仓库如何降低生产成本

Ⅰ 物流仓库如何降本增效措施

摘要 仓储成本是物流成本中较易控制和管理的重要组成部分，随着仓储物流活动技术水平的提高，仓储效率的提高，仓储成本也在发生变化。但仓储成本与物流中其它要素的成本，如运输成本、配送成本之间存在着矛盾的关系，因此降低仓库成本必须以不降低企业总体服务质量为前提进行。

Ⅱ 谈谈在降低仓储成本的策略方面你有什么启发

仓储成本是企业仓储活动过程中所消耗的物化劳动与活劳动的货币表现，是伴随着物流仓储活动而发生的各种费用。它作为物流成本的重要组成部分，对企业的物流成本的高低有直接影响,同时也存在着广阔的降低成本的空间，因此，仓储成本管理问题引起了企业经营管理者的普遍重视，那么如何降低仓储成本进而提升利润呢？、集中储存

集中储存可减少仓库面积，降低仓储保管费用；通过使用专用运输集装工具，可降低运输成本，实现企业的低成本远营，有利于提高企业和产品的市场竞争力。

二、采用“先进先出”方式，减小仓储物的保管风险

“先进先出”是储存管理的准则之一，它能保证每个被储存物资的储存期不至过长，减小仓储物的保管风险。

有效的“先进先出”方式主要有：

1.采用计算机存取系统。采用计算机管理系统，根据物品入库时的时间，依靠按时间排序的软件，可以自动排列出货的顺序，从而实现“先进先出”。

2.在仓储中采用技术流程系统。最有效的方法是仓库中的技术流程采用贯通式货架系统，既可提高仓库利用率，又能使仓库管理实现机械化、自动化，是现代仓库的重要技术措施。

三、加大存储密度，提高仓容利用率

加大存储密度，提高仓容利用率能减少储存设备的投资，提高单位存储面积的利用率，降低成本、减少土地占用。具体可借鉴以下方法：

1. 采取高垛的方法，增加储存的高度；

2. 缩小库内通道宽度以增加储存有效面积；

3. 采用侧叉车、推拉式叉车，以减少叉车转弯所需的宽度；

4.减少库内通道数量以增加储存有效面积。四、充分利用现代仓储技术和设备，提高仓储作业效率

在仓储作业中要利用现代仓储技术和设备，提高劳动生产率，如利用科学的存储系统，就能大大节约寻找、存放、取出的时间，节约物化劳动及活劳动的消辅，而且能防止差错，便于清点及实行订货点等的管理。

五、采用有效的监测清点方式，提高仓储作业的准确程度

对储存物资数量和质量的监测有利于掌握仓储的基本情况，也有利于科学控制库存。可以充分利用电子仓储系统使仓储管理信息化、网络化、智能化，从而有效地控制进、销、存系统，使物流、资金流、信息流保持一致，以便及时且准确地掌握实际储存情况，确保仓储物资的准确性和完整性，提高仓储服务的效率。

Ⅲ 仓库降本增效的措施

仓库降本增效的措施

仓库降本增效的措施，仓库降本是企业为了降低生产成本而做的措施，是为了企业之后的长久发展考虑，更是为了培养员工们的勤俭节约品质，下面分享仓库降本增效的措施相关内容，一起来看看吧。

仓库降本增效的措施1

一、是降低库存

降低库存意味着增加库存周转，从而提高现金周转，这对企业的血脉流畅起着至关重要的作用，但对于企业的生产能力提出了较高的要求。市场发生了变化，仓库的库存策略应马上作出反应，进行调整，尤其在市场由淡季转旺季的时候，能否满足市场的需求是对企业生产能力的严峻考验。首先，进行盘点，摸清实际的库存量（必须是可发库存）；其次，根据实际的库存量和需求量，调整安全库存量，提高收发货频次；再次，在此基础上调整采购量。每周对市场订单和预测进行一次分析，在分析的基础上对库存量、采购量进行调整。让仓库始终保持一个与市场需求相适应的库存量，来降低企业的采购资金，加快资金的周转。特别需要指出的是实际的库存量，这个库存量不是库存管理电脑系统上的量，而是实实在在储存在仓库里的可发品种和数量。库存中的过期产品、退货产品、破损产品等次品量再大，都是负数，只能给企业资金的快速周转带来障碍，降低血液循环速度，久而久之导致企业倒闭。

