① 为什么固定成本占比例高,行业对经济周期更敏感
这个主要是因为固定成本占总成本的比例越高，说明在总成本一定的情况下，固定成本的金额超大，这样就会导致单位产品摊销的固定成本的金额大，而变动成本的金额小。在经济危机时，由于销售不畅，最后导致库存商品无法及时变现，无法及时形成应收账款的回笼，组织企业的下一个生产环节的生产。
(1)为什么工厂成本过高扩展阅读
在固定资产投资上不盲目求大求先进，在保证科学、合理的前提下，把固定资产投资成本控制在最少的范围内，降低固定成本占总成本的份额，增加对利润的贡献比例。实现投资规模的成本驱动，获取成本优势。例如：
（1）对新投资要考虑到每一个细小的环节。丰田汽车公司在全球每投资一个同等规模的新的汽车生产厂，至少要比上一个汽车厂的投资额少 10%，所以2002年丰田汽车公司的毛利率是全球汽车行业最高的，达到了8.5%；而通用只有1.5%。
在设计新工厂时，丰田公司全面考虑了需要'花钱 '的每个环节，包括厂房、设备、生产工艺、布置等。尤其是物流，从原材料到成品，每一个环节都采用科学设计，做到省时节效。据统计，丰田某一汽车厂的一个螺丝钉从采购进厂到装配后产品出厂，在厂区里被搬运了25公里。
（2）在设备投资方面，没有必要追求所谓的名声，只要合适，能用国产的就不用进口的。比如：某民营油漆公司的设备从国内采购一套花费了200万元，而一家上市公司从国外采购一套同样规模的设备却花了1100万元。这不是拿股东的钱开玩笑吗？
（3）设备功能以适用为准，不追求富余功能和豪华性。比如：水泥生产设备的电气控制系统，应该以能够适应高慧蠢唤温粉尘环境、故障率低、易操作为主要功能。
同样是日产1000吨水泥的生产线，甘肃某企业投资7000万元购买设备，而陕西某企业却投资了13000万元，电气控制系统部分采用的是运用于美国航天飞机上的技术。试想一下，在一个水泥生产企业，有用到航天控制那么尖端技术的必要吗？
（4）进口设备以成熟且易于掌握操作为主，与企业自身的工程师、技术人员、工人的实际操控水平相结合，不宜选择最先进的、尚未普及的新型设备。这方面失败的案例数不胜数。某饮料企业购买国外最先进的设备，由于操作技术难度大，企业花了近二年的时间进行调试，最终还是没有达到其设计产能。
（5）厂房是选择钢混砖结构，还是钢结构？甚至是钢结构中的轻钢结构？企业可以通过合理设计，经过可行性论证，采用最合适的用钢比例结构，减少钢材用量，从而降低投资金额。
（6）合理利用固定资产租赁业务。不管是短期使用还是长期使用，厂房、设前凯备都可以采取租赁的形式，特别是使用效率不高的设备。
比如：大型工程建设用设备就普遍采用租赁的方式。港台商人在台湾高速铁路和香港机场的建设完成后，就将大量使用过的工程机械设备租赁到大陆和泰国使用。这在较发达地区是一种很正常的现象。
（7）及时处理企业闲置资产也是很必要的。这虽然会造成当前的一次性损失，但却可以为企业带来现金的回收，增加营运现金流，并减少未来的折旧。
（8）另外，投资设立大型工厂可以根据需要将资金逐步到位，没有一次投入完毕的必要。因为投资项目容易形成沉没成本，一旦项目确立并且投资完成，就没有任何的回头反复。
而分期分批进行资金的投入，还有定期review的可能，保证不发生可能的损失或将已经发生的损失降到最低。诸如美国克莱斯勒汽车公司的汽车零部件自制率只有35%，其余均为大众配套(OEM)。
国内的蒙牛乳业就是采用轻资产结构的典型例子。蒙牛公司从零开始，经过4年时间，销售收入档睁达到20多亿。
他们的做法就是把有限的资金投入到与核心技术相关的关键设备上；而为其配套需要的500多辆车则全部由配套商自己投资，农民养牛需要的全部资产也由农民自己投入；企业没有较大的包袱，从而获得比同行业竞争对手更快的发展。
从固定资产投资的角度，企业需要考虑的相应的战略管理指标包括：业务与规模的关系、企业内部和外部资源的整合程度、学习带来的成本降低指标、地理位置选择指标、供应商管理指标等。
② 我的工厂成本为什么这么高啊，原材料厂成本怎么降低
原材料成本是产品成本的最组要组成部分，也是直接影响产品质量最主要的因素，直接影响的是产品的核心竞争力。但产品需要利润才有存在的价值，但产品同样需要竞争力，需要销量才能创造利润。所以降低原材料成本，一定不能盲目、简单、粗暴地只为降低成本而砍供应商的价格和降低原材料的质量来获得更低的材料成本。企业成本控制必须靠降本增效同时进行来达到，单纯的降本只能是有得必有失。所以降低产品的材料成本的首要前提是保证产品的核心价值部分的质量。甚至可以做到在提升核心价值部分质量的同时降低成本。
而同时企业的降本增效并不能从某一个方面来达到目的，他是一个综合性的问题，需要系统的解决，从单一的点去解决问题，最终也只会是有得有失。
具体可以从以下几方面入手
产品优化、客户优化：20%的产品品类创造了80%的利润，20%的客户创造了80%的利润。产品线越长，原材料品类就越多，就会成倍增加材料的采购、仓储......等成本，同时增加开发、制造、销售中的很多成本。
设计优化：是降低材料成本的根本，成本是设计出来的，不是控制出来的。产品的结构、功能、用材的品质和用量、加工工艺等均在设计阶段确定，这些因素直接决定着产品成本的高低。
