❶ 如何估算铁水成本
你需要找技术部门或生产部门要一个资料,生产定额表,比如吨铁水的矿石消耗量,焦炭的消耗量,水,电的消耗量,人工的消耗量,有了这些基础数据后,再根据相关的价格进行测算.可以用每一炉铁水的量进行计算,包括人工,一个或几个班次的人工,总工资额,和铁水的产量除,最后可以得到一个铁水的成本数,如果是相对大一点的工厂,会有很严格的定额管理,成本一般根着定额走,价格根据材料市场价格和相关的人工数进行调整.
❷ 铸铁成本怎么算
1.直接原材料成本：生铁等
2.生产成本：动力电等
3.人员，管理成本：工人工资等
4.存储，运输成本：运费等
❸ 知道铁皮重量算成本费怎么算求教
知道铁皮重量用铁皮重量乘以铁皮的单位重量价格就是铁皮的材料成本费。如果还进行加工的话，就要加上加工费，水电费、。
❹ 1吨铁的成本计算
炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。
本文以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下模型：
生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9
粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82
钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。上述模型仅是从行业研究角度，对整个钢铁行业所测算的一个平均水平。
在实际研究时，考虑到炼铁、炼钢工艺中其他费用波动不大，一般仅对价格波动大且对成本有较大影响的铁矿石、焦炭、废钢的价格变动所引起的粗钢成本的变动值进行测算。
本文以2008年铁矿石长协矿价格变动而引发粗钢成本的增加值为例，做简单测算。
❺ 钢铁怎样计算成本
钢铁的成本为每吨钢消耗的矿石，石灰石，煤炭或焦炭，其他冶金辅料，电水天然气等动力能源，人工成本，财务成本，管理成本，折旧成本，税收和附加费，无形资产摊销，减去副产品销售收益等。有专门的冶金财务软件可以套用固定的财务报表。
❻ 铁水成本计算公式
这个制造成本是粗算：（0.96×生铁+0.15×废钢）指的是吨钢钢铁料成本,0.82则是指钢铁料消耗成本占粗钢制造成本的82%；
生铁成本同理,（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）指的是主要原燃料成本,0.9则是指主要原燃料成本占生铁制造成本的90%.
1.1——也就是指吨普碳坯耗铁水1.1吨.
❼ 钢材成本如何计算
额。。方法一般都是实际投入价值多少的原材料+工人工资+生产发生的制造费用。总之，把有构成产品的成本的项目一加就可以得到总价值，然后按数量分配，可以知道单价。
❽ 请问炼铁厂成本核算怎么算
燃料 矿石 人工 折旧 和其他和生产相关的直接费用都是生产成本。之后按数量把这些费用分摊进去就是了。
❾ 有谁知道计算铁成本方法啊
跟其它产品成本核算区别不大,铁成本计算可以分三大块,第一块是铁矿石(包括烧结矿,球团矿及块矿等,第二块计算其他辅助材料消耗(包括焦碳,焦丁,萤石,炮泥等),第三大块用扣减法计算废料返出(包括高炉煤气等),其它微小的辅助材料消耗跟其它产品一样计算就可以了