混凝土路面怎么减少成本

㈠ 混凝土成本怎么控制

加强企业生产经营各环节的成本控制, 通过强化内部管理堵住商品混凝土企业的各种跑冒滴漏, 达到控制成本、提高效益的目的。

1 控制采购成本

在商品混凝土行业, 采购人员往往被员工暗地里称为"肥差", 在一些制度体系不规范的企业采购人员"吃拿卡要"的现象很多, 所以商品混凝土企业应制订以下采购制度:

1.1 建立原材料采购计划和审批制度。生产负责人每天根据本企业的生产经营、原材料储备情况确定原材料采购量, 并填制采购单报送采购部门。采购计划由采购部门制订, 报送财务部经理并呈报总经理批准后, 以书面方式通知原材料供货商。对原材料应采取批量采购争取到厂家的批量折扣, 按照计划和预算, 制定好采购单, 确保有效的库存量。我们的采购员应该处理和利用好人际关系, 尽量寻求到厂家的关系折扣从而降低采购成本。在运用到关系时应该杜绝贿赂现象的出现, 严格抓好有关员工的素质, 把好产品入库前的质量、数量关。

1.2 建立严格的采购询价报价体系。财务部设立专门的物价员, 定期对日常消耗的原辅料进行广泛的市场价格咨询, 坚持货比三家的原则, 对原材料采购的报价进行分析反馈, 发现有差异及时督促纠正。对于每天使用的水泥、沙、石、外加剂等原材料, 根据市场行情每半个月公开报价一次,并召开定价例会, 定价人员由使用部门负责人、采购员、财务部经理、物价员、库管人员组成, 对供应商所提供物品的质量和价格两方面进行公开、公平的选择。对新增设备及大宗设备、零星维修急紧采购的零配件, 须附有经批准的采购单才能报帐。

1.3 建立严格的采购验货制度。库存管理员、司磅员对原材料采购实际执行过程中的数量、质量、标准与计划以及报价, 通过严格的验收制度进行把关。对于不需要的超量进货、质量低劣、规格不符及未经批准采购的物品有权拒收, 对于价格和数量与采购单上不一致的及时进行纠正; 验货结束后库管员要填制验收凭证, 验收合格的货物,按采购部提供单价, 原材料由生产、施工负责人二次验货, 并做记录。对于外地或当地供货商所供的原材料、设备配件, 事先与供货商制订好退货或劣质折价收购协议, 并由库管及生产部门双方签字确认并报财务部。

1.4 建立严格的报损制度。对于商品混凝土企业经常遇到的设备配件损坏应该制订严格的报损制度, 报损由生产、施工部门主管上报财务库管, 按品名、规格、数量填写报损单, 报损需由采购部经理鉴定分析后, 签字报损。报损单汇总每天报总经理。

1.5 严格控制采购物资的库存量。根据本商品混凝土企业的经营情况合理设置库存量的上下限, 如果库存实现计算机管理可以由计算机自动报警, 及时补货。

1.6 建立严格的原材料、配件出入库及领用制度。制订严格的库存管理出入库手续, 以及各部门原辅料的领用制度。

2 控制生产、物流成本

2.1 合理制订本企业的毛利率。每个企业要根据自身的产品规格品种以及市场行情合理制订毛利率, 制作混凝土成本卡, 使成本控制与全员奖金挂钩, 混凝土企业可以通过成熟的计算机系统实现销售收入的每月成本, 实现成本分解, 进销核对, 通过销售的品种数量计算出主辅助料的理论成本, 并自动核减库存量, 期末与库存管理系统提供的实际盘点成本报表进行比较分析。

2.2 定期进行科学而准确的成本分析。财务部每月末要召开成本分析会, 分析每一混凝土品种的成本率, 将各品种的成本与实现的收入进行对比, 并分别规定不同的标准成本率, 对成本率高的项目进行统计分析, 并编制成本月报表和成本分析报告书。

