A. 木材加工厂的成本怎么核算
因不知道你厂子规模有多大，以下为本人的愚见
1.按加工的工序分为几个车间（为了分开计算成本）
1.1
各车间的人工工资
1.2
水电费
1.3
机物料
1.4
其他
每个车间算好后，就是各车间的制造费用
2.到月末做材料出库汇总，进行盘点，包括仓库与车间
本期领用＝期初+本期购入－月末在库（如果货先到，没有发票按暂估入库，下月冲回）
车间：根据各车间的完成程度折算在产品上成品的百分比（用来在产品与完成品之间分配制造费，木材加工厂只乎都是材料一次性投入那么材料金额在在产品与完成品为间进行平均分配就可以了。
3.料工费都有了接下来就可以算本月成本了。
以上
如果就一道工序,做好收发料单据(圆木举例),一个月个料钱就确定下来,再看看发生了多少制造费用,设一个盘点日比如28号,在这一天,让车间盘点所有的在产品数量,仓库的原材料数量,确定发出材料金额.
月初原材在库56万,本期购入120万(有发票与没有发票的都算在内,没有发票应计入假入库,下个月冲回,如果下个月还没来发票,继续暂估),本期结存60万(28日当天盘点结果),那么本期领料金额=56+120-60=116万(本月发出金额)
如果你们领料当天领当天的,在28日领料时,下班前计算一下,车间没有加工的原木是多少,退回到仓库(只是走一下账),这样领的料不就都用了吗,就算没加工成完成品,也成木板了.也就是说,车间没有在库的圆木.
本月28日盘点(每个班组盘点各自的已加工木板,因为没有圆木了,这个时候就不要生产了)在产品为2000件(在库木板折合成完成品数量),完成品为8000件
假入本月工人工资10万,各种修理费20万共计30万期初车间制造费用金额为50000元,车间原材料(加工成木板的料)200000.同时假设2000个在产品完成程度只有65%的话(视情况而定但标准定下要就要统一执行下去)2000*65%=1300个,也就是说2000件所含的加工费相关于1300件完成品所耗用的金额
30万/(1300+8000)=32.26
在产品分配的制造费用=32.26*1300+=41938
完成品分配的制造费用=50000+300000-41938=308062
先分配料钱:假如就一种料木材(辅料不算)
116万/(2000+8000)=116元
在产品料钱=116*2000=232000元
完成品料钱=200000+1160000-232000=1128000元
因为在产品所用原材料与完成品几乎一样,料是一次性投入的.
本月完产成品的金额=308062+1128000=1436062元
本月在产品的金额=41938+232000=273938元
期初完成品数量
1000个,金额180000元,本期入库
8000个
1436062
本月销售7500个销售成本为=7000*(180000+1436062)/(1000+8000)=1256937元
那么1256937元就是本月发生的主营业务成本.主营业务成本不是关健,关健在于怎么算出完成品成本,算完成品成本的关健在于怎么能够合计计算出在库品的金额.算出在产品的金额主要在于怎么把料费合理的分配下去.
如果你们老板有能力开来一些发票计入制造费用,但是要每个月下来要合理,比如把料定在65%其余是35%制造费用,
就按照这个模式算下来就行,一个月生产1000000的货(生产成本)其中料占650000,制造费用占350000,不要乎高乎低的,这样账面上看起来不好看,同时65%与35%你一定要去同行业是调查,不然弄的你家的比例太高没有可比性,也不好看.
