㈠ 江苏索普（集团）有限公司怎么样
简介：江苏索普（集团）有限公司（原镇江化工厂）位于中国历史文化名城镇江东郊，地处黄金水道长江和京杭大运河交汇处，拥有两条3000吨级码头和自备铁路专用线，距离沪宁高速仅二十分钟车程，物流交通十分便利。公司始建于1958年，经过40多年的发展，特别是1985年后，在宋勤华董事长带领下，坚持以化工为主业，并以其化工优势与高等院所合作，逐步涉足生物化学、材料化学等相关领域，现已发展成为集科、工、贸、服务于一体，跨地区、跨行业的国家大型企业。1994年成立江苏索普集团公司，1996年，组建上市公司――江苏索普化工股份有限公司（代码：600746）在上海证券交易所成功上市，1997年公司被江苏省人民政府批准为国有资产投资主体，2004年，位列全国石化百强企业之列。公司现有总资产35亿元，职工3500多人，专业技术人员1000多人，下辖全资公司4个，控股公司10个，目前拥有40万吨冰醋酸、6万吨醋酸乙酯、8万吨氯碱、2.5万吨ADC发泡剂、2万吨PVC树指、1万吨漂粉精、1万吨橡胶硫化促进剂的综合生产能力，其中冰醋酸、ADC发泡剂、漂粉精、橡胶硫化促进剂的生产规模位居国内同行业前列。在“十一五”期间，大力发展循环经济，加强资源综合利用；大力弘扬企业文化，增强团队凝聚合力；大力实施品牌战略，构建独特营销模式，力争到2010年末建成以煤为源头、醋酸为核心的煤化工产业链和以烧碱为源头的氯碱化工产业链，同时加大技术创新和技术开发的力度和投入，促进科技良性发展，力争在”十一五”内通过ISO-14001认证。
法定代表人：胡宗贵
成立时间：1997-12-05
注册资本：13698.63万人民币
工商注册号：321100000005966
企业类型：有限责任公司(国有独资)
公司地址：镇江市京口区求索路101号
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㈢ 我国醋酸行业发展趋势如何
2010 年是国内醋酸进、出口的逆转之年，与2009 年比较，出口量激增，进口量锐减。说明国内醋酸产能迅速攀升，市场趋于饱和，企业利润微薄，不得不努力开拓国外市场来消化部分产能。
2011 年3 月底，江苏索普集团80 万吨/年醋酸三期装置投产， 陕西延长石油20 万吨/年醋酸装置于4 月份投产， 上海华谊在安徽无为的50 万吨/年醋酸装置、河南义马20 万吨/年醋酸装置也将于今年内投产。到2011 年底，我国低压甲醇羰基法生产企业达到15 家、醋酸装置20 套、生产能力接近765万吨/年。
2010 年国内醋酸市场完全实现了自给自足，且有大量出口，造成此原因是多方面的。2007 年之前，醋酸行情处于黄金时期，利润丰厚，业者看到商机，纷纷上马新装置，2007-2008 年我国醋酸工业经历了一个新建和扩建投产高峰。然而盲目扩能的后果也开始显现，价格一落再落，厂家利润日趋微薄。然而由于装置规模越大，醋酸的成本才能越低，在产能明显过剩的情况下， 有投资能力的企业依然希望通过扩大规模来降低成本， 醋酸行业的扩能之风不但没有停止，反而愈演愈烈。
据悉河南龙宇化工40 万吨/年醋酸装置、宁夏英力特30 万吨/年醋酸装置、重庆万盛一期20 万吨/年醋酸装置正在加紧建设； 山东兖矿国泰化工40 万吨/年醋酸三期、华鲁恒升60 万吨/年醋酸二期、中石化与BP 重庆扬子江乙酰化工有限公司合资的65 万吨/年醋酸装置、中国石化计划投资60 亿元的贵州织金60 万吨/年煤制醋酸项目、重庆建峰工业集团有限公司年产65 万吨醋酸装置项目等也正在紧锣密鼓的进行。
估计这些项目将在2015 年前建成， 释放产能380 万吨/年， 国内总产能将突破1000 万吨/年，达到1135 万吨/年。届时国内会出现一批产能达到百万吨级的醋酸生产商如： 江苏索普集团、塞拉尼斯（南京）化工、上海华谊集团、山东兖矿国泰化工、华鲁恒升、中石化集团等。