2.3 生产成本控制。A、在产品的生产中, 废品的出现率占到产品2%, 应加强重视产品的生产质量, 对于废品和生产后的废料设法回收利用, 或者采取集中控制后, 再寻找适合的厂家交易, 为企业赚回点利润。B、在生产的日常管理中, 注重和强调安全的重要性。在产品的生产中一定要按照规定的操作规程来生产, 防止因员工的操作不当而造成意外事故, 为企业增加额外的费用。C、产品的生产, 就需要水、电、燃料等一些辅助性的物资, 国家对这些项目进行了宏观调控后, 我们应该引起重视。在企业的日常生产中除了提倡节约用电之处, 还应该采用一些节能设备, 据有关资料显示,普通的节能设备, 它的节电率可以达到达20%-30%, 省电就是赚钱, 每月可以为企业省下千余元,这可是一笔不菲的资金。

2.4 物流的成本控制。所谓物流通常是指产品从供应到销售的过程。其中包括产品的购进、储存、装卸、运输、仓储等环节, 搞好物流管理, 可以促进企业不断增加产品产量, 保证产品质量, 提高劳动生产率, 加速资金周转, 节约物资消耗, 降低产品成本, 增加企业利润等。对于物资成本的节控, 也应采取一些措施: A、产品的生产和销售要用到运输, 对于运输的花费也要注意节控, 产品的销售究竟是采用自行运输还是由货运公司运输, 建议两者各有利弊, 得兼顾使用尽量降低运输成本。B、产品的数量在达到规定的数量时, 才可以装车输出, 避免出现重复运输, 增加运输成本。C、强调运输的安全性, 对于企业的运输设备都要经过国家的法规、法令进行检查。确保运输车辆的安全,保障人生的安全应该严令禁止超载、酒后驾车、疲劳驾车等违规行为, 防止疲劳驾驶造成意外事故,增加企业意外赔偿资金。

3 加强部门成本核算

成本控制实际上是一个全员参与、个体控制的过程。说它全员参与是指企业的每一个人都会影响成本控制的结果, 但成本控制的重点不是这些单个的个体, 而是这些个体的直接领导者作为“兵头将尾”的部门经理们。

现代企业对部门经理的职能界定上最主要的一项就是: 对本部门的成本进行有效控制。如果部门经理们真正对本部门实施了有效的成本控制,实际上就实现了整个企业的成本控制目标。

因此实行以部门为单位的"部门核算"方法是一个有效的工具。

部门核算是一种针对部门进行的经济控制考核方法, 也是一种充分授权部门经理的经济核算方法。主要内容是: 对各部门下达全年度的成本、利润指标, 企业指定财务、行政、审计等部门( 或者是一个专门的项目小组) 定期对其进行监督检查、费用稽核, 定期进行公布, 年终进行汇总, 兑现奖惩, 部门经理在整个部门的费用上有充分的自主权, 但同时也承担完全的责任。

为刺激部门经理和员工的成本控制意识, 一般的核算办法中都包含这样的信息: 凡年度成本低于预算、利润高于预算的部分按比例进行奖励,奖励的方法是按照一定比例进行部门提成, 反之进行相应惩罚。年度费用的控制结果将直接影响部门经理下一年度的薪资待遇, 企业通过对部门经理的控制、员工本身的控制意识增强以及员工部门经理间的自觉监督实现了成本控制的目标。

总之, 可以看出, 一个优秀的商品混凝土企业都有一套贯穿于所有部门的成本控制流程和制度, 这里不仅涉及采购成本、生产物流成本控制、部门成本核算, 也涉及到各种部门的日常领货、办公用品消耗等方面, 用这些去防范商品混凝土企业日常管理上的漏洞, 作为商品混凝土企业的管理者, 只有管理控制好成本, 才能保证利润的最大化, 进而有效率的达到生产经营的目标。

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㈢ 为节约水泥，降低砼成本，在配制砼时可采取哪些措施（说出其中三个）

使用高标（或则富裕强度高）水泥，使用减水剂降低用水量，矿粉及粉煤灰代替一部分水泥，用压碎值小（强度高）的石子，石子颗粒不要过大，尽量优化好石子级配，降低沙子的含泥量，添加一些纤维增强混凝土强度，反过来就可以解决水泥用量。

