㈠ 焦炭生产成本是多少
生铁. 焦炭. 1吨粗钢==0.96吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费. 炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料 (铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用约150元左右。. 炼钢工艺中的其他费用大约500元左右. 焦炭340kg + 烧结矿煤焦65k ≈ 450kg焦炭价格. 生铁吨制造成本= 1.55×铁矿石+0.45×焦炭+0.13喷吹煤粉+150其它费用及人工费用. 粗钢吨制造成本= 0.96×生铁+0.15×废钢+500其他费用. 螺纹、线材成本 == (1.03吨粗钢 + 压制费)×1.17.
下面为您介绍焦炭：
焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。呈银灰色，具金属光泽。质硬而多孔。
其发热量大多为26380～ 31400kJ/kg(6300～7500kcal/kg)。按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类。按尺寸大小，又有块焦、碎焦和焦屑等之分。主要用于冶炼钢铁或其他金属，亦可用作制造水煤气、气化和化学工业等的原料。
2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，焦炭生产在一类致癌物清单中。
焦炭亦称“焦块”、“焦渣”。煤在锅炉炉内加热到850℃以上时，随着温度升高，煤中的有机物分解， 其中挥发性产物逸出后， 残留下的不挥发产物就是焦炭。其中包括能燃烧的固定碳和燃烧残余物——灰分。燃烧时发出很短的蓝色火焰，并释放大量热量。燃烧过程缓慢而持久，且易在表面形成灰壳。为使焦炭燃尽，应设法及时除去其灰壳。焦炭的物理性质(如粘结性等)，对于层燃炉的运行具有较大的影响。
焦炭产量约占焦化产品的75%左右。焦炭主要用于炼铁，它在生铁生产成本中约占1/2～1/3。高炉冶炼过程实际上是将铁矿石还原的过程， 焦炭即充当了还原剂和热量来源。
焦炭又可用于肥料工业， 利用焦炭与水蒸气、空气作用， 制成半水煤气， 然后再使氢与空气中的氮结合生成氨。焦炭还是生产乙炔、氰氨基钙、二硫化碳和电极等反应剂，也是城市煤气工业的重要原料。从中国焦炭产量分布情况看，中国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。 [2]
主要成分是固定碳，挥发物很少，燃烧时无烟。热值约为25104 kJ/kg—31380 kJ/kg。银白色或灰黑色，有金属光泽，坚硬多孔。大块的称作块焦或冶金焦，小块称作碎焦，粉末的称作焦屑。铁合金生产中用焦炭作还原剂，要求焦炭的固定碳越高越好，灰分越少越好。其粒度对冶炼有很大影响。粒度大的焦炭，比电阻小，导电性强，电极下插困难，电炉热损失增加，粒大的焦炭反应表面也小，还原能力相应降低，故粒大的焦炭加入炉内会使炉况恶化。粒度小的焦炭，比电阻大，接触面大，会使电极深插，热损失少，但粒度过小又会降低炉料的透气性，造成刺火塌料。
所以焦炭应有一定的合适的粒度。其粒度的大小与炉子容量有关，大电炉用的焦炭粒度较大，小电炉用的焦炭粒度较小。例如容量为12500 kVA的电炉，焦炭粒度应为5 mm—18 mm;容量为400 kVA—1800 kVA的电炉，焦炭粒度应为 1 mm—8 mm，其中1 mm—3 mm粒度的焦炭不高于20%，冶炼过程中，应经常检验焦炭中的含水量，进行炉料配比的校正，使炉况正常进行。
㈡ 废钢炼钢成本公式
煤气+氧气+煤粉进行废钢预热的成本公式为：
转炉煤气耗量：50Nm3/吨废钢×0.2元/Nm3+=约10元或（高炉煤气：85Nm3/吨废钢）
煤粉能耗：10Kg/t废钢（热值5500大卡/千克）×0.6元/kg=10.8元
氧气：27Nm³×0.4元/Nm³=10.8元
氮气及循环冷却水：约1元/t废钢
精炼提温电极消耗：0.26kg×20000元/t=5.2元
精炼提温耗电量：26×0.7元/度=18.2元
差补铁合金：20kg×6000/t=120元
废钢预热人工费用：约1元/t废钢
㈢ 请问每吨螺纹钢的成本是多少里面包括什么
炼一吨铁水需矿粉1.5吨左右，焦炭650公斤，人工管理费用300左右，设备损耗折旧20－30元
㈣ 炼钢成本怎么计算
几个问题先确定一下:1.多大的规模2.只是炼钢吗,成品是钢锭还是别的什么,有没有下序铸造?
3.是转炉还是电弧炉4.现场有无统计炉报5.有无质量报表。
好了:做好成本分析首先要清楚工艺流程,亲自下去摸情况,有些东西是数字反映不出来的
先说的这些你可能不爱听,一句与分析的内容都没有,但你要有用的给领导看,就得明白我如上所讲的.好了切入正题:
可以先把1到6月份总体成本情况,可按大类如普通钢,高锰钢成本情况简要说一下
然后展开分析,先与上年上半年情况对比分析是增是减,增减在哪个成本项目上,再做环比分析,最好看领导的要求,是同上年比还是同上个月比
重点还是在原材料上,看原材料超不超定额(这个很重要,技术工艺定额),如果超找出是什么原因,是原材料进料质量不好,还是废品率高(成份不合等原因),真正的难度在这儿.
㈤ 1吨铁的成本计算
炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。
本文以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下模型：
生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9
粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82
钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。上述模型仅是从行业研究角度，对整个钢铁行业所测算的一个平均水平。
在实际研究时，考虑到炼铁、炼钢工艺中其他费用波动不大，一般仅对价格波动大且对成本有较大影响的铁矿石、焦炭、废钢的价格变动所引起的粗钢成本的变动值进行测算。
本文以2008年铁矿石长协矿价格变动而引发粗钢成本的增加值为例，做简单测算。
㈥ 炼钢铁水消耗计算公式
炼钢铁水消耗计算公式：重复利用水量÷（生产中取用的新水量＋重复利用水量）×100％。
这个制造成本是粗算：（0.96×生铁+0.15×废钢）指的是吨钢钢铁料成本，0.82则是指钢铁料消耗成本占粗钢制造成本的82%；生铁成本同理，（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）指的是主要原燃料成本，0.9则是指主要原燃料成本占生铁制造成本的90%。
原理
电子枪是电子束熔炼炉的心脏。它包括枪头(一般由灯丝、阴极、阳极等组成)、聚焦线圈和偏转线圈等。电子枪按其结构形式可分为轴向枪(或称皮尔斯枪)、非自加速环形枪、自加速环形枪及横向枪，它们的基本结构及其在电子束熔炼过程中的工作情况示于图2。电子枪的数量有单枪、双枪和多枪等。