二、是每天盘点上报

让企业对库存数据了如指掌，真实可靠。只有掌握了真实的数据，才能作出正确的决定。企业生产、销售、计划及物流部门才能够知道什么物品在按计划流转，什么物品流转速度减慢，什么物品已经成为呆滞品。及时地对这些物品提出处理意见，特别是对已经呆滞的物品，一定要真正下狠心及时处理，千万不能弃之不舍，让其继续占压资金、产生保管费用，增加成本。销售、计划、生产、仓储一定要协同作战，不要独自作战。但这一点企业内部各部门之间往往是互相扯皮，各自为战，缺乏协调。更有甚者，有的领导都不重视，何况各部门呢。要做到每天盘点，而且要将物品按类型、按品种、按包装规范摆放。

三、是调整仓库布局

市场变了，库存变了，仓库布局也应做相应调整，提高仓库面积的利用率。绝不能认为仓库场地多余可以多放库存，或用来存放一些呆滞物品。

四、是测定仓库工作的标准操作时间

企业通常测定生产现场工人的标准操作时间，很少测定仓库工人的标准操作时间。而通过测定物品盘点时间、货物装箱时间、货物搬运时间和货物重新包装时间等，企业领导、负责人或者物流工程师可以分析仓库操作工操作流程是否合理，并提出改进建议，培训操作工按标准操作路线和流程进行操作，从而提高劳动效率，降低人员成本。

五、是测定仓库设备的利用率

仓库通常用的铲车、堆高车、手动或电动的液压车、人力车等设备，都要像生产设备那样统计它们的利用率，检查它们是否得到了充分利用，这样就有可能减少仓库的设备、降低仓储成本。

六、是单独统计仓库能源使用量

仓库的水、电、汽柴油等能源（但必须符合仓库安全标准要求）的使用都应得到控制。通过单独计量，企业可以看这些能源是否是必需的、合理的，是否有改进的潜力。

七、是改进包装物

物品在仓库储存和周转时，会产生大量的废弃包装物。对此，企业应思考是否能采用可回收包装来替代。对不能实行可回收包装的物品，也应尽量想方设法进行利用。在不影响其仓储物理化学性质的前提下，可以改变包装物的材质、形状，以达到单位体积内储存量的最大化，充分利用仓储空间。

八、是改进库存管理软件系统

运用各类软件系统来管理物流和物料，使物料管理得到较大的'改善。但不少软件还存在一些不足之处，特别是信息的滞后性，影响了仓库效率的提高。企业应采取措施，提高系统的及时性，以降低由此带来的成本增加的风险。

九、是专业化人员的培养

针对销售、计划、统计、生产、仓储（含装卸搬运）、物流等岗位，要舍得投资，对岗位人员进行岗前、岗中、岗后的培训与检查，先培训后上岗，要真正培训，不要走过场应付领导，要让在岗人员真正掌握并能灵活运用。以此来提高工作效率，降低成本。

总之，只要企业重视仓库这个区域，还可以从中挖掘出许多降低成本的潜力。企业不仅要重视内部的仓库，而且不能忽视外部仓库和供应商的仓库。如果在各个仓库都能采取降低成本的措施，那么一定会得到可观的经济效益。在仓库降成本的同时，企业的供应链也会得到改善和提升。

仓库降本增效的措施2

1、 劳动力

劳动力成本通常是仓库中最大的费用，而在诸如第三方物流供应商（3PL）等许多业务中，它可以占仓库总运营成本的50％。

许多公司通过电子表格计划和追踪劳动力进度表和实际情况，手动过程容易出错。此过程不会对仓库中的任务进行准确的实时查看，或允许管理层识别低效率。仓储成本节省的第一部分中的一大驱动力是了解数据，因此可以应用分析，然后制定一项改进的战略计划。

将劳动力管理与公司的仓储管理系统结合起来，通过确定高性能领域以及可比较的低效率，可以将这些成本有效降低。

提升员工个人能力也是提高劳动力的重要手段，通过员工培训的方式可以有效避免一些因为错误引发的劳动力资源浪费情况的发生。此外，在旺季，需要建立相应的人力外包体系来对冲因加班而导致费用上涨问题。

2 、操作规范

提升作业流程效率是每一位管理者的核心工作之一，面对复杂的库内情况，管理人员需要通过制定不同方面的流程制度来确保作业的规范性，并以此来提升作业效率。因为库内作业的规范性意味着出错率的降低，出错率的降低势必会提升仓储作业的效率，而效率的提升则意味着成本的降低。

