❶ 我是装配车间主任求怎么做成本核算
车间主任能谈到成本核算问题证明还是较合格的哈
其实成本核算就是料工费的归集与分配
料就是材料，你装配的产品的主要部件是本厂上序转给你的还是外协厂转给你的，其实这部分不应是你的成本，但在列成本时一般厂部要求做为你的原材料成本的，这部分是大项，只要看住领用（到货）的数量即可，另外你们车间得用到装配的其他材料，如包材，装配用的金属小件，也就是辅材，这些需明细核算，可以根据领料单归集与分配，如果单位技术够强大，应该能做出BOM，就是说一件产品需要哪些配件，装一个产品用多少螺丝钉，垫圈等，用多少包装材料，这样依BOM 进行原材料的分配就省事多了哈
第二大项是人工，你们是计件还是计时，可以根据考勤和现场产量记录来归集与分配
第三大项是制造费用，就是你们车间管理人员工资，修理费，领的劳动保护什么的，以前叫车间经费，发生多少记多少，可以按工时分配，当然，如果能直接分配到某人产品中更好，如果无法分就只能采取一种分配方法了
不知我说清楚没有。。。
❷ 怎样抓好班组成本核算
1、指标分解到人 要抓好班组成本核算工作,必须把好指标分解关,曾、的要人人肩上有“指标”,人人手上有“斤两”。在指标分解上,基本是采用“两步法”。第一步,明确车间下达的主要指标数,如车间考核班组的吨钢指标有:铁水1100公斤,锰铁7公斤,硅铁4.5公斤,铝0.2公斤,硅铝1公斤。第二步将车间下达的指标进行“优化”,在低于车间考核指标的基础上,重新确定班组的目标值,并分解落实到每一个人,最终确保车间下达考核指标的实现,如将吨钢铁水1090公斤的考核指标分解到摇炉工和炉长,将吨钢锰铁6.8公斤、硅铁4.5公斤、铝0.2公斤的考核指标分解落实到合金工,将吨钢硅铝0.8公斤的考核指标分解到炉长,将每炉钢4根热电藉的指标分解到操作工,这样就使每个人都有了量化考核指标,都知道自己每炉钢应该加多少铁水、多少锰铁。 2、考核落实到人 指标分解下达后,班组又在考核落实上,认真抓了四项工作:一是建立了原始核算台帐和月工作记录本,将每炼一炉钢的原料消耗情况,详细记录在台帐上,每旬核算分析一次,并在班里通报,提醒班组成员注意合金的用量。二是共同承担成本的风险。从每个组员的奖金中拿出40%作为成本考核的风险金,
❸ 生产车间的核算成本过程
一.原料采购：
1.采购部门严格按照材料供应计划进行原料采购和供应。
2.采购部门根据原材料需求计划编制年度和月度原材料采购供应计划，其内容包括：材
料名称，规格型号，供应数量.
3.采购部门必须严格按照相关标准进行采购.制定好相关标准，把关好采购原料及产品的质。
二..原料入库：
1.原料入库时，核算员会同原料仓管进行核查确认，签字后方可入库，入库数量和入库
单必须上交财务，所有原料不得无单进行入库，特殊原料入库前原料仓管必须会同品质部相关人员进行抽样检测，无质量问题或符合相关标准后，由品质部提供检测报告签字后交原料仓管进行入库。拒绝不合格或手续不齐全的货物入库，杜绝只见发票不见实物的现象。
2.原料入库后，不得按个人意愿随意摆放，必须按规定进行摆放，由主管会计定期会同
仓管盘点，每隔一段时间，如有原料损耗，原料仓管和核算员必须计算出损耗数量，，
由品质部出具报损报告和报损数量上交财务
3.仓库管理员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。 4.库成物资清查盘点时发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须以书面形式按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
三..原料出库：
1实存数量与账面数量要相比较，计算出原料应出库数量。. 2.原料出库要和原料库存记录相核对，无误后调拨出库。
3.出库单录入通过原料仓管，核算员，一致的原则进行核对，核算完毕各方签字留存后，
上交一份给主管会计。 4.核算员负责审核调拨数量和原料使用记录是否相符，对出库的数量的准确性负责，利
润测算要会同原料保管和核算员，原料仓管共同盘点
5.严把退、换货关：仔细核定有效凭证，退、换货予以标识。
6.每月末进行盘点，做到日清日结，配合公司财务部门做好盘点抽点工作。
四.生产领用：
1.生产任务下达后，由财务和生产部相关人员进行预算后，由生产部人员拿预算表并开
具领料单经主管人员签字后，仓管方可协同生产部人员进行领料，领料单上必须注明生产任务单的编号、规格、数量，杜绝多领，否则仓库管理员有权拒绝。 2.生产部领用原料后严格按照生产流程进行生产，降低损耗，减少生产成本。 3. 车间员工及相关人员必须配合合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员要求或工作安排;
4. 车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;
