有可靠的保证。对于归档的供应商也应实行定期考核和评价,并同采购人员的业绩与奖惩挂钩,形成优进劣出的动态管理机制,促使市场管理水平跃上一个新台阶。
4.严把计划审批关
为了减少因重复采购而造成资金积压,企业物资部门要严把计划审批关口。对车间,工段申报的物资需求计划,有各二级库进行计划汇总平衡。通过这三级把关,综合皮辊花,把资金占用降至最低;同时,定期对产品规格及产品结构成本进行审核,即使找出因产品规格及产品结构成本不合理造成的采购成本流失,从而逐步降低采购成本。
5.进行网上采购
对能进行网上采购的物资,尽量网上采购。大力推行网上采购,对网上采购物资信息进行严格处理和整合把关,能够求的最大的批量折扣。利用互联网可最大限度地减少人为因素的干预,减少仓储成本和资金占用。
6.施行专家采购。
为了增加物资采购环节的公开和透明度,企业可成立以物资部门行政领导为组长,以业务科室及相关部门专家,质量监督,技术检测,财务,纪检等部门组成的谈判小组。根据生产单位材料消耗情况和质量要求,从A类物资入手,就采购物资的数量,质量,价格及付款方式,售后服务等方面,逐步与供应商进行谈判,实现加以环节和加以过程公开,与多个诚实,讲信誉的供应商达成一揽子采购协议,使得在进行物资采购时不仅能保证质量,又能及时交货,而且还可以得到其付款及价格的更多优惠,从而大大地降低采购成本。
Ⅶ 降低采购成本的方法
可以通过招标采购、货比三家、供应商管理、集中采购、精减供应商数量和选择合理的运输方式等方面降低采购成本。
采购成本是指采购过程中所发生的一切费用总合,包括物资的价格、运输费、包装费、管理费用等等。通常情况下,采购成本占产品成本的百分之六十以上,因此,降低采购成本,可以大大提高企业经济效益。
具体可采取如下措施:
1、招标采购
招标采购是指大宗物资买卖所采用的一种交易方式。通常是由采购方作为招标方,通过发布招标公告或者向一定数量的特定供应商、承包商发出招标邀请,明确招标采购的信息,其中包括所需物资数量、质量、技术要求、交货期以及提供服务的方式等。
满足招标条件的供应商、承包商按照招标信息参加投标竞争。经招标方对各投标者的报价及其他的条件进行审查比较后,从中择优选定中标者,并与其签订采购合同。
2、货比三家
引入竞争机制,货比三家指对同一种物资至少选择三家或以上的供应商进行价格及质量特性对比,以避免独家造成的价格虚高。
3、供应商管理
供应商管理是指对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性管理工作。通过供应商管理建立起一个稳定可靠的供应商队伍,从而获得符合企业质量和数量要求的产品或服务,以最低的成本获得产品或服务。
4、集中采购
将企业各部门所需物资集中起来,形成批量定货。避免各部门自行采购,分散了批量优势。
5、精减供应商数量
压缩供应商数量,选择符合条件的优秀供应商,降低采购管理费用,获得供应商提供批量订货的价格优惠。
6、合理选择运输方式
根据采购物资的特点,在安全、快捷、低成本的原则下,合理选择运输方式,降低采购成本。
【拓展资料】
采购成本指与采购原材料部件相关的物流费用,包括采购订单费用、采购计划制订人员的管理费用、采购人员管理费用等。存货的采购成本包括购买价款、相关税费、运输费、装卸费、保险费以及其他可归属于存货采购成本的费用。
资料来源:网络——采购成本
Ⅷ 降低成本的方法有哪些
1、节约原材料、燃料等物资消耗:在保证产品质量的前提下,节约原材料、辅助材料、燃料等物资的消耗,对降低产品成本起着重要作用。
2、提高劳动生产率:减少单位产品工时消耗,不仅能够减少产品成本中的工资费用,而且可以降低单位产品成本的费用支出,如折旧费等。
3、提高产品质量,减少废品损失:产品质量差,残次品多,会造成原材料、工时、费用支出的浪费。不合格品的返修,也会造成材料、工时、费用的损失。
4、提高设备利用率:最有效地利用各种生产设备,充分发挥现有设备的效能。为此,企业必须建立和健全设备保管、检修制度,提高修理质量,严格挂靠操作规程,避免发生损坏,延长设备使用寿命。
5、节约制造费用:制造费用在成本中所占比重是较大。为了节约费用,企业必须发扬艰苦奋斗的作风,做到处处精打细算,厉行节约,反对铺张浪费,不断减少制造费用支出。