这其中包括：进货管理、收货管理、货位管理、盘点管理、查询管理、拣选管理、退货管理几个方面。

3、 设备使用

这里重点讲下叉车的使用。我们都知道：在一些要求物流效率极高的物流配送中心、仓库，由于每天的出货量很大，为了降低物流成本，叉车几乎处于24小时工作状态，那这里做好叉车的养护工作就从另外一个角度实时的降低了成本。

4 、技术应用

WMS仓库管理系统是每个仓库的必备选项，没有WMS系统就不必再谈成本降低这一话题了，WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现或完善企业的仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，也可与其他系统的单据和凭证等结合使用，可为企业提供更为完整企业物流管理流程和财务管理信息。。

Ⅳ 仓库管理中如何降本节支

1. 劳动力

在很多传统的仓库中，人工劳动力成本是仓库管理中的主要消耗，采取一升一降的方法去降低仓库成本。

一升是提升员工能力，对员工进行系统的定期的培训，提高员工的综合业务能力，提高员工工作效率，提高劳动产出。

一降是降低员工的出错率，仓库是仓库管理人员及货物频繁流动的场所，出现错误不仅会导致工作效率降低，严重的情况还会造成货物损坏或人员伤亡。管理人员加强日常的监管，提高员工的防范意识。

2. 操作规范

操作规范包括了仓库工具的使用规范和日常管理的管理中运作流程的规范。

仓库工具的使用方法和日常使用的操作行为规范，一般是通过"系统培训+老员工带"的模式，可以更快上手。日常运作的流程规范相对来说要比操作规范复杂一点。面对品类多样的存储货物和日常出现的各种突发情况，管理人员需要通过制定不同方面的流程制度来确保作业的规范性，并确保员工在日常作业中严格遵循既定的流程。所以提高仓库管理人员的管理水平，加强日常的巡视监管也很重要。

库内货物运输就像人的血液一样，一旦某一部位出现错误，就会导致仓库整体的仓储作业效率降低。因此仓库运行流程的规范是至关重要的。

3. 技术升级

过去流水线机器的出现，对纯人工生产的企业就是降维打击，那么现在智能化程度越来越高的情况下，全自动智能机器的应用，对于机器+人工的流水线模式也是一种降维打击，不仅可以大大提升工作效率，还能将出错率降到最低。机械工具的使用能大大提高工作的效率，降低出错率。无论是的叉车等工具的使用，还是WMS等仓库管理系统、分拣机器人等智能系统的引入，仓库作业工具的升级都是必不可少的了。

4.工具的使用

全自动智能机器的应用固然可以大大提升仓库的管理运营效率，但是伴随而来的前期投入成本不是中小企业都可以负担的，但是可以寻求适合的工具的使用也能大大增加仓库的运营效率。例如叉车的各类存取货物的工具，安装货架不仅可以成倍提升仓储空间，还能降低货损率，保证货物在仓储环节中的品质。