5. 生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;
6. 原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；
各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工
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直接保管和维护，不得随意放置物品。
7. 包装好的产品应放置在暂放区内，批号标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方
便，防止在使用批号，型号，规格时拿错。
8. 每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清
理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。 五.产后管理： 1.剩余原料：
（1..产品生产完毕，所剩原料必须办理退库手续。（如不退库，必须由生产领用人员办
理一张退库单，一张领料单的上交财务）. （2）.库房保管员和核算员负责剩余原料的质量和价值认定。 （3）.每批次加工生产后，将剩余的原材料清点登记入册 2.半成品：
（1）生产剩余半成品储存在半成品仓库（现在没有建立半成品仓库就暂存在成品仓库
由仓库管理员负责，标明半成品数量，规格，类别，根据仓库条件分门别类进行堆放，做到堆垛整齐，货物标签明显好方便入出与盘点）。
（2）严把入库验收关：确认并核签有效入库凭证，按照凭证所列项目进行详细核查，若不符做好记录并及时通知有关部门。
（3）严格履行出库手续：确认并核签有效出库凭证，按推陈储新先进先出原则发货，
发货坚持一盘底二核对三发货四减数。坚持单货不符不出库！
（4）严把退、换货关：仔细核定有效凭证，退、换货予以标识。
（5）每月末进行盘点，做到日清日结，配合公司财务部门做好盘点抽点工作。 3.成品
（1）.生产部完成产品包装后，由品质部开出成品检验报告后，按照不同的批号，批
次进行入库，仓管必须严格按照数量，规格，类别，开出入库单，并上交财务。由主管会计进行核对。
（2）成品发出必须由营销部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和
营销部门负责人签字的发货单仓库联发货，并做好相关登记。确保所有成品进出有据可依有据可查，保证公司财产安全。
（3）岳阳营销中心需调拨产品入库，必须开具调拨单后，由公司成品仓库发往岳阳营
销中心仓库，岳阳营销负责人确定调拨数量后，签字确认后，调拨单随发货员返
回后上交财务核对。
❹ 车间管理方法。及成本核算、产值计算
产值简单的来算，可以用车间最后一步成品。根据产品原材料价格+人工成本+车间费用得出。也就是算出产品的单价，然后根据产量算出产值。盈利要根据有销售的收入减去销售前的成本与费用。
❺ 如何核算出每个车间的成本
车间成本涉及东西较多，笼统的说如下：直接材料、燃料及动力、直接人工、制造费用、辅助生产成本等
核算的方法也是有好几种的，理论的步骤如下：
一、成本核算的要求
（一）做好各项基础工作
（二）正确划分各种成本耗费的界限
1.正确划分收益性支出和资本性支出的界限；
2.正确划分成本费用、期间费用和营业外支出的界限；
3.正确划分本期费用与以后期间费用的界限；
4.正确划分各种产品成本费用的界限；
5.正确划分本期完工产品与期末在产品成本的界限。
（三）根据生产特点和管理要求选择适当的成本计算方法
二、成本核算的一般程序
（一）根据生产特点和成本管理的要求，确定成本核算对象；
（二）确定成本项目。企业一般应当设置原材料、燃料和动力、工资及福利费、车间经费和企业管理费五个成本项目；
（三）设置有关成本和费用明细账；
（四）收集确定各种产品的生产量、入库量、在产品盘存量以及材料、工时、动力消耗等，并对所有已发生费用进行审核；
（五）归集所发生的各种费用，并按照确定的成本计算对象予以分配，按成本项目计算各种产品的在产品成本、产成品成本和单位成本；
（六）结转产品销售成本。
❻ 车间成本怎么核算
成本核算主要从三个方面进行：
一、原材料
根据每月领料单上领用材料品名、规格、数量，月末根据库存明细账中每种材料的加权平均单价，乘出每月耗用金额，即为本期投入原材料金额，计入“生产成本——原材料”科目
二、人工成本
每月根据人力资源部提供明细，将人员工资、福利、保险等人工费用分到直接人工部分，即为本期投入直接人工金额,计入“生产成本——直接人工”科目
三、制造费用
车间发生的无法直接归集到产品的其它费用，如油料费、折旧费等等，这些费用即为本期发生制造费用金额，计入“制造费用”科目各明细，月末一次性全部结转至“生产成本——制造费用”科目。
每月按产品生产线统计工时，月末汇成工时表。