最后哥们能不能追加点分呀,我花了很长时间写这个东东
B. 木材加工厂的成本怎么核算
成本计算需要根据本企业的物资管理状态，设置取得计算成本需要的数据的关键点，如材料领用消耗的计量，人工费用的消耗，制造费用的消耗，生卖物弯产产品的数量统计，生产工时统计等。
一般成本核算包括成本费用的归集，成本费用的分配。设置成本项目：直接材料、直接人工、制造费用进行核算。
1、领用原材料时
借：生产成本蚂尺--产品
贷：原材料
2、中闷发生人工及生产产品发生的间接费用则分别贷记应付职工薪酬和制造费用。
3、制造费用用于核算间接计入费用即无法直接计入产品成本所消耗的费用，发生时借记制造费用。贷记生产车间发生的机器折旧等。
(2)木材加工厂要如何减少人工成本扩展阅读
成本核算方法
1、正确划分各种费用支出的界限，如收益支出与资本支出、营业外支出的界限，产品生产成本与期间费用的界限，本期产品成本和下期产品成本的界限，不同产品成本的界限，在产品和产成品成本的界限等。
2、认真执行成本开支的有关法规规定，按成本开支范围处理费用的列支。
3、做好成本核算的基础工作，包括：建立和健全成本核算的原始凭证和记录、合理的凭证传递流程；制定工时、材料的消耗定额，加强定额管理；建立材料物资的计量、验收、领发、盘存制度；制订内部结算价格和内部结算制度。
4、根据企业的生产特点和管理要求，选择适当的成本计算方法，确定成本计算对象、费用的归集与计入产品成本的程序、成本计算期、产品成本在产成品与在产品之间的划分方法等。方法有品种法、分批法和分步法，此外还有分类法、定额法等多种。
C. 论施工企业降低工程成本的途径
下面是中达咨询给大家带来关于施工企业降低工程成本的途径，以供参考。
目前，施工企业要不断地向前发展，就要不断地提高工程质量，还必须合理地节约人力和物力，努力降低工程成本。因为工程成本，是工程在施工过程中所消耗各项生产费用的总和，它反映企业劳动生产率的高低，材料的节约程度，机械设备的利用情况，以及在施工组织、劳动组织，管理水平等施工管理活动的全部情况。
工程成本的降低，反映着企业施工经营活动中物化劳动和活劳动的节约，只有这样，才可以耗量较少的物力和人力完成同样多的工程，或者以同样多的物力和人力完成更多的工程。降低工程成本，除了要加强企业员工思想政治工作的教育，确立勤俭节约、艰苦奋斗的思想和全面节约的观点外，同时还要充分依靠企业员工，发动企业员工加强成本管理，编好施工图预算和工程成本计划，做好工程成本计算和成本分析工作，不断寻求降低工程成本的途径，挖掘降低工程成本的潜力。
为了有效地挖掘建筑安装降低工程成本的潜力，必须研究降低工程成本的途径，主要有以下几个方面。
第一、节约施工管理费用。节约施工管理费用，不但可以降低工程成本，而且有助于培养职工艰苦朴素、奋发图强的精神。为了节约施工管理费用，企业必须：
（1）认真贯彻执行勤俭办企业的方针，发扬艰苦奋斗的精神，处处精打细算，严格防止铺张浪费；
（2）不断提高工作效率，精简机械，减少层次，合理降低生产人员的比重；
（3）进行雨季、冬季施工，加强劳动力的调配和管理，减少非生产用工，节约工人辅助工资；
（4）贯彻集中力量打歼灭战的方针，加速施工进度，缩短工期；
（5）健全工具用具和劳保用品的领用、保管、使用、报废和以旧换新等制度，对损坏工具用具和劳动用品及时加以修理；
（6）制订各项费用开支定额，实行部门分管、先算后用，并严格执行各项费用开支标准和关于管理社会集团购买力的规定，遵守国家财政纪律，节约一切可以节约的开支。
第二、提高机械设备利用率。要提高机械设备的利用率，首先要建立和健全机械设备维修保养制度，做好机械设备的维修和保养，严格执行合理的操作规程，克服不按操作规程使用和无人负责现象，使机械设备经常处于完好状态。其次要开展技术革新和技术革命，将各工种工程的施工机械配套成龙，不断改进机械设备。如将吊车吊杆接长，以不长代大；或将专用机械设备改为多种用途，一机多用，充分发挥机械设备的作用。三是加强机械设备的计划性，做好机械设备的平衡高度工作，选择与施工对象相适应的机械设备，防止多要少用、早要迟用、大代小用，消灭停工窝工，最有效地最充分地利用各种机械设备。对于大型施工机械和那些数量不多的特殊机械，最好由公司集中管理，加强统一调度，提高机械利用率。四是要加强机械操作人员的培训工作，不断提高机械操作人员的操作技术。五是要正确处理与协作施工单位之间的关系。六是要做好机械设备利用定额的查定的分析，开展单机、单车核算，考查机械设备利用情况，奖优罚劣。
第三、提高劳动生产率。提高劳动生产率可以减少单位工程用工，增加单位时间内完成的工程数量。这样，不仅能够减少单位工程成本中的人工费和生产工人辅助工资，而且还可相应地降低其他费用。因为在施工管理费中，大部分费用如工作人员工资、工资附加费、办公费差旅交通费、行政用固定资产使用费等，是比较固定的，它们不是与工程数量成比例变动。当劳动生产率提高而使完成工程数量时，这部分费用摊到工程成本上的数额就随之减少。