㈣ 如何加强沥青面层厚度控制，降低工程成本

1 工程概述
漳诏高速公路B2合同段起点桩号K34+500，终点桩号为K73+000，全长38.5 km，另含互通立交二处、服务区一处、停车区一处为全封闭四车道高等级公路是全线公路标段中线路最长、工程量最大的一个标段。
2 造价分析
漳诏高速公路B2合同段主要结构层设计、工程量、造价水平如表1所示。
漳诏公路路面工程中原材料占工程量总造价的70%以上，要想控制施工成本创造效益必须从原材料入手。从表-1的单价分析来看，各沥青面层的单价水平远远高于水泥稳定层，如以路面施工水平和完善的质量管理体系为保证，合理利用技术规范允许的各结构层施工控制偏差范围，控制各结构层施工厚度，在保证工程质量的大前提下可以创造一定的经济效益。
3 控制标准及控制目标
质量控制严格按照部颁JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》执行，各结构层的厚度和标高控制标准见下表2。
4 指标完成影响因素
从制定以上各结构层控制目标表中可以看出，控制目标均精确至mm单位级，这对大面积和机械化作业施工生产来说，控制难度较大，而且施工生产中对指标完成影响的因素很多，关系到工程施工的各个方面，其中包括。
（1）测量的检测、放样精度和施工控制水平；
（2）水稳层原材料的级配，含水量、水泥剂量等因素对混合料松铺系数的影响；
（3）施工生产中各种机械设备的工作性能；
（4）项目部的管理水平和对工艺标准的执行力度。
5 施工措施
为实现这一创优、创效目标，项目部主要从以下几个方面采取措施。
5.1 提高施工管理水平
从工程上场开始，项目部即制定了一整套的管理制度，改变了一些旧的管理模式，对物资、测量、试验由以往的行政管理变成合同管理模式，并将创效目标纳入合同范畴内，提高了员工对创优、创效的积极性。
5.2 提高队伍综合素质
施工的质量取决于现场各工序、环节参战员工的综合素质和质量意识水平，为此，在公司制定并健全了各项管理制度后，举行了为期一个星期的员工上岗培训，使其真正认识到自己的岗位职责和工作标准。
5.3 严格制定各工序工艺标准
在各结构层开工前，都必须进行试验段的施工生产，公司对工艺标准的制定非常重视，在充分利用公司现有的资源配置下，设计最经济有效、合理的施工工艺，并进行严格有效的技术交底，将工艺设计和操作标准贯彻至每一个参战人员心中。
5.4 合理配置机械设各与人员
项目部根据工序工艺对机械设备与人员进行合理配置，合理足够的人工辅助设备施工，大幅度提高了机械的使用效率。既控制了质量又保证了进度，避免资源浪费。
5.5 加强施工测量控制水平
所有测量采用四等水准测量控制，并加密布设水准控制点，确保每架设一次仪器有两个水准控制点可以闭合，减少仪器转境造成的累积误差，并在路面各结构层的施工放样中采用同一个水准控制，点，减少了水准点之间的误差引起的施工偏差，使测量水平和控制精度达到控制需要。
5.6 加强施工现场的管理和控制
在每台摊铺机施工过程中配置2台辅助工作人员，每5 m测量结构层的松铺厚度，并将结果及时反馈至现场施工技术人员，对出现问题及时采取措施。
5.7 加强质量保证体系运行
严格按照技术规范要求加强对原材料和施工中的质量控制，并将每天的检测结果和施工中采集的数据及时进行反馈，项目部按照控制目标进行分析，并反馈至第二天的施工生产中。例如在沥青中面层的施工生产中，由于试验段确定的松铺系数偏差，导致第一的施工中厚度控制少了2 mm，通过混合料出料数量、施工段落长度和取芯厚度两方面数据同时分析及时发现问题，第二天便得到解决，并在同一段落采用加厚上面层施工来加以弥补。
6 控制成果
由于各项制度健全、保证措施有力、质量保证体系运行良好，在沥青面层的施工生产中，节约下面层沥青混合料4500 t，中面层沥青混合料3000 t，节约上面层沥青混合料4500 t，创造直接经济效益300多万元，完成的各项指标。
7 结语
在技术规范允许误差范围内，在确保路面工程质量的前提下，通过加强路面结构层的厚度控制，可大大节约工程施工成本，创造效益。