每个企业的仓库运行情况都不一样。很难说每个公司都给出一个好的优化方案。但是希望本文能给出仓库成本管理的一点思路，让大家的业务越办越好。

Ⅳ 如何降低仓储管理成本

仓库作为企业物资储存和周转的场所，也相当于企业资金的沉淀区和周转区。仓库对于降低企业成本，有着非常重要的作用，但却很少得到企业的重视。部分企业虽然注意到了应该减少库存、加快物资的周转，但不知如何去做。需要采取哪些措施，才能使仓库在降低成本方面发挥出明显作用？这需要大家，尤其是企业领导值得深思的一个问题。
一是降低库存。
降低库存意味着增加库存周转，从而提高现金周转，这对企业的血脉流畅起着至关重要的作用，但对于企业的生产能力提出了较高的要求。市场发生了变化，仓库的库存策略应马上作出反应，进行调整，尤其在市场由淡季转旺季的时候，能否满足市场的需求是对企业生产能力的严峻考验。首先，进行盘点，摸清实际的库存量（必须是可发库存）；其次，根据实际的库存量和需求量，调整安全库存量，提高收发货频次；再次，在此基础上调整采购量。每周对市场订单和预测进行一次分析，在分析的基础上对库存量、采购量进行调整。让仓库始终保持一个与市场需求相适应的库存量，来降低企业的采购资金，加快资金的周转。特别需要指出的是实际的库存量，这个库存量不是库存管理电脑系统上的量，而是实实在在储存在仓库里的可发品种和数量。库存中的过期产品、退货产品、破损产品等次品量再大，都是负数，只能给企业资金的快速周转带来障碍，降低血液循环速度，久而久之导致企业倒闭。
二是每天盘点上报。
让企业对库存数据了如指掌，真实可靠。只有掌握了真实的数据，才能作出正确的决定。企业生产、销售、计划及物流部门才能够知道什么物品在按计划流转，什么物品流转速度减慢，什么物品已经成为呆滞品。及时地对这些物品提出处理意见，特别是对已经呆滞的物品，一定要真正下狠心及时处理，千万不能弃之不舍，让其继续占压资金、产生保管费用，增加成本。销售、计划、生产、仓储一定要协同作战，不要独自作战。但这一点企业内部各部门之间往往是互相扯皮，各自为战，缺乏协调。更有甚者，有的领导都不重视，何况各部门呢。要做到每天盘点，而且要将物品按类型、按品种、按包装规范摆放。
三是调整仓库布局。
市场变了，库存变了，仓库布局也应做相应调整，提高仓库面积的利用率。绝不能认为仓库场地多余可以多放库存，或用来存放一些呆滞物品。
四是测定仓库工作的标准操作时间
。企业通常测定生产现
场工人的标准操作时间，很少测定仓库工人的标准操作时间。而通过测定物品盘点时间、货物装箱时间、货物搬运时间和货物重新包装时间等，企业领导、负责人或者物流工程师可以分析仓库操作工操作流程是否合理，并提出改进建议，培训操作工按标准操
作路线和流程进行操作，从而提高劳动效率，降低人员成本。
五是测定仓库设备的利用率。
仓库通常用的铲车、堆高车、手动或电动的液压车、人力车等设备，都要像生产设备那样统计它们的利用率，检查它们是否得到了充分利用，这样就有可能减少仓库的设备、降低仓储成本。
六是单独统计仓库能源使用量。
仓库的水、电、汽柴油等能源（但必须符合仓库安全标准要求）的使用都应得到控制。通过单独计量，企业可以看这些能源是否是必需的、合理的，是否有改进的潜力。
七是改进包装物。
物品在仓库储存和周转时，会产生大量的废弃包装物。对此，企业应思考是否能采用可回收包装来替代。对不能实行可回收包装的物品，也应尽量想方设法进行利用。在不影响其仓储物理化学性质的前提下，可以改变包装物的材质、形状，以达到单位体积内储存量的最大化，充分利用仓储空间。
八是改进库存管理软件系统。
运用各类软件系统来管理物流和物料，使物料管理得到较大的改善。但不少软件还存在一些不足之处，特别是信息的滞后性，影响了仓库效率的提高。企业应采取措施，提高系统的及时性，以降低由此带来的成本增加的风险。
九是专业化人员的培养。
针对销售、计划、统计、生产、仓储（含装卸搬运）、物流等岗位，要舍得投资，对岗位人员进行岗前、岗中、岗后的培训与检查，先培训后上岗，要真正培训，不要走过场应付领导，要让在岗人员真正掌握并能灵活运用。以此来提高工作效率，降低成本。
总之，只要企业重视仓库这个区域，还可以从中挖掘出许多降低成本的潜力。企业不仅要重视内部的仓库，而且不能忽视外部仓库和供应商的仓库。如果在各个仓库都能采取降低成本的措施，那么一定会得到可观的经济效益。在仓库降成本的同时，企业的供应链也会得到改善和提升。

