A. 材料成本数据怎么算出来
标准成本是为与成本相关的诸如技术指标、作业指标、计划值等各项指标而设计的，将成本的前馈控制、反馈控制及核算功能有机结合而形成的一种成本控制系统。其主要内容包括成本标准的制定、成本差异揭示及分析、成本差异的帐务处理三部分。
标准成本计算前五项准备
① 核对物料清单
对成本计算来说，物料清单决定了哪些材料将被计算进产品的成本，以及计算的顺序和材料的多少。对单层的物料清单来说，材料成本只是单纯的累加过程，比较简单。这里，着重讲述的是多层物料清单。物料清单的准确度一般应高于99%。
产品SA977004的物料清单
SA977004是沃奇公司生产的一套工具，由批头手柄（Bit driver）和批头组（Bit Group）组成；其中，批头组是半成品，由T10和T15两个批头组装而成。
对于这种多层的物料清单，ERP对成本计算是从下到上的，即最先计算最低层物料的成本（2层）；然后逐步计算上一层次的物料（1层），计算过程中，包含了已经计算过的下层物料的成本。这一过程叫做成本上卷。
在ERP系统中，半成品“批头组”的成本计算后，会保存在ERP系统相关的单据里。通过成本上卷功能，我们就可以分析，每个生产层次的附加价值，如我们可以分析T10与T15组装成批头组后，价值增加了多少。
② 划分工作中心
ERP中，工作中心是一个比较抽象的重要组织结构，跟企业车间划分相似，但更加细分。如一条工作线、一个装配中心、一个车间，甚至一台机器都 可以定义为一个工作中心。如高级排程、计划调度等，都会用到这个设置。而对于成本来说，它定义了相关成本的计算方法，是计算人工成本和制造费用的基础。如 SA977004产品，可以定义为两个工作中心：一是组装T10与T15的组装中心，二是包装批头手柄和批头的包装中心。
③ 确定工艺路线。
工艺路线确定了生产一种产品所须的每一道工序以及执行这些工序的先后顺序。工艺路线中，还要指明哪道工序在哪个工作中心中执行，需要哪些材料以及工时等信息。
如产品SA97004的两道工序组成即可定义为：
工序10：组装批头组
工序20：包装批头
系统使用工作中心定义的计算方法和工艺路线中提供的标准值就可以计算标准的耗用量。
④ 成本中心作业
成本中心是ERP系统中，归集和控制成本的组织机构。任何一个工作中心，都必须明确的归属于一个成本中心。在实际工作中，一个或几个工作中 心，可以对应一个成本中心，但在ERP系统中，为了便于计算和核对，只能一个工作中心对应一个成本中心。我们可以把成本中心想象成是一部机器，把材料、人 工投入进去，生产出一种新的产品。投入与产出价值的差异，就是该成本中心的增值。
以组装工作中心为例，组装中心属成本中心CB01。该成本中心要投入材料T10和T15，投入人工，投入电费等相关费用；产出的是批头组。组装过程完成后，批头组的价值中不仅包括了投入的成本，还包括在此过程中增加的价值。
⑤ 物料基本信息
物料基本信息里，包含了管理物料所需的信息。对于成本来说，我们关注的是价格信息，在成本计算中所用到的材料价格相关的内容，都会在此取得。所以，这部分内容是成本计算成功的基础。一般们要求，在上成本模块前，物料基本信息记录的准确率必须保证在98%以上。
产品SA977004的标准成本计算
产品SA977004的通用标准成本计算
下面，以沃奇公司的产品SA977004为例，完成该产皮的标准成本计算。
SA977004的BOM如上所述，具体用量如下：
一套SA977004，需要用到零件：
批头手柄：2个
批头组： 1套
半成品批头组，需要用到零件：、
T10：10个
T15：15个
该产品的工艺路下如下：
工序10：组装批头组
作业101：组装准备 生产数量：1套 投入部件：T10 为10个，T15为15个
需要时间：1小时*人
作业102：组装 需要时间0.5小时*人
作业103：检验 需要时间0.1小时*人
工序20：包装批头
作业201：包装 需要时间0.5 小时*人 投入：批头组1套，批头手柄2个
查询物料基本信息，原材料基本价格如下：
批头手柄：4/个
T10： 1/个
T15： 1/个
企业定义两个工作中心和成本中心，具体设置如下：