截止2010 年底， 我国醋酸产能已达到670 万吨/年，产量为420 万吨，进口量0.59 万吨，出口量21.6 万吨，表观消费量约400 万吨。2005 年至2011年国内醋酸产能产量及消费情况见。
在2009 年以前，我国的醋酸表观消费量始终高于国内醋酸产量， 醋酸产品一直处于供不应求的状况， 产品价格基本在5000 元/吨以上的高位运行， 市场缺口需通过大量的进口来填补。2009 年以后，由于国内醋酸产能的急剧释放，加之金融危机严重抑制了需求的增长， 彻底扭转了国内醋酸市场供不应求的局面。醋酸巨大的生产能力，必然带来充足的产量， 而下游市场消费滞后等因素影响，则会造成库存的积压。尽管我国醋酸行业极力拓展出口市场，以期消化过剩的产量，但仍然改变不了这种供大于求的市场局面。2009 年我国醋酸净进口29.8 万吨，2010 年醋酸净出口就一举创下21.6万吨的局面，而2011 年1-5 月份，国内醋酸产量约162 万吨与去年基本持平， 但醋酸净出口却创下了23.2 万吨的历史记录。即便如此， 面对国内富余的300 万吨/年醋酸产能和今后若干年内新增的300多万吨/年醋酸产能，想改变国内醋酸市场供大于求的局面，几无可能。
国内醋酸产品供大于求的市场局面， 决定了今后醋酸市场必然要面临着激烈的竞争。价格竞争是企业竞争永远的利器， 企业为确保生产正常运行来降低成本，在需求不畅的情况下，只有通过降低产品价格来消化富裕的库存， 如此必然使得产品的交易价格中枢不断下移。
自2008 年金融危机以来，我国醋酸价格近三年内一直在3000~4000 元/吨的价格区间波动。期间在4 月和12 月的局部月份都有过价格波峰，多系企业停车检修、年底下游企业增加库存等因素引起， 但总体趋势是在底部围绕着醋酸的平均成本中枢作波动。2011 年4 月醋酸行情一度走强，系欧洲多套装置故障停产，国内醋酸出口量大增，短时间造成国内醋酸供应偏紧， 加之贸易商趁机炒涨市场，市场价位持续走高。但这并不能从根本上改变我国醋酸产品供大于求的局面，5 月和6 月，在巨大的醋酸产能释放下，醋酸价格果然上涨乏力，再度回归到平均价格中枢，延续以往的低迷行情局面。
因此，正是由于我国醋酸产品产能增速过快，使醋酸市场形成了供大于求的局面， 造成近年来醋酸行情持续低迷。表现在价格上就是醋酸价格在今后一段时间内基本上在低位振荡， 围绕着醋酸的平均成本中枢波动； 表现在企业利润上就是醋酸企业进入微利时代； 表现在企业前景上就是必然淘汰一部分没有竞争优势的企业， 为市场腾出一定的生存空间。
㈣ 江苏索普化工厂怎么样
(转发）我是一名化工专业的大学生，六年前我满怀憧憬带着希望进入了江苏索普工作，在外人来看索普很好，当初我进来的时候也感到很自豪。随着时光的流逝真正的索普完全暴露出来，我在索普是一名普通员工，我现在反映一下我在索普的生存状况。今年的4月28号我原来所在的醋酸厂的醋酸车间，不知是何原因将我调离出车间去转岗，于是我向车间和厂部反映情况，问是何原因，未能得到答复。过了几天我接到通知我被下岗了，我被调到索普股份的劳务组去待岗（索普的劳改农场），在去劳务组的时候，劳资科跟我讲要我自己找岗位，6个月找不到岗位就解除劳动合同，我自己怎么找，这不就明摆着要我送礼滋生腐败吗？我是个小工人收入又不高只有一千，真的没钱请客送礼。到股份公司的第二天我又接到通知我被借调到索普农副产品公司，去的当天下着雨就安排我去田里拔草，连雨衣都没给，不拔就算是不服从安排是旷工按矿工处理。为了生存我不得不干！过了两天田里的油菜好了，安排我6点不到就要到厂里收油菜，并说一个人一天要割两亩地才准下班。于是我割了一个多星期的油菜，割好的油菜还要我们人工敲好筛出来，天好时要我们一袋袋扛出来晒好并搬回仓库去。过了几天麦子好了让我去收麦子，从早上8：30一直收到晚上22：00，回到家时两条腿直打晃累的路都走不动！