㈤ 清水混凝土成本节约措施

混凝土随着材料科学的不断发展，其用途也越来越广泛，已到了跨行业、跨学科、互相渗透的非常 广泛的领域。混凝土配合比设计牵涉到几个方面的内容：一要保证混凝土硬化后的强度和所要求的其他性能和耐久性；二要满足施工工艺易于操作而又不遗留隐患的 工作性；三是在符合上述两项要求下选用合适的材料和计算各种材料用量；四是对上述设计的结果进行试配、调整，使之达到工程的要求；五是达到上述要求的同 时，设法降低成本。
普通混凝土是由水泥、水、砂、石四种材料组成的，混凝土配合比设计就是解决4种材料用量的3个比例，即水灰比、砂率、胶骨比（胶凝体与骨料的比例）。
根据笔者的观察和较深入的了解，认为混凝土在配合比设计方面应注意以下几个问题：1、配合比设计前的准备工作应充分；2、区分数理统计及非数理统计方法评定混凝土强度的不同；3、生产配合比的调整及施工中的控制；4、在保证质量的前提下，应注重经济效益。
1、配合比设计前的准备工作应充分
在配合比设计前，设计人员要做好下列工作：
1.1、掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求，重点是各种强度和耐久性要求及结构件截面的大小、钢筋布置的疏密，以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小等参数；
1.2、了解是否有特殊性能要求，便于决定所用水泥的品种和粗骨料粒径的大小；
1.3、了解施工工艺，如输送、浇筑的措施，使用机械化的程度，主要是对工作性和凝结时间的要求，便于选用外加剂及其掺量；
1.4、了解所能采购到的材料品种、质量和供应能力。
根据这些资料合理地选用适当的设计参数，进行配合比设计。
2、区分数理统计及非数理统计方法评定混凝土强度的不同
根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2000），混凝土配制强度应按下式计算
fcu，0≥fcu，k+1.645σ （ 1）
式中：fcu，0—混凝土配制强度（MPa）；
fcu，k—混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；
σ—混凝土强度标准差（MPa）。施工单位自己的历年统计资料确定，无历史资料时应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定取用（高于C35，σ=6.0MPa）。
根据此公式，40#砼（以40#砼为例）的配制强度为：
fcu，0≥40+1.645x6.0=49.9MPa （2）
在正常情况下，（2）式可以采用等号，但当现场条件与试验条件有显着差异时，或重要工程对混凝土有特殊要求时，或30级及其以下强度混凝土在工程验收采用非数理统计方法评定时，则应采用大于号。
《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）中对水泥混凝土抗压强度合格标准的评定方法分数理统计和非数理统计两种。下面着重比较采用数理统计和非数理统计方法评定的差异之处。
2.1、采用数理统计方法评定
试件≥10组时，应以数理统计方法按下述条件评定：Rn-K1Sn≥0.9R （3）
Rmin≥K2R （4）
式中： n—同批混凝土试件组数；Rn—同批几组试件强度的平均值；Sn—同批几组试件强度的标准差（MPa），当Sn<0.06R时，取Sn=0.06R；R—混凝土设计强度等级（或标号）（MPa）；Rmin —n组试件中强度最低一组的值（MPa）；k1，k2 ——合格判定系数，见表1表1 合格判定系数与组数n的对应关系
由公式（3）、（4）可计算得（假定试件组数为10~14组）：0.9R=0.9x40=36.0MPa， K2R=0.9R=36.0MPa.