工作中心 成本中心 工序 作业 价格
组装中心 CB01 工序10 作业101 2.5/小时
作业102 3/小时
作业103 3/小时
工序20 作业201 3/小时
其它成本的计算与人工费用计算原理相同，为便于说明，在此没做考虑。标准成本计算如下。
SA977004：总成本 8 29.3 1.5=38.8元
原材料：批头手柄 总成本 8元
原材料：2*4=8元
半成品：批头组 总共成本：29.3元
原材料成本：10*1 15*1=25元
生产准备成本（作业101）：2.5*1=2.5元
组装成本：（作业102）0.5*3=1.5元
检验成本：（作业103）0.1*3=0.3元
包装成本（作业201）：3*0.5=1.5
计件工资下的标准成本计算
以上计算并未考虑供热的计件工资，事实上在许多制造业的公司，都普遍采用了标准工资 计件制的办法。在这种情况下SA977004的标准成本计算如下：
在基本资料里，修改工作中心的资料：基本价格=月基本工资/月累计工作小时。
工作中心 成本中心 工序 作业 基本价格 计件价格 关系
组装中心 CB01 工序10 作业101 0.5/小时 2/个 正比
作业102 1/小时 1/个 正比
作业103 1/小时 0.2个 正比
工序20 作业201 1/小时 1/个 正比
SA977004：总成本 8 29.3 1.5=38.8元
原材料：批头手柄 总成本 8元
原材料：2*4=8元
半成品：批头组 总共成本：29.3元
原材料成本：10*1 15*1=25元
生产准备成本（作业101）：1*0.5 2*1=2.5元
组装成本：（作业102）0.5*1 1*1=1.5元
检验成本：（作业103）0.1*1 0.2*1=0.3元
包装成本（作业201）：1*0.5 1*1=1.5
标准成本计算的四个注意事项
① 标准成本流程计算出来的结果都会保存在标准成本模块中。以刚才SA977004产品为例，我们计算出来的半成品批头组和成品的成本，都会保存在数据库里， 而不是查询一次，系统计算一次。这样做主要是因为标准成本运算比较复杂，会涉及到多个表，一个产品运算起来可能不用花多少时间，但随着产品的增多，运算时 间就会越来越长。
因此，需要注意材料价格的变动，或者工时、单价的变动，并不会马上反映到标准成本中去。而是在价格或工时等元素有重大变化的情况下，重新运行标准流程作业，待系统稳定运行后，直接运行“标准成本作业”即可。
② 通过流程运行可知，标准成本的计算，不是财务一个部门的事情，而需要生产、采购、仓库等各个部门的积极配合，才能把标准成本计算准确。各个部门相关的数据发生重大变化时，需注意及时通知财务部门，在系统中重新计算标准成本。
③ 如果发现标准成本计算有误，应注意按照如下步骤进行检查：
第一步，重新运行“标准成本作业”。标准成本计算有误可能因以上提到的一些基本信息改变后，没有及时运行“标准成本作业”所致，因此需首先重新运行“标准成本作业”来校验标准成本。运行后，如发现仍有错误，可进行下一步检查。
第二步，检查物料清单。物料清单的变更对标准成本运算的影响最大，因此，物料清单变更后，要保证及时运行“标准成本作业”，跟实际的BOM进行核对，确保最新BOM更改已经反映到系统中去。
第三步，检查物料的价格信息。物料的价格变化比较频繁，对标准成本的影响比较大。一般系统建议，计算标准成本的价格以上月末的价格为准，除非本月内价格发生了重大变化。
第四步，检查其它信息。如工艺路线、工时单价、人工价格等信息，一般企业变化不是很频繁，所以，对标准成本的影响也不是很大，可以放在最后核对。
④ 注意计算标准成本的时机。在理想的状态下应该是在每次需要的时候，运行一次标准成本。但由于运算速度的关系，产品层次复杂或产品多的企业，运行一次标准成 本，往往要2-3个小时时间，这样做显然得不偿失。一般情况下，建议运行此作业的最优时机为：月末或月初；新产品开发，投入生产后；基本信息有重大改变 后。
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C. 原材料占成本比例