就这样一直种田种到8月份，期间我在那里干过各种苦，脏，累的活比如人工拿锹挖田，拖猪粪去压田，种各种蔬菜，去食堂用手把饭盒里的饭菜扒出来拖到货场那去喂鸡，到焦弯的的臭水塘里捞浮萍去喂鱼，不够的话还要去水厂的田里割草，顶着烈日去种玉米，种山芋等，还因此中暑了。期间厂里拿出一份去甲醇磨煤岗位的推荐表要45岁以上的人才能去，我年龄不够没能去，事后又叫我补签一下那张推荐表。另一张去到股份ADC不签不行！没办法只好签了。我现在在股份ADC复配上班，干的是最苦最脏的临时工干的活，拖ADC发泡剂（一种有毒有害的黄色粉末，会得职业病易被人的皮肤吸收，人吸多了会得哮喘，肺结核，肺癌）今年的合同到期厂里未能和我续签但是还要我上班，苦脏累我也就无所谓了，但付出要有回报，工资从5月到现在实拿400多元一个月，连最低生活都不能保障，并且说我现在不是厂里的职工是临时工，厂里可要可不要，要让我吃苦受不了自己主动离职。我的父母年纪大了还是农民，地因今年5月被征了，到现在都没有拿到征地的生活费，家里生活无法支撑，当年公司有困难叫我入股5000股、集资一万我都支持了公司。可现在公司就这样对我。我所说的全是事实。索普还有很多受苦受难的员工。
㈤ 醋酸生产工艺
甲醇低压羰基合成工艺
成熟的醋酸生产工艺有乙炔乙醛法、乙醇乙醛法、乙烯乙醛法、丁烷氧化法和甲醇低压羰基合成法。乙炔乙醛法由于存在严重的汞污染已被淘汰；乙醇乙醛法因生产工艺落后、成本高，国外也已淘汰，国内尚有少量生产；乙烯乙醛法因需消耗乙烯资源，产品成本较高，国外已淘汰，但在我国目前还是主要生产工艺；丁烷氧化法仅适用于轻油比较丰富的地区，不具推广性。目前应用较广泛的为甲醇低压羰基合成法，依据催化剂体系不同，各公司开发出各具特色的甲醇低压羰基合成工艺技术：
★ BP Cative工艺
BP公司在其传统工艺技术上，将铑系催化剂改为铱系催化剂，即为BP Cative工艺。该工艺采用铼、钌、锇等多种稀有金属为助催化剂，铱系催化剂的催化活性明显高于铑系,水含量较低时，铱系催化剂稳定性高，能耗低，丙烯等副产物少，并可在水含量≤5%（Vol，下同）下操作，可大大改进传统的甲醇羰基化过程，降低生产费用和投资。此外，因水含量降低，CO的利用效率提高，蒸汽消耗减少。Cative工艺首先在韩国三星公司的醋酸装置应用成功，目前重庆扬子江乙酰化工有限公司和南京也拟采用该工艺。
★ 塞拉尼斯AO Plus工艺
1980年，美国塞拉尼斯公司推出AO Plus工艺（酸优化法）。该工艺通过加入高浓度的无机碘（主要是碘化锂）改变催化剂的组成，使反应器在低水含量4%～5%下运行，提高了羰基化反应的产率和精制能力。该工艺采用特殊的专利技术，可使醋酸的产率达99%，反应速率也非常快，产品残留的总碘含量低于5×10-12。
★ 塞拉尼斯Silverguard工艺
塞拉尼斯公司针对AO Plus工艺在高碘含量下易造成设备腐蚀、产品中碘残留量高、会引起下游应用中催化剂中毒的缺陷，开发了Silverguard工艺。该工艺采用银离子交换树脂为铑催化剂载体，可将产品中残留碘降至2μg/g；而采用传统方法，产品中残留碘一般为10μg/g。
★ 千代田Acetica工艺
千代田公司于1997年开发出Acetica工艺。该工艺采用多相铑催化剂与聚乙烯基吡啶树脂组合成为相载体催化剂体系，此催化剂体系可改进铑的催化活性，使醋酸的产率超过99%。用碘代甲烷作促进剂，采用悬浮的固体铑基复合催化剂（负载于特种材料球体上），于175℃、2.8MPa的条件下，在鼓泡塔式闭路反应器中进行反应，反应产物经闪蒸、脱水、精制后得到终产品，甲醇的转化率≥99%。
乙烷及乙烯原料路线生产醋酸技术
★ 乙烷选择性催化氧化