据此反推：Rn≥0.9R+k1Sn=36.0+1.70x2.4=40.1MPa，因此，只要该批试件的平均强度大于等于40.1MPa，且Rmin≥36.0MPa，即可判定为合格。
2.2、采用非数理统计方法评定
试件少于10组时，可用非统计方法按下述条件进行评定：Rn≥1.15R （5）
Rmin≥0.95R （6）
式中字母含义同数理统计公式。
若公式（5）、（6）评定，则合格的条件为：Rn≥1.15x40=46.0MPa Rmin≥0.95x40=38.0MPa
从两种评定方法来看，最低值Rmin均易于保证，但后者的平均值比前者高出 46-40.1=5.9MPa，这就正好对应了《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2000）中“3.0.2 遇到下列情况时应提高混凝土配制强度：1、……；2、C30级及其以上强度等级的混凝土，采用非统计方法评时”。
在实际工程中，由于结构部位的不同，往往要求不同的评定方法，但很多单位仅按数理统计的方法 进行混凝土配合比设计，导致实际试配强度均达不到49.9MPa.对于一般单位而言，在一个工程中通常只有混凝土配合比，加之管理不到位，也往往用于要求 非数理统计的工程部位，结果只能出现砼强度达不到设计要求的后果。
3、生产配合比的调整及施工中的控制
在生产配合比的调整及施工控制中应注意出现以下问题：
3.1 严格控制混凝土施工时的用水量：在实际行产中，操作者为方便施工，往往追求较大的坍落度，擅自增加用水量而不管强度是否能达到要求；再加上现场质检人员的管理不到位，对水灰比缺少严格的控制等原因，均使混凝土实际用水量大于理论用水量，从而导致砼强度的降低。
防治措施：加大质检抽查力度，控制操作者不得随意增加用水量；若发现混凝土工作性能较差，操 作者应及时向试验员反馈实际情况，经试验员现场查找原因、分析情况后采取相应对策，并按试验员的指令调整配合比；现场质检人员也应按规范要求经常检查混凝 土的质量动态信息，及时进行调整，确保混凝土按要求进行施工。
3.2 调整生产配合比时，应准确测量生产现场砂、石的实际含水量：经到现场检查和了解，有部分试验人员没有按规定要求准确测量，而是采用目测法来估计砂、石的实际含水量，这样做会导致生产配合比不准确。
防治措施：砂、石中若含泥量超标，应在混凝土浇筑前三天冲洗完毕，并应在施工前按规范要求取样并准确测量砂、石的实际含水量，调整施工配合比以从用水量中扣除含水量，补回砂、石量，严禁边冲洗边拌制混凝土。
3.3 砂、石材料应准确计量：不少施工单位在生产时，第一车砂、石用磅秤一下，随后就采用在小推车上画线的办法来控制重量，从而导致了砂、石材料的用量偏差。
防治措施：有条件的单位尽量采用混凝土拌和楼，利用电脑准确计量；若实在没有，应不怕麻烦，坚持每车过磅，以控制材料用量。
4、在保证质量的前提下，应注重经济效益
不少施工单位在配合比设计时纯粹是为了达到设计强度，按规范要求或以往经验进行一组配合比设 计，试配后强度达到要求就算完成了；若达不到要求，唯一的方法就是增加水泥用量，很少有人从材料调配、经济效益、混凝土工作质量等方面综合考虑。水泥用量 过多，往往导致混凝土收缩裂缝的产生和徐变增大，而且也相应增加了施工成本。
防治措施：在规范要求允许的条件下，试验室应配制不同的配合比，从经济、工作性能、质量等方 面综合考虑择优选用，并应针对不同施工部位、不同评定方法给予适当调整，尽量避免凡是同一强度均使用一个配合比的做法。试验室还应收集每次配合比及施工情 况的详细数据，并注意对这些数据进行统计分析，以便得出本试验室的水灰比、用水量、砂率、水泥用量范围及σ 数值，日积月累，就能成为一个很可观、很宝贵的参考资料，对以后的施工将会起到不可估量的作用。当然，这些事情的实际操作是比较枯燥无味、短期效益不明显 的，应选派工作责任心较强，业务水平较高的人员去组织或收集，最重要的是单位领导及项目经理应给予他们足够的理解和支持。