Ⅵ 库房管理人员怎么节约成本

第一，充分利用现代仓储技术和设备，提高各工作环节的作业效率。在一个库场中，一定量的工作费用支出，由于实际工效不一，所耗费的劳动力、机械设备消耗、燃料费有所不同，若仓储管理经营得好，则整个仓储费用就会降低，经济效益就会增加。因此，在仓储作业中要利用现代仓储技术和设备，提高劳动生产率，如采用计算机定位系统、计算机存取系统、计算机监控系统等计算机管理技术，仓储条码技术，现代化货架，专业作业设备、叉车、新型托盘等。
第二，加速企业原料、成品周转，充分发挥库场使用效能，提高仓容利用率。存货周转速度加快，能使企业的资金循环周转快、资本增值快、货损货差小、仓库吞吐能力增强、成本下降。充分发挥库场使用效能是降低仓储成本的前提。仓库部门可以采取高垛的方法，增加储存的高度；缩小库内通道宽度以增加储存有效面积；采用侧叉车、推拉式叉车，以减少叉车转弯所需的宽度；减少库内通道数量以增加储存有效面积。仓储保管的货物吨/天成本，与库场面积利用率、货物储存量密切相关。从某种意义上说，不研究库场利用率，要降低仓储费用则无从谈起。一个库场的各项费用支出在相对稳定的情况下，单位面积储存量的增加与每吨货物的储存费用成反比。即前者越大，后者越小；反之，则越大。
第三，加强材料、成品在库质量管理，减少保管中非正常损耗。库场储存的物品质量完好，数量准确，一定程度上反映了仓储管理质量。为了避免或降低货物耗损，应严格验收入库物品，做到不合格的材料、成品不进库，手续不全时决不发料，质量有问题的产品决不出厂。对原料成品分类分区存放，科学进行堆码苫垫，控制好仓库温湿度，定期进行物品在库检查，确保账单相符、账账相符、账实相符。在实际工作中稍有差错，就会使账物不符，所以，必须及时准确地掌握实际储存情况，经常与账卡核对，无论是计算机管理还是人工管理，这都是不可缺少的。
第四，采用有效的“先进先出法”方式，保证每个被储存物品的储存期不过长。它是一种有效的方式，也成了储存管理的准则之一。有效的“先进先出”方式主要有：一是采用计算机存取系统。采用计算机管理系统，根据物品入库时的时间，依靠按时间排序的软件，可以自动排列出货的顺序，从而实现“先进先出”。这种计算机存取系统还能将先进先出和快进快出结合起来，加快周转，减少劳动消耗；二是在仓储中采用技术流程系统的办法保证“先进先出”。最有效的方法是仓库中的技术流程采用贯通式货架系统，既可提高仓库利用率，又能使仓库管理实现机械化、自动化，是现代仓库的重要技术措施。
第五，努力使物流、信息流、资金流保持一致，增强管理的有效性。充分利用电子商务下仓储管理信息化、网络化、智能化的优势，有效地控制进、销、存系统，使物流、资金流、信息流保持一致。运用物流、资金流、信息流的动态资料辅助决策，能有效降低库存的成本费用，提高仓储服务的效率。
此外，中小企业可根据企业经营实际，实施仓储业务外包，从而节省相关投资与成本。外包是通过合约把企业的非核心和非收益的生产活动包给专业仓储公司，从而达到降低成本、提高生产效率和增强企业对环境的迅速应变能力的一种管理模式。外包是一种长期的、战略的、相互渗透的、互利互惠的业务委托和合约执行方式。中小企业充分利用现有市场上的物流公司，将其仓储业务外包出去，不仅能减少投资的压力，而且还能大大降低仓储管理成本。

Ⅶ 具体要怎么做能减少仓储的开销

对于企业而言，如何降低仓储成本，同时要保证物流总成本最低和不降低企业的总体服务质量和目标水平的前提下进行，常见的措施有以下几点：

1. 用“先进先出方式，减少仓储物的保管风险”

先进先出是储存管理的准则之一，它能保证每个被储物的储存期不至于过长，减少仓储物的保管风险。

2. 提高储存密度和仓容利用率

其主要目的是减少储存设施的投资，提高单位存储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用。

3. 采用有效的储存定位系统，提高仓储作业效率

储存定位的含义是被储存物位置的确定。如果定位系统有效，能大大节约寻找、存放、取出的时间，防止差错，方便清点。储存定位系统可采取先进的计算机管理，也可采取一般人工管理。

盘点企业降低仓储成本9种关键方式

4. 采用有效的收测清点方式，提高仓储作业的难易程度

对储存物资数量和质量的监测有利于掌握仓储的基本情况，也有利于科学控制库存。在实际操作中稍有差错，就会使账物不符，必须及时且准确地掌握实际储存情况，经常与账卡核对，确保仓储物资的完好无损，这是人工管理或计算机管理必不可少的。此外，经常监测也是检测被存物资状况的重要工作。