乙烷选择性催化氧化工艺由联碳公司于20世纪80年代开发，称为Ethoxene工艺。该工艺的主要特点是除生成醋酸外，还生成一定比例的乙烯。目前尚未实现工业化。沙特阿拉伯沙特基础工业公司开发了经磷改性的钼-铌-钒酸盐催化剂，以乙烷为原料，联产醋酸和乙烯的新工艺。乙烷和空气（15:85）在260℃、1.38MPa的条件下反应，当乙烷的转化率为53.3%时，醋酸和乙烯的选择性分别为49.9%和10.5%。
★ 乙烯直接氧化
日本昭和电工公司开发了乙烯直接氧化制醋酸的工艺，于1997年在千叶工厂建成一套生产能力为10万t/a的醋酸装置。该工艺采用钯系催化剂，于150～160℃、压力约0.9MPa、在固定床反应器内进行反应，乙烯的单程转化率为7.4%，醋酸、乙醛和CO2的选择性分别为86.4%、8.1%和5.1%。该工艺非常简单，废水排放量仅为乙烯乙醛法的1/10。
国内甲醇低压羰基合成工艺技术
★ 西南院产业化进程
西南化工研究院历经20多年完成了10万t/a甲醇低压羰基合成制醋酸工艺包的技术开发。该工艺采用双反应器串联，第二个反应器可使第一个反应器内未反应的原料充分反应，以提高反应效率，并能减轻精制和尾气回收系统的负荷。西南化工研究院为解决催化剂的沉淀问题，采取增加一个转化器、降低反应液中水含量等措施，提高反应转化率和铑系催化剂的承热能力；在产出粗酸时采用蒸发流程，可大大提高粗醋酸中醋酸的含量，减少母液循环量，降低分离工段的负荷；与醋酸作吸收剂相比，甲醇吸收剂的吸收效果好、用量少、对设备腐蚀性小。原国家石油化学工业局组织专家进行技术鉴定后认为，该工艺的转化率和选择性高，副产物少，“三废”排放少，产品质量达到世界先进水平。该工艺于1998年1月实现工业化，1999年获国家专利。
★ 应用情况
1996年上海吴泾化工有限公司从英国BP公司引进的国内第一套10万t/a甲醇低压羰基合成醋酸装置建成投产。尔后，该公司经3年多的实践探索，完成了20万t/a工艺包开发；装置的生产能力达20万t/a。同时，核心设备制造和PDP软件包等核心技术开发取得重大突破，其中有8项专利已报国家专利局审批。目前，该公司正努力完善其现有装置，争取使醋酸的生产能力达到23万～25万t/a。
江苏索普集团的10万t/a醋酸工程是国内第一套以天然气为原料、采用国内西南院技术的甲醇羰基合成醋酸项目，1994年11月开工建设，1998年1月一次性投料试车成功，产出合格产品。1998年11月，对醋酸装置进行生产考核后认为，该装置醋酸的生产能力可达300t/d，其产量、质量和原辅料消耗均达到设计要求。该工程实际完成总投资10.3459亿元。2000年，该公司投资4715.34万元对10万t/a醋酸装置进行技术改造，对工艺进行适
当改进并增加少量设备，使产能提高2.5万t/a。索普集团醋酸二期工程在一期工程的基础上，采用国内技术对原有的醋酸生产装置进行改造，新增生产能力15万t/a；项目投资总额为9.19亿元，该项目于2003年开工建设，2004年10月竣工，11月投料试车。
兖州煤矿集团公司的煤电工程包括醋酸20万t/a、甲醇23.6万t/a、发电装机71.8MW。其中，醋酸装置采用西南化工研究院开发的甲醇低压羰基合成醋酸技术。该工程总投资11亿元，于2003年5月开工建设，已于2005年7月投产。
大庆油田甲醇厂的20万t/a醋酸项目，以天然气为原料，采用国内甲醇羰基合成醋酸技术，2003年7月可行性研究报告获批准，同时，该厂与西南化工研究院正式签订了20万t/a醋酸项目专利许可和相关技术服务合同。该项目总投资15亿元，计划2004年4月开工，2005年底投产。
其他省市如陕西、山西、河南、山东、贵州等正积极准备采用国内技术建20万t/a醋酸装置，显示了国内醋酸生产的勃勃生机。
国内甲醇低压羰基合成醋酸技术的成功开发，打破了国际上少数醋酸专利商对我国的技术封销，为国内醋酸工业的发展提供了更多的选择余地，必将推动我国醋酸工业的快速发展。国内技术在完成20万t/a放大工作后，应积极进行50万t/a的放大工作，同时应抓紧对非铑系催化剂的研究工作。