㈥ 矿粉和粉煤灰在砼中各有什么优缺点

优点：都能部分或全部替代水泥，节约成本。改善混凝土的和易性。

缺点：掺矿粉的混凝土收缩大，细度不达标还造成泌水。

粉煤灰烧失量高，含碳量大，对外加剂有很强的吸附作用，造成混凝土用水量加大。

(6)混凝土路面怎么减少成本扩展阅读

粉煤灰：替代部分水泥，降低成本；降低混凝土水化热和早期强度，降低渗透性和提高耐久性。

矿粉（磨细高炉矿渣）：替代部分水泥，降低成本；降低或提高混凝土强度决定于矿粉粉磨细度，降低渗透性和提高耐久性。

作用：

1、可以减少水泥使用量，降低成本。

2、改善提高混凝土的力学性能。

3、提高混凝土耐久性，包括混凝土的抗冻性、抗渗性、抗蚀性及抗碳化能力等。

㈦ 商品混凝土的成本管理

商品混凝土的成本管理

导语：混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

1引言

目前，我国的商品混凝土行业经过十几年的发展已日趋成熟，市场的竞争也日益激烈，导致商品混凝土的销售价格大幅下降，企业的经济效益也逐年下滑。在这样的背景下，如何做好企业的成本管理与控制，对于企业的生存与发展具有重要的战略意义。

2商品混凝土的成本特点与构成

商品混凝土是指具有研发、生产能力的企业利用自有的生产经营设备，根据合同的约定，自购建筑材料，进行加工生产、输送混凝土，并将生产的产品以商品混凝土形式提供给工程施工现场的专业化生产形式。其生产形式主要是契约式生产，生产经营与建筑工程的施工作业进度密切相关，具有生产周期不稳定，生产波动大，不均衡的特点。它既有建材工业生产性的特点，又具有建筑行业专业化施工生产的特点。在成本管理和核算上，也具有其独特性。商品混凝土的主要成本项目也不同于一般建筑材料，熟悉了这些项目，我们才能有的放矢，对成本实施有效管理和控制。商品混凝土的主要成本构成项目包括以下方面：

2.1固定性费用。固定工资：包括管理人员工资及生产工人的固定性工资(保底工资);社会统筹金、住房公积金等“六金”：按照国家标准计提缴纳的社保、失业、医疗、住房公积金等“六金”;折旧费：公司应计提折旧固定资产的折旧费;车辆养路费、运管费、保险费：即企业按国家规定每年应缴纳养路费、运管费以及企业对车辆等设备进行投保等缴付的保险费;其他固定费用：包括固定性办公费等。

2.2变动性生产费用。人工费：与生产产量直接相关的生产工人绩效工资、奖金、津贴等;材料费：水泥、砂石料、外加剂、水电费、掺合料、油料等;机械使用费：修理维护费等。

3目前商品混凝土成本控制与管理存在的问题

3.1成本控制意识差。许多商品混凝土的成本控制重生产轻管理，重投入轻产出的现象依然存在。如有些商品混凝土企业只讲生产不讲成本，或对开展成本管理重视不够，组织乏力，使职工对成本核算知识知之甚少，只干不算，没有充分调动职工参与成本核算的积极性，使商品混凝土的成本管理工作难以达到预期的效果。

3.2成本管理观念的缺陷，成本效益意识淡薄。许多商品混凝土企业认为商品混凝土是生产型企业，在成本管理内容上，重视生产过程的成本管理即可，造成企业非制造成本的失控，总成本直线上升。在成本管理工作方面，仅限于少数财会人员，其他部门与人员认为与自己无关。如企业为了保证商品混凝土质量，技术部门预留配合比的富余值，造成成本额外增加：或是对出厂的混凝土把关不严和生产调度不合理而造成废料损失，造成不必要的经济损失。

3.3非生产性成本开支居高不下。近几年来，企业普遍存在着非生产性费用开支增长过快，这既有主观原因又有客观原因。客观上：一是企业的生产经营规模不断扩大，自然费用开支也随之增加;二是项目机构设置增加，管理人员增多，各种费用膨胀：三是近几年职工工资增长较快，计提养老、住房公积金等附加费的比例逐年增加。主观上：一是企业没有严格执行财务预算管理;二是非生产性费用开支没有很好地执行责任控制管理，费用开支控制不严;三是非生产性固定资产投入大，使折旧费、材料消耗、修理费增加;四是费用开支随意性大，超计划超标准开支现象多等。

