1. 怎样节约注塑车间的成本。
注塑车间的成本主要是几大块：
1、材料成本，这块最大头，要做好核算，防止浪费。
2、人工成本，这主要是工艺效率问题，防止工效低。
3、水电成本，这主要是待机成本，尽量少反复升温停机等。
4、管理成本，定置管理，减少工具等丢失与损坏。
2. 如何降低注塑模具的加工成本
1） 塑料模具结构的复杂程度和模具功能的高低。模具的结构越复杂、模具的功能越多、使用模具生产制作的自动化程度越高，相应使得模具生产成本越高。
2） 塑料模具精度的高低。模具精度和刚度应该与客观需要的产品制件的要求和生产纲领的要求相适应，模具的精度和刚度要求越高，模具生产成本也就越高。
3） 塑料模具材料的选择。模具费用中，特别是模具工作部分零件所使用的材料不同，反映在模具寿命上 相差较大。材料费在模具生产成本中约占25%-30%，所以，应当正确地选择模具材料，应使所使用的模具材料与模具寿命要求相协调，同时，应采取各种措施充分发挥材料的效能。
4） 塑料模具加工设备。模具发展趋势要求模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能方向发展。一方面设备的价格较高，另一方面维护设备的费用提高，同时，对设备操作人员的要求提高，从而使得模具成本提高。所以，模具生产企业要充分发挥这些设备的效能，提高设备的使用效率。
5） 塑料模具的标准化程度和企业生产的专门化程度。提高注塑模具质量是重要课题这些都是制约模具成本和生产周期的重要因素。
3. 怎样通过改善注塑生产工艺降低生产成本
第一，在保证产品质量的前提下，改善工艺参数，使每件产品的注塑时间减少。提高生产效率。
第二，针对不同的产品制定最佳的工艺，是产品的飞边等各种问题消除或者减少，以减少工人在每件产品上的劳动时间。
第三，针对不同的原料制定最佳的生产工艺，降低产品的废品率。
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5. 注塑车间怎样降低成本
如果想使注塑车间降低成本，可以从以下几方面考虑：
1,节能
注塑机加热器能源（电力）：节约20%-60%
注塑机全体能源（电力）：节约5%-15%
注塑现场冷气空调效率：最大改善50%,节约空调费
2,提高成型质量
注塑加热气温度：能保持均匀的温度，可减少不良率
加热器寿命：延长两倍（自动控制热输出）
3,提高生产率
操作环境：减少烧伤，烫伤等危险
成型现场：保持舒适的温度
缩短成型操作时的待机时间
通过经济效益计算方法：节电金额（每年）/隔热护罩安装费用（每台）--可确认ROI(%)损益两平点。
4.减少人力成本
想办法通过精益的管理控制人力投入或者机械手自动下料等设备代替人工。
6. 注塑生产过程中如何减少成本
你哥哥我个人观点啊 1.快速换模2节约工时3人员培训4不要用清洗剂洗模具，用酒精，挥发快，成本低5机器定期保养，做保养计划 等等 如需咨询 拨我电话
7. 在不改变模具的前提下,注塑产品如何增加重量,哪种方法成本低,除了用碳酸钙粉.
硬件什么都不变的话就加 保压时间 。
你用的碳酸钙质量不行，要的话我可以推荐。
8. PC+ABS再生塑料造粒加什么能降低成本而且可以保证注塑出的成品不出花纹
有花纹一般就是塑料潮的原因,如果想降低 成本可以少加填充母料,只要客户认可你的质量就OK
9. 应该要怎样节约注塑成本
1：模具方面。一副好的模具不仅打出的产品在外观和质量上更加优秀。在产品成本节约上，尤为重要。西诺模具采用热流道注塑工艺，较之普通的冷流道模具，热流道模具在产品成型时间上更加短。且产品飞边更加少，产品原料浪费更加少。可以大大节约注塑成本，
2：注塑机方面。在整个注塑过程中，塑料原料的成本只是一方面，另一方面是能源的节约。注塑机在塑料成型的过程中，消耗的电力是巨大的。而伺服节能注塑机，在塑件冷却的时候，几乎是不耗电的，这就在整个注塑过程是相当省电的。