设备怎么降低成本

1. 降低成本的措施有哪些 主要有这几方面

2. 机床制造业降低成本的具体措施有哪些

1、采用先进装备提高质量、降低成本。
2、改善管理降低成本。以实施ERP系统为主线，采用信息化技术，减少库存，减少欠件而造成窝工。
3、培训是降低成本的最佳途径。通过培训，提高员工技能，提高员工的附加值，提高工作效率。通过提高生产效率，提高员工收入，降低生产成本。
4、完善批量生产的产品设计。减少图纸差错，减少修配，提高生产效率。完善的技术文件是推行ERP的基础。产品设计决定了产品50%以上的成本，技术中心肩负着降低成本的重任。
5、开发高效、高精度、自动化加工设备，提高产品的使用价值。客户选择设备，主要看设备能创造的价值，如果产品使用性能高，即使成本相对较高，也是可以接受的。
等等办法，希望能对您有所帮助，如满意，望采纳！

3. 如何降低设备维修成本

1 、加强对维护维修设备的管理，坚持日周月保养制度 修造公司轧材维修作业区对全线设备制定了润滑保养制度，并定人、定时对设备进行巡 检，对于设备在使用时所出现的问题尽量以维护的方式将其处理掉，这样不仅节省了维修费，而且还能防患于未然，及早消除设备的安全隐患。

2 、加强状态监测，变事后维修为事前处理 改变以时间为基础的设备维修制度，建立以状态监测为基础的自主维修体制。遵循传统检测手段与现代仪器检测相结合，维修车间与主管部门检测相结合的原则， 利用“看、摸、听、闻”对设备运转状况提前预测，指导维修人员的检修工作变计划检修为预防性维修和状态维修。因此通过各种监测手段，做好设备故障预测，及时发现问题，及早采取措施，提前整修，由事后修理转为事前的视情处理，有效地控制了维修费用，避免事后维修的巨额资金支出，为公司的降本增效做出贡献。

3、把好备品备件的质量关 备品备件的质量直接关系到备品备件的使用寿命以及整个系统的可靠性和设备维修范围。一个品质优良的备件，不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障，而且可以提高整个系统的可靠性，提高相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能。相反，一个品质低劣的备件，不仅不能解决设备中出现的问题，还可能引发新的故障，降低系统的可靠性，甚至酿成大祸。

4、加强对维修中更换备件的管理 在设备故障的处理中经常出现这样的情况，此备件坏却把彼备件给换掉了或者只是设备调整的故障却更换了备件，造成备品备件的浪费。造成这种怪现象形成的主要原因就是备件的管理缺乏相应的监督机制，维修工对换下备件的好坏不担负更换责任所致。为此轧材维修作业区技术人员深入基层现场，认真监督维修人员的过程操作。备件更换后，如有疑问，及时反馈信息，由有关人员组成鉴定组进行审核，对没有损坏而换下备件的换件人进行必要的考核。 对更换的备件及时填验更换备件单，同时加强对备件的监督，做好备件的使用记录，统计出其平均使用寿命，以便于降低备件的贮存量，减少备件的压库，并在备件损坏前及时进行采购，以防止备件供应脱节。备件库建立各班组领用备件台帐,月底对班组领用备件台帐与维修工对班组维修所填写 的更换备件单进行核对，发现问题及时查找原因并采取相应的措施。对下落不明的备件，严格追查去向。这样有效预防备品备件的流失问题。

5、加强维修人员的责任心 随着设备使用年限的延长，设备日益老化是一个谁也无法改变的事实，对老化备件的更换随时都可能进行，因此，备件的更换很大程度上掌握在维修工的手上，存在着“许多人为掌握更换的因素”。因此，轧材维修作业区设备技术人员掌握备件的使用情况，大致估算出备件的损坏时间，准备好备件，以在备件损坏前进行及时更换，这样既减少设备的维修时间，又避免了备件的浪费，降低了仓库的库存，达到预防性维修的目的。这就要求维修工有较强的主人翁责任感和较强的责任心，为达到这个目的，轧材维修作业区加强了监督与跟踪考察，深入了解配件更换原因，及时向公司领导或有关部门反馈信息，以便对做得好的维修工给予精神上或物质上的奖励，对缺乏责任心，一意孤行的个人行为要决不姑息、严肃处理

4. 几种降低生产制造成本的方法和途径

一、 从产品方面降低生产成本的方法

选择性生产，低利润的产品找别人做

在我们企业里，部分产品是一些行业内没有太大利润，却又都有的产品，企业还在坚持自己生产。比如：老婆饼、红豆饼、榴莲酥、蛋挞、甜甜圈等。这些产品口感基本相同，售价较低，利润也相对较少，而人工成本却很高，但门店又必须有的产品。企业没有必要都自己生产，可以直接在市场上购买半成品，为企业节省更多的人工成本。

二、 从生产技术方面降低成本的方法

提高机械设备的使用频率

工厂不但要提高机械化程度，还要提高机械化使用程度。比如我们车间增加了扎花机，产品扎花时间由原来3个人6小时提升到1个人3小时，工作效率确实是提升了。

三、 从原材料方面控制生产成本

采购环节的成本控制

建立良好的供应商选择制度，优质供应商保持长久合作。避免多供应商、多批次的零散采购。大批量采购时与供应商签订长期稳定的供应合同。例如：我们的油脂、面粉、白砂糖可以直接与生产商或一级供应商签订年度或半年的采购合同，保持价格优势。