4商品混凝土全面成本管理与控制的措施

4.1商品混凝土全面成本管理与控制的提出分析目前商品混凝土成本控制与管理存在问题的根本原因，在于没有树立全面成本管理与控制的概念。所谓商品混凝土的全面成本管理，就是在完成商品混凝土合同的过程中，对所发生的成本赞用支出，有组织、有系统地进行预测、计划、控制、核算、分析的一系列科学管理工作，它指成本的全过程、全项目部、全员的管理，管理的内容既包括生产成本管理，也包括质量成本管理。换言之，进行成本管理的目的.是在合同规定的工期、质量条件下，通过采用经济、技术组织措施，不断挖掘成本潜力，尽量减少无谓的消耗，从而实现成本目标。具体而言，可从以下方面采取具体的全面成本管理与控制措施

4.2完善企业管理制度

4.2.1严格落实定额管理，控制成本规模和额度。商品混凝土根据生产工艺流程，资产占用等过程制定材料储备定额、生产耗费定额、流动资金定额等，严格落实定额管理，有助于企业成本管理统筹和合理规划，保证单位资金运用自如，生产经营有序。同时，通过定额管理，有利于企业控制成本耗费，减少浪费。

4.2.2积极推行绩效工资管理。实行绩效工资制等人工成本控制制度，可以促使员工的收入与产量、成本、综合考核指标等完成情况进行挂钩，从而实现了多劳多得的制度。如车队员工的工资由基本工资、效益工资、油耗节余等组成，基本工资固定，效益工资与产量直接挂钩，油耗针对不同的搅拌车百公里油耗，加减合理损耗进行包干控制。通过绩效工资的管理，可以体现风险利益共存。

4.2.3坚持企业设备定期维护和保养制度。由于搅拌楼、搅拌车、泵车等生产设备在商品混凝土企业中占有重要地位。企业不仅应充分利用现有的机械设备，力求提高设备利用率，同时又要避免生产设备过度操劳而影响设备的使用寿命。因此，企业应坚持设备的定期维护和保养制度，提高设备的使用寿命，减少设备的大修费用。

4.3加强技术创新和管理4.3.1不断改进企业技术，降低成本。企业应增加商品混凝土的配合比实验，改进技术，推广使用降低料耗的各种新技术、新工艺、新材料，在保证商品混凝土质量基础上，从原材料替代品上下功夫，在技术上挖潜，通过丰富实验和实践，生产出质优成本低的产品。

4.3.2加强技改，节约成本。随着政府对环保的重视以及水、电、气等公用费用不断上调，商品混凝土更应关注生产中的噪音、废水、废物、粉尘等对环境的影响，需要投入必要的资源加以改善、利用，从而减少损失，同时必须想方设法在节能降耗上下功夫，如采用水循环回用系统降低水耗、对混凝土的残余料进行分离，回收再利用等。

4.4加强质量成本的控制与管理随着现代科技的迅速发展，在工程质量上对商品混凝土的性能要求也越来越复杂，因而使商品混凝土因具有适用性而发生的质量成本不断增加。因此，应充分重视商品混凝土的质量成本控制与管理。首先，财务部门和技术、质量管理部门负责编制质量成本计划，设置质量成本项目，加强质量成本的核算，设立质量成本控制指标体系，考核各部门质量成本计划完成情况，兑现奖惩。质量管理部门根据技术、质量的要求，对质量成本数据提出分析报告和切实可行的改进方案，具体组织质量成本计划的实施。其次，应加强质量损失成本的管理。建立健全商品混凝土质量保证体系，认真落实质量责任制度，控制企业质量损失源。而对已经发生的对质量损失，公司应及时寻找到质量损失成本源，并进行分析质量损失类型和原因，以便企业及时采取措施，减少损失造成的成本增加。