❶ 工厂怎么管理能降低成本提高效率
1. 现代化管理方法：企业需结合成本目标管理与经济责任制，强化成本核算，细化到每个环节和单位产品成本，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，将成本控制落实到每个职工的具体行动中。
2. 加强供应管理：制定采购原材料控制价格目录，实行比价采购，优化选择供应商，控制材料成本。
3. 加强物资管理：从物资消耗定额的制定到发放实行严格控制，合理储存和使用物资，降低成本，提高效益。
4. 定额分类管理：对原材料等物资消耗用品实行重点控制，系统控制和目标管理，防止不必要的浪费。
5. 强化营销管理：在销售业务发生前对客户进行认真调查核准，制定相应的费用管理办法，加强货款清收。
6. 加强资金管理：建立健全财务监督体系，推行模拟市场核算，控制费用，提高经济效益。
提高员工积极性方法：
1. 明确赏罚：经常与员工沟通，对他们的成绩和成果提出肯定和表扬，激发工作热情，提高沟通指数。
2. 培养“大局观”：通过培养员工的全局观念，帮助他们了解每一步行动的影响，创造积极氛围，发挥员工积极性。
3. 发掘员工潜质：充分挖掘员工的潜质，发挥他们的聪明才智、创造力，激发他们的好奇心。
4. 建立日常学习机制：提供员工交流机会，搭建技术、经验共享平台，创造学习氛围，提高员工自主性和工作热情。
❷ 工厂节能降耗措施
工厂节能降耗措施：
1、电力系统进行功率因素补偿
用电设备中大部分是带有电动机的感性负荷，为了补偿用电设备的无功损失，提高用电设备的功率因素，变电所设置补偿柜，对功率因素进行补偿，功率因素应控制在0.9以上，并在变电所加装节能装置。
2、加强用电设备的维修工作
加强用电设备的维护保养，及时检修，可以降低电耗，节约用电。加强线路的维护，消除因导线接头不良而造成的发热以及线路漏电现象，节约能源，同时也保证供电安全。
3、照明光源改造
通过改造各单位及办公区又照明光源，将光源改为更加节能的LED灯。
4、控制新风系统使用
加强新风系统的管理，减少新风系统的运行时间。一般情况下，通过自然通风的方式提高室内空气质量。在冬季减少新风系统运行时间，可大大节约蒸汽消耗量。
5、蒸汽管网维护
加强管网中的阀门、法兰、分气缸及管线部位保温层的检查，出现破损及时维修以减少蒸汽在传输过程中温度下降。
6、改变饮用水方式
办公饮用水中，由办公室区域集中烧水，不用时关停饮水机电源；在会议中，通过设置饮水机，由开会人员自带饮水器具按需取水，减少饮用水的浪费。
❸ 关于工厂节约能源的方法
1.首先控制增量，调整和优化结构。继续严把土地、信贷“两个闸门”和市场准入门槛，严格执行项目开工建设必须满足的土地、环保、节能等“六项必要条件”，要控制高耗能、高污染行业过快增长，加快淘汰落后生产能力，完善促进产业结构调整的政策措施，积极推进能源结构调整，制定促进服务业和高技术产业发展的政策措施.
2.强化污染防治，全面实施重点工程。加快实施十大重点节能工程。实施水资源节约项目。加快水污染治理工程建设。推动燃煤电厂二氧化硫治理。多渠道筹措节能减排资金。
3.创新模式，加快发展循环经济。深化循环经济试点，推进资源综合利用，推进垃圾资源化利用，全面推进清洁生产。 组织编制重点行业循环经济推进计划。制定和发布循环经济评价指标体系。深化循环经济试点，利用国债资金支持一批循环经济项目。全面推行清洁生产，对节能减排目标未完成的企业，加大实行清洁生产审核的力度，限期实施清洁生产改造方案。
4.依靠科技，加快技术开发和推广。加快节能减排技术研发，加快节能减排技术产业化示范和推广，加快建立节能减排技术服务体系，推进环保产业健康发展，加强国际交流合作。加强节能环保电力调度。加快培育节能技术服务体系，推行合同能源管理，促进节能服务产业化发展。
5.夯实基础，强化节能减排管理。出台《节能目标责任和评价考核实施方案》，建立“目标明确，责任清晰，措施到位，一级抓一级，一级考核一级”的节能目标责任和评价考核制度。严格执行固定资产投资项目节能评估和审查制度。强化对重点耗能企业，特别是千家企业节能工作的跟踪、指导和监管，对未按要求采取措施的企业向社会公告，限期整改。加强电力需求侧管理。扩大能效标识在三相异步电动机、变频空调、多联式空调、照明产品及燃气热水器上的应用。扩展节能产品认证范围，建立国际协调互认。组织开展节能专项检查。研究建立并实施科学、统一的节能减排统计指标体系和监测体系。 6.