算成本时，你车间肯定有在产品成本，即生产线上有没有入库的产品。
一般来说，在产品按约当产量计算，由于生产线上可能存在各种情况的在产品：刚领用材料的，加工一半的，快入库的...所以一般在产品约当产量按50%计算。由于原材料一般是一开始加工时一次性投入，在产品原材料约当产量按100%计算。
月末，将所有产品分品种，按
（期初在产品原材料金额+本期投入原材料金额）*本期入库产品数量/(本期入库产品数量+期末在产品数量*100%）=本期入库产品原材料金额
期初在产品原材料金额+本期投入原材料金额-期末入库产品原材料金额=期末在产品原材料金额
（期初在产品直接人工金额+本期投入直接人工金额）*本期入库产品数量/(本期入库产品数量+期末在产品数量*50%）=本期入库产品直接人工金额
期初在产品直接人工金额+本期投入直接人工金额-期末入库产品直接人工金额=期末在产品直接人工金额
（期初在产品制造费用金额+本期投入制造费用金额）*本期入库产品数量/(本期入库产品数量+期末在产品数量*50%）=本期入库产品制造费用金额
期初在产品制造费用金额+本期投入制造费用金额-期末入库产品制造费用金额=期末在产品制造费用金额
本期入库完工产品金额=本期入库产品原材料金额+本期入库产品直接人工金额+本期入库产品制造费用金额
期末在产品金额=期末在产品原材料金额+期末在产品直接人工金额+期末在产品制造费用金额
单位成本=本期入库完工产品金额/本期入库完工产品数量
❼ 生产企业成本核算的流程
生产企业成本核算的程序：
一、工作由谁做及怎么做
1、现代大中型的生产企业一般都采用自动化管理，运用ERP(企业资源计划的简称)进行成本核算，如库房的领料、人力部门的考勤、车间的产量及废品率等；运用财务软件进行账务处理，输入记账凭证、审核、记账、结账及出报表。
在车间专设成本核算员，负责输入、收集及整理与生产产品有关的数据；在财务上专设成本会计，根据ERP系统调出打印的单据、成本核算员及人力部门提供的各种成本汇总表，输入记账凭证，进行账务处理。
2、小型的生产企业目前一般还是采用手工处理，岗位设置不是非常明确、细致，可能会在车间的生产工人中指定一个人，负责收集领料单、工时产量记录单等与产品成本有关的单据，待月中或月底送给会计，再由会计编制汇总表→编制记账凭证进行账务处理。
二、了解企业的产品
只有了解了行业及自己企业的工序(如做服装，裁剪→缝制→熨烫)、生产工艺，及每一个产品的BOM(物料清单)，才能真正做好产品的成本核算。
三、成本核算的一般程序
1、区分应计入产品成本的成本和不应计入产品成本的费用。即对企业的各项支出、费用进行严格地审核和控制，并按照国家统一会计制度来确定计入产品成本的直接材料、直接人工和制造费用(产品成本的构成项目)。
(1)直接材料，是指为生产产品而耗用的原材料、辅助材料、备品备件、外购半成品、燃料、动力、包装物、低值易耗品以及其他直接材料。
其中燃料、动力等占用比重大时，也可单独设置项目。另外如有自制半成品，一般也要单独设置项目。
(2)直接人工，是指企业直接从事产品生产人员的工资、奖金、津贴和补贴等费用。
(3)制造费用，是指企业各生产车间为组织和管理生产所发生的各项间接费用。包括各生产单位管理人员(如车间主任等)工资和福利费、折旧费、机物料消耗、办公费、水电费、保险费等。
2、将应计入产品成本的各项成本，区分为应当计入本月的产品成本与应当由其他月份产品负担的成本。
主要注意类似预付保险费等费用，要按权责发生制摊销。
3、将应计入本月产品的各项生产成本，在各种产品之间进行归集和分配，计算出每种产品的成本。
如果同一车间同时生产多种产品时，能按产品区分的材料及人工费则分别核算；不能区分的，实际工作中一般可按各产品的定额消耗量等对材料进行分配，按定额工时等对人工费进行分配。
4、对于月末未全部完工的产品，要将该种产品的生产费用(月初在产品生产费用与本月生产费用之和)，在完工产品与月末在产品之间进行分配，计算出该种完工产品的总成本和单位成本。
企业应当根据在产品数量的多少、各月在产品数量变化的大小、各项成本比重的大小，以及定额管理基础的好坏等具体条件，采用适当的分配方法将生产成本在完工产品和在产品之间进行分配。常用的分配方法有以下6种：
(1)不计算在产品成本法；
(2)在产品按固定成本计价法；
(3)在产品按所耗直接材料成本计价法；
(4)约当产量比例法；
其基本做法是：
第一步，计算在产品约当产量
在产品约当产量=在产品数量×完工率(完工程度)
第二步，计算费用分配率(即每件完工产品应分配的费用)
费用分配率(单位成本)=(月初在产品成本+本月发生生产成本)/(完工产品产量+月末在产品约当量 )
第三步，求出完工产品的成本
完工产品成本=完工产品数量×费用分配率
第四步，求出在产品的成本
月末在产品成本=月末在产品约当产量×费用分配率=月初在产品成本+本月发生生产成本-完工产品成本
(5)在产品按定额成本计价法；
(6)定额比例法。