为了不断提高劳动生产率，企业必须：
（1）加强班组建设，做好思想政治工作，促使企业员工自觉遵守劳动纪律，充分利用工时；
（2）深入开展群众性的技术革命和技术革新运动，将施工机械配套成龙，在各个工种工程实现机械化施工；
（3）随着机械装备情况和施工工艺等变化，及时调整劳动组织，合理调配劳动力，减少窝工浪费；
（4）很好组织冬季施工和雨季施工，摆脱气候影响，延长年度作业天数；
（5）加强技术教育和培训工作，提高工作的技术水平和操作的熟练程序，做好劳动保护工作，不断改善劳动条件；
（6）合理布置施工现场，减少材料、构件二次转运用工；
（7）设置小型构件预制场，对窗台、阳台拦杆、扶手、花窗、晒衣架等成批加工预制，减少制作用工；
（8）正确处理各个工种工人之间如土建工人和水电安装工人之间、油漆工人和喷浆工人之间的关系，搞好前后工序之间的协作，减少安装水管电线后修补墙壁用工和喷浆后门窗铲垃圾用工，节约劳动力；
（9）加强定额管理，做好劳动定额的查定和分析，按劳动定额签发工程任务单，考核班组工效，开展社会主义劳动竞赛，壮大先进班组和个人。
第四、减少工程返工损失。工程返工，就会造成人力物力的浪费。建筑安装企业必须不断提高工作施工技术水平，采用先进地施工工艺和操作方法，严格按施工验收规范执行工程质量检查验收制度。同时，必须按图纸施工，质量要达到施工验收标准，防止混凝土捣厚或捣薄，防止基础挖深或挖浅、垫层加厚或减少等造成人力、物力的浪费。
第五、节约材料费。材料费在工程成本中占最大的比重，随着装配化程度的不断提高，材料费占的比重还要增大。因此，大力节约主要材料、结构件、周转材料、其他材料的消耗，降低材料采购成本，对于降低工程成本有着非常重要的意义。但在目前不少建设安装企业，由于盲目采购，产生大量积压，保管不妥，损坏变质，大材小用，整材零用等现象而造成的材料损失和浪费，仍然相当严重，在降低工程成本方面还有潜力可挖。
为了节约材料费必须在材料采购、运输、保管，使用以及回收等各个环节采取有效的措施。工程成本中材料费的高低，首先取决于运输过程中材料采购成本的高低。
采购材料不仅要注意材料的质量和规格，同时必须从价格和分批采购的数量上加以精打细算：
（1）要贯彻执行合理储备的原则，避免因积压而引起的损失浪费。为此，必须建立逐级按工程项目编制材料计划，按材料计划编制供应计划，再按供应计划编制采购计划或申请计划的制度，克服盲目分散采购的现象，采购以前，还须摸清材料供应情况，做到比物比价，分批采购，陆续备料。
（2）要根据就地取材原则，仔细调查研究地方材料的资源，在保证材料质量的前提下，尽量采用当地廉价材料，节约材料采购成本。
材料运输费用是材料采购成本的重要组成部分。由于建筑工程体积庞大，消耗材料数量很大，材料运输费用在材料成本中所占比重特大，有的地区黄砂、石子等材料的运输费用甚至超出买价。
因此，加强运输管理，也是降低工程成本的一大环节。降低运输费用的主要途径是：
（1）要充分了解工地水陆运输条件，注意场外和场内运输的配合和衔接，尽可能地缩短运距，利用经济有效的运输方法，减少中转环节；
（2）根据工程进度，随时掌握供应计划，严格控制进场材料，防止到料过多造成大批退料的转运损失；
（3）在材料、构件运动装卸过程中，要力求养活料耗，防止断裂损失，对运来的材料，要加强验收，防止来料短缺，质量不符合要求以及规格不合要求等。
在保管过程中，要根据材料的物理、化学性质进行科学合理的存储，防止变质和损耗。堆放工地的砂、石、模板、砌块，要防止随意用来填修道路。
在使用过程中：
（1）要采用新技术、新材料、新工艺，在不影响工程质量前提下，减少高价材料的使用量；
（2）对木材、钢筋、模板、玻璃等实行统一配料、集中加工，做到量材取料、材尽其用，以提高其有效系数；
（3）对混凝土要尽可能地采用集中搅拌，减少现场水泥、砂、石的浪费，和分散搭建混凝土搅拌台、水泥库所造成的材料损耗；
（4）要改善操作方法，减少不必要的损耗。对砌体要保持平整，节约砂浆用量。在采用机械粉刷喷浆时，要充分利用落地灰，减少材料浪费；
（5）模板的规格要标准化，制作要工厂化。对用过的模板要及时整理维修，增加周转次数；
（6）对工地各种废料要充分加以利用。
在加收过程中：
（1）对拆除的材料和模板要力求减少损耗并加以整修和充分利用。
（2）要经常清理现场，做到清除五底（黄砂底、石子底、油桶底、灰袋底、灰槽底），消灭五头（砖头、木头、钢筋头、管子头、电线头），防止将钢筋、木料、砌块、砖头埋入回填土里。
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