5. 加速周转，提高单位仓容产出

储存现代化的重要课题是将静态储存变为动态储存，周转速度快会带来一系列的好处：资备用转快、资本效益高、货损货差小、仓库吞吐能力增加、成本下降等等。具体做法诸如采用单元集挟存储，建立快速分拣系统，有利于实现快进快出、大进大出。

6. 采取多种经营，盘活资产

仓储设施和设备的投入，只有在充分利用的情况下才能获得收益，如果不能投入使用或只是低效率使用，只会造成成本的加大。仓储企业应及时决策，采取出租、借用、出售等多种经营方式盘活这些资产，提高资产设备的利用率。

盘点企业降低仓储成本9种关键方式

7. 加强劳动管理

工资是仓储成本的重要组成部分，劳动力的合理使用，是护制人员工资的基本原则。我国是具有劳动力优势的国家，工资较低廉，较多使用劳动力是合理的选择。但对劳动进行有效管理，避免人浮于事，出工不出力或效率低下也是成本管理的重要方面。

8. 降低经营管理成本

经营管理成本是企业经营活动和管理活动的费用和成本支出，包括管理费、业务费、交易成本等。加强该类成本管理，减少不必要支出，也能实现成本降低。当经营管理成本费用的支出时常不能产生直接的收益和回报，又不能完全取消时加强管理是很有必要的。

盘点企业降低仓储成本9种关键方式

9. 合适的仓储管理系统（WMS）

仓储活动是推动生产发展、满足市场供应不可缺少的一个环节。

仓储成本是物流成本中比较易控制和管理的，随着物流活动中技术水平的提高，仓储效率的提高，仓储成本也在发生变化。

要清楚仓储在物流活动中的重要性，如何选择一套合适的仓储管理系（WMS），才能解决企业仓库作业中存在的问题的同时，降低仓储成本，提高作业效率。

Ⅷ 企业如何降低产品成本为企业增加利润

降低产品成本的途径主要有以下几个方面：

1、 努力降低采购环节的成本。

建立良好的供应商选择制度，优质供应商保持长久合作。避免多供应商、多批次的零散采购。

2、 尽量降低存储量

。

在采购的过程中，要避免大批量压货，这样会增加仓储的管理难度，同时也会增加企业的资金压力。

3、 滞留原材料及时处理

。

仓库经常会出现原材料采购回来后使用量和使用频次下降，最终原材料滞留仓库，到材料快过期时也用不完的现象。要尽量避免出现滞留现象，及时处理。

4、合理调整产品定价结构，控制成本占比。

5、选择利润相对高的产品生产。

6、淘汰不能创造价值的产品。

7、提高生产效率。

8、合理规划生产流程。

9、采取适当的政策，奖励员工降低不合格品的报废数量。

10、加强员工的培训，提高技术水平，树立成本意识。

Ⅸ 企业应如何控制仓储成本

1、提高仓储各环节的效率、建立健全仓储制度

在仓储的各个工作环节中，由于实际功效不一，所耗费的劳力、机械设备损耗、燃料费也是不同的，提高各环节的工作效率，可以从整体上降低仓储成本。

2、采取有效的储存定位系统

储存定位指的是被储存货物位置的确定。如果定位系统有效，能大大节约找寻、存放、取出货物的时间，节约不少物化劳动及活劳动，而且能防止出现错误，便于清点及实行订货点订货的管理方式，达到降低仓储成本的目的。

3、运用现代化的储存保养技术

储存货物的质量完好、数量准确，在一定程度上反映了仓储的质量。但由于货物的品种多、数量大、货物特性不同，产生损耗的原因和具体情况也不同。为了避免和降低货物的损耗，仓储管理时应了解损耗发生的原因，认真做好商品在库检查工作，采取有效的措施，采用现代化的储存保养技术。

(9)仓库如何降低生产成本扩展阅读

仓储成本分成以下几类：

（一）保管费

为存储货物所开支的货物养护、保管等费用，它包括：用于货物保管的货架、货柜的费用开支，仓库场地的房地产税等。

（二）仓库管理人员的工资和福利费

仓库管理人员的工资一般包括固定工资、奖金和各种生活补贴。福利费可按标准提取，一般包括住房基金、医疗以及退休养老支出等。

（三）折旧费或租赁费

仓储企业有的是以自己拥有所有权的仓库以及设备对外承接仓储业务，有的是以向社会承包租赁的仓库及设备对外承接业务。自营仓库的固定资产每年需要提取折旧费，对外承包租赁的固定资产每年需要支付租赁费。