a.分析产品给用户带来的核心价值，及每个功能对产品和企业的价值，消减那些性价比低的功能；产品设计既要对实物设计，还要对成本设计。要把目标成本分解到产品的每一零部件上去，然后归集成本。
b.在不影响核心价值部分质量的前提下来降低材料的用量或寻求替代品；大胆进行技术创新，尽量采用新材料、新工艺；在保证产品质量和工期的前提下，材料尽量选用国产的，尽量提高材料利用率，适当“代用”;适度的技术保险系数和合理的技术公差范围。
c.从设计的源头降低生产的操作难度和降低出错率，能在提高效率质量的同时消除材料的浪费。
d.结合客户和产品分析，明确产品的价值定位，消除质量过剩或加工过剩。
供应商优化：供应商的优化并不是单纯的看价格，供应商的配合度和提供的原材料的质量稳定度远远大于价格。甚至某一次的不配合或者质量瑕疵所造成的损失就能超过你砍价砍出来的那点利润。
技能和设备优化：员工技能和设备性能是材料浪费的主体，加强员工的技能训练和设备维护是降低材料浪费的有效途径
生产计划优化：准确计划是降低材料成本的必要。影响计划准确度的是客户订单、供应商的效率和配合度、生产的能力等。所以这又必须结合客户优化，供应商优化，生产工艺技能优化、设备优化等
库存优化：降低库存。库存能保证生产和销售的稳定，但库存同时也掩盖了企业的很多问题和漏洞，让企业的管理水平难以得到提升和突破。降低库存来凸显企业存在的问题，然后加以改进。这样既能提升企业的管理水平，让企业具备更强的应对突变的能力，同时降低材料的资金占用，空间占用成本；降低材料的储存搬运和其中造成的损坏等成本
以提效来提升材料成本的收益，更好的原材料质量提升了生产的效率，降低了材料的浪费和人工成本，提升了产品的质量获得更好的市场价格和销量从而增加了成本的收益。
综上所述，结合常规的材料管理、计划、采购、验收、发放、消耗、回收的全过程控制，系统的开源节流、降本增效，才能在提升产品和企业的竞争力的同时降低企业的成本。
③ 外加工厂的营业成本远高于营业收入的原因
可能今年的经济不好，产品卖的不好。
工业企业年份不好，或者一些周期性行业，都会遇到营业成本大于营业收入这种问题。
一个公司都有一定固定成本，就是不开工有很多东西还是需要钱的。开工了虽然赔钱，但是还是能弥补点。还有一种是特殊行业导致，比如说我本来加工量是100万件，我借到订单A订单90万有钱赚。但是开工就要导致10万件库存，这时候如果有人下了B订单10万就算亏损也会开工，一般手表作做行业会出现。
④ 厂一直有利润怎么还是亏本的
因为产品的市场销售情况不错，说明销售价格是比较合理的，那么工厂经营亏损，问题主要就出在两个方面：一个是生产成本过高，一个是工厂运作费用过高。
生产成本涉及到原材料的采购成本和车间生产成本，这里面各个环节都可能造成生产成本过高的结果。比如采购成本高，肯定就会导致产品成本高；在生产环节，如果发生材料浪费或残次品多，也会导致产品成本高；还有生产过程的机器、人工、能耗等如果出现浪费，甚至包括产能不饱和，都可能会导致成本过高。
在原料、产品的储存、运输环节，如果发生损失，也会导致成本过高。
在销售环节，如果销售政策不科学、不合理，就会直接导致利润流失。
在工厂的运作管理方面，各部门、及各种费用的开支如果不合理，也必然导致费用过高而最终影响工厂利润，比如招待费、差旅费等等，甚至房租、水电费都可能存在不合理的可能。
如果还有盲目借贷的情况，也会导致财务费用过高的问题。
此外，如果对现有的税收政策不懂，或许还有可能存在着税负不合理超高的因素，比如签订合同时如果没有注意价外税、价内税的问题，就可能导致增值税税负过高等等。
这些成本、费用方面的问题，有可能是因为管理水平不够，不懂管理、及管理不到位的客观因素；也有可能存在着人为的因素，比如职务侵占、挪用资金等；还有一种可能，即账务核算错误等。
⑤ 为什么国内PC工厂普遍整体产能低、成本高
产能低有以下几个方面：
一、工厂产能设计规划方案未最优化，理论与实际有一定差异。
国内PC设备提供商众多，其公司实力、技术水平也是参差不齐；因各个PC工厂都是单一订制（以场地、投入等因素来规划），其很多技术能力薄弱供应商，缺乏实际项目案例的总结、优化改进提升及设备的验证、定型；因此在工艺设计规划，实物流规划、作业流规划、设备产能等方面都会存在或多或少的不合理及差异。
二、PC构件尺寸缺乏标准化，生产时的台模有效利用率较低；模具通用性小造成投入成本较大。
这个与PC构件拆分技术有着密切直接相关。装配式建筑国家政策导向还处于起步阶段，细化的技术标准还未标准化；如N年后PC构件优化成市场流通常用的标准件一样时（模块化、标准化），制造成本就会得到很大降低。
三、生产运营管理效率低下。
生产管理者需有精益生产的管理思维，现场目视化管理、标准化作业、问题解决等方面进行有机结合，实现现场管理的效率和有效性。
因此产能低、成本高有诸多方面的原因，它是在投资前期规划到后期生产运营积累形成的；据了解筑友装备投建了几十个自营工厂，积累了丰富经验；是装配式全产业链的公司，包含工厂加盟、工厂规划、设备研发、制造、安装、服务及工厂管理咨询等一条龙服务。如需求可以找他们详细了解。以上希望对你有帮助，谢谢！