成本费用占营业收入的比重指标是从成本费用占主营业务收入的比重指标演变而来的，主要是反映企业收入中成本费用所占的比重，该指标越低，说明企业的成本费用控制能力越好、主营业务盈利能力越强。其计算公式为：成本费用占营业收入的比重=(营业成本+税金及附加+销售费用+管理费用+财务费用)/营业收入。营业费用是指按金融企业会计制度要求编制的损益表中营业费用。营业收入是指按金融企业会计制度要求编制的损益表中利息净收入与其他各项营业收入之和。
如果你想要咨询“原材料占成本比例”法，也给你解答一下。原材料成本比例法指制造费用按照原材料成本的比例作为标准分配到产品成本上去的方法。采用这种方法，计算比较方便。特别是有些生产车间，使用同一种原材料生产各种产品，或者原材料成本占有较大比重，加工过程比较简单。制造费用的发生主要用于原材料的加工处理，最适宜采用原材料成本比例法分配制造费用。但对机械化程度较高的生产车间，各种产品使用的原材料差别较大，则不适宜采用这种方法分配制造费用。
如果你还想了解，主营业务收入占总收入的比率如何计算，主营业务收入占总收入的比率计算公式如下：主营业务收入占总收入的比率=主营业务收入/(主营业务收入+其他业务收入)*100%，主营业务收入增长率=(本期主营业务收入-上期主营业务收入)/上期主营业务收入*100%，主营业务收入增长率可以用来衡量公司的产品生命周期，判断公司发展所处的阶段.一般的说，如果主营业务收入增长率超过10%，说明公司产品处于成长期，将继续保持较好的增长势头，尚未面临产品更新的风险，属于成长型公司，如果主营业务收入增长率在5%~10%之间，说明公司产品已进入稳定期，不久将进入衰退期，需要着手开发新产品.如果该比率低于5%，说明公司产品已进入衰退期，保持市场份额已经很困难，主营业务利润开始滑坡，如果没有已开发好的新产品，将步入衰落。
D. 工业企业生产成本一般占售价的百分比在多少是合理的
生产的产品不同，所占的比例也就不同。这个要结合你要生产的相应的产品的属性进行设置相应的比例。
按传统工业企业，传统工业企业附加值低，利润率在5%左右。销售费用、管理费用、财务费用，约占10%。以此推算，生产成本占销售收入的100-5-10=85%左右。基本来说，传统工业企业技术含量低，工人工资约占5%；辅助制造费用5%；燃料动力+原材料差不多达到85-5-5=75%左右。
拓展资料：
生产成本（proction cost）亦称制造成本，是指生产活动的成本，即企业为生产产品而发生的成本。
生产成本是生产过程中各种资源利用情况的货币表示，是衡量企业技术和管理水平的重要指标。包括直接材料费、直接工资、其他直接费用以及分配转入的间接费用； 贷方登记转入“库存商品”账户的完工产品的制造成本。期末借方余额表示生产过程尚未完工产品的成本， 即期末在产品成本。该账户的明细分类账应按产品品种分别设置。
生产成本的作用
在市场经济条件下，产品成本是衡量生产消耗的补偿尺度，企业必须以产品销售收入抵补产品生产过程中的各项支出，才能确定盈利，因此在企业成本管理中生产成本的控制是一项极其重要的工作。
生产成本法是世界各国普遍采用的一种成本计算方法，用生产成本法计算成本时，只将生产经营过程中发生的直接材料费用、直接人工费用和制造费用计入产品成本，而管理费用、财务费用和销售费用不计入产品成本，而是作为当期费用直接计入当期损益。
生产成本是工业企业为生产一定种类、一定数量的产品所发生的直接费用、直接人工和间接制造费用的总和。企业原材料消耗水平，设备利用好坏，劳动生产率的高低，产品技术水平是否先进等，都会通过生产成本反映出来。换言之，生产成本的控制能反映企业生产经营工作的效果。
生产成本的构成
生产成本由直接材料、直接人工和制造费用三部分组成。直接材料是指在生产过程中的劳动对象，通过加工使之成为半成品或成品，它们的使用价值随之变成了另一种使用价值；直接人工是指生产过程中所耗费的人力资源，可用工资额和福利费等计算；制造费用则是指生产过程中使用的厂房、机器、车辆及设备等设施及机物料和辅料，它们的耗用一部分是通过折旧方式计入成本，另一部分是通过维修、定额费用、机物料耗用和辅料耗用等方式计入成本。