四、 从政策方面奖励员工控制成本

工厂采取适当的政策奖励员工降低不合格品的报废

例如：我们企业每个月的产品报废是1万元，如果下月报废可控制在7000元时，我们可以拿出1000元做为质量贡献奖奖励给生产部，至于奖金怎么分由生产部自己决定。工厂享有知情权。

5. 设备管理如何抓好降成本工作

按照本人的经验来讲两句，不对请指出：

设备管理关于成本的方面我自己总结出了三点：
1）备品备件成本
2）人工
3）外协维保费用

控制成本的具体措施：

一：备品备件成本（两点）

1）设备的计划性保养（关于备件的采购计划）
计划是最重要的，但是计划也是最难把握的。首先要对设备的现状有很好的了解，对每个设备的易损件和易发故障了然于心，在此基础上能做到在第一时间预判即将发生的故障，第一时间准备备件，第一时间更换备件，这样做的好处是既避免了备件长期放在仓库里占用成本，又保证了设备的连续运行，所以很多公司提出了零库存，其实并不是不要买备件备用，只是在很多情况下要减少备件的库存时间，特别是很多比较贵重的或者购买周期很长的备件。
所以计划的重点就在于需要有一个详细的设备运行时间记录、各项运行参数的记录以及设备维修记录和备件更换记录。

2）设备的易损备件的库存量
每台设备都有易损件的存在，但很多时候往往掌握不好关于易损件的备件库存量，结果有的时候设备频频突发相同的故障导致备件不够用，而有的时候备件很多却不需要更换，结果导致库存量很多，反而又占用公司的资金。
所以易损件的库存量配置关键在于设备的保养方面，当所有的问题都被扼死在萌芽状态，又何来的突发事件呢，您说是不是？

二：人员工资
维修一般来说分应急维修和计划性维修（也就是保养），那么，假设贵司有10个维修人员，您会按什么比例来配置保养人员和应急维修人员？
我觉得，如果能全力把设备的保养做到位，减少或杜绝设备的突发性故障，那么应急的人员就可以降低比例，而且这样一来突发性事件导致的人员加班也会减少，把事情都控制在正常的工作时间里来完成，您说这个关于人员工资的成本是不是减少了呢？

三：外协维修的成本
有些公司对于某些精密仪器或者重要设备都采取了聘请厂家工程师或者比较专业的人士来进行维保，这样每年的外协维保费用就要很高，在设备管理成本里占用的比例也很可观。
我本人也想过办法，但不知可行性如何，因为我也没有具体实施，这里说出来大家给个意见：比如吸纳一些专业的维保人员来公司工作，虽然工资可能会高点，但是相比外协的费用应该还是比较划算的，又或者从现有的人员中选择技术比较过硬工作也比较努力和稳定的员工外出培训，并且签订服务协议，这样等学成后回厂也可以解决一些问题的。

以上纯属个人观点，请各位高手指正！

6. 精益生产如何减少成本，如何做好

1、看板式生产方式


大量的库存不但会让成本高居不下、企业资金周转困难，并且也很难看出问题在哪。看板式管理就是运用了精益生产的精髓。看板管理由客户的合同订单而启动生产，所以不容易造成产品积压，生产过程完全围绕真正有效产出来进行。

2、TPM全员生产维修


生产车间频繁发生各种故障，会导致企业生产效率下降、维修成本高，对于此类现象可以通过TPM全员生产维修等方法防患于未然，TPM全员生产维修可以降低因设备故障产生的停机停工现象，能够企业提高生产效率，降低维修和生产成本。

3、流线化生产


流水线化生产可以根据产品类别的不同，按照加工顺序依次排列，这样有利于缩短搬运距离、让在制品数量减少、缩短生产周期、同时生产空间也较小。相反生产不同步则容易造成中间过程的库存积压、生产不顺畅、生产周期长等问题，流水线同步化生产有利于提高整体效率、减少浪费。让设备操作和作业方法更为标准化，能够让任何一位操作者都能简单操作多台设备，可以实现少人化作业，减少人员调配困难，有利于提高整体效率。
4、减少浪费损失


所谓浪费，就是有用的东西被当作无用的给抛弃了。科学的管理能够有效减少损失与浪费。企业生产时，废料、边角料是否充分利用，设备是否充分使用，都直接影响着生产成本。以前自己曾参加过日本一个铜板生产加工企业的信息化建设，它们通过一个计算机软件系统，能把每一卷的的铜板切割时做到浪费最小化，基本上没有浪费损失。

7. 设备维修方面降低成本的方法有哪些

一、
1、建立设备状态监测管理，定期进行总结，做好预知维修，降低设备故障范围，降低维修成本；
2、建立设备故障、缺陷台账，定期分析、总结、讲评，全公司进行交流、共享，减少同类设备问题重复发生；
3、建立奖励机制，对发现设备重大隐患的人员进行奖励，减少设备事故导致设备检维修费用增加；
4、建立全员设备管理，严格设备操作、运行管理，加强设备检维修质量管理，均能减少、降低设备故障的发生；
5、严格设备、配件、检修材料的采购质量管理，从源头把好设备进厂关；
6、严格设备检修费用的使用，切记该费用是用于设备、设施的恢复性修理。
以上条件若能执行好，则能保证设备长周期运行，降低设备检修费用。
二、
1.是强化员工的学习，使他们对设备都会三懂，四会．
2．是加强员工的操作检查．杜绝事故发生．
3．加强设备的点检，保养，润滑等工作．使设备长周期性．安全，平稳运行．
4．控制好，维修的各项质量及费用