对高耗能企业采取节能措施 近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，最后也可获得显着的综合节能效果。21世纪初国内河南省巩义市终于研制出了荣华陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源35%－55%，这样直接降低生产成本，增加经济效益。陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。目前，陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉，正在为世界的节能减排事业作出了巨大的贡献。
7.健全法制，加大监督检查执法力度。完善节能和环保标准，开展节能减排专项执法检查。配合全国人大抓紧出台《节约能源法》（修订）和《循环经济法》，抓紧制（修）订配套法规。组织制定16个高耗能产品能耗限额强制性国家标准，制（修）订16项节能设计规范、21项节能基础及方法标准及17种终端用能产品（设备）能效标准。
8.完善政策，形成激励和约束机制。积极稳妥推进资源性产品价格改革，完善有利于节能减排的财政政策，实行有利于节能减排的税收政策。调整《节能产品政府采购清单》，研究试行强制采购节能产品的办法。拓宽融资渠道，促进国内及国际金融机构资金、外国政府贷款向节能减排领域倾斜。
9.加强宣传，提高全民节约意识。组织好每年一度的全国节能宣传周、全国城市节水宣传周及世界环境日、地球日、水宣传日活动。把节约资源和保护环境理念渗透在各级各类的学校教育教学中，从小培养儿童的节约意识。将发展循环经济、建设节约型社会宣传纳入今年“科学发展，共建和谐”重大主题宣传活动。组织开展全国节能宣传周活动和节能科普宣传活动，实施节能宣传教育基地试点，组织《节约能源法》和《循环经济法》宣传和培训工作，开展节能表彰和奖励活动。
2003年起，荏原公司率先在石油、化工领域进行余热制冷的深入研究，积极寻找工艺余废热资源与能够利用余热的溴化锂吸收式制冷机的有效结合，提出了“工业品牌服务工业领域，节能降耗共取双赢”的口号。坚持不懈的努力和探索，节能减排强烈使命，使荏原最早在氯碱行业找到可利用的余热资源，并配合设计人员在聚氯乙烯生产工艺上成功应用热水型溴化锂吸收式制冷机，树立了该行业的首个利用余热制冷的样板工程，至今已为全国近千家石油、化工企业带来了显着收益。
在高温窑炉工业领域里，换热器就一直发挥着不可替代的作用。陶瓷换热器的节能减排效果更是给广大企业带来了直观的经济效益。余热利用率高，节能效果好，经济效益和环境效益显着。
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。
❹ 工厂如何节约成本
工厂可以采取以下措施来节约成本：
1. 能源节约：使用高效节能设备和技术，例如安装节能灯具、改善设备的绝热性能、优化系统运行参数等，减少能源消耗。
2. 原材料管理：合理采购原材料，避免资源浪费和过度库存。对原材料进行分类和储存，减少损耗和损耗。
3. 生产流程优化：通过优化生产流程，提高生产效率和产出率。根据市场需求，合理安排生产计划，避免库存积压和产能浪费。
4. 人力资源管理：合理安排员工的工作时间和工作任务，避免人力资源的浪费。采取培训和技能提升措施，提高员工的工作效率和生产能力。
5. 设备维护和设备改造：定期进行设备维护和保养，延长设备的使用寿命。考虑对设备进行改造和升级，提高设备的生产能力和效率。
6. 废物处理和回收利用：合理处理废物，采取环保措施，减少环境污染。对废物进行分类和回收利用，降低废物处理成本。
7. 供应链管理：优化供应链，选择合适的供应商和物流方式，减少物流成本和库存风险。
8. 运营管理技术应用：使用信息化、智能化技术来管理和监控生产过程，提高生产效率和产品质量，减少人力成本和生产风险。
9. 市场销售策略：根据市场需求和竞争状况，制定合适的市场销售策略，提高销售额和利润率。
10. 财务管理措施：合理控制成本，制定预算和成本限制，随时进行成本分析和调整，确保财务健康和利润最大化。
❺ 工厂怎么管理能降低成本提高效率
降低成本，提高效率是指在日常工作中将成本降低，通过技术、提高效率、减少人员投入、降低人员工资或提高设备性能或批量生产等方法，将成本降低。
工厂可按照以下的方法降低成本：靠现代化的管理降低成本、靠技术改造降低成本、靠深化改革降低成本、靠过硬的质量降低成本、靠优化结构降低成本。
工厂提高效率的方法有以下几种：实施绩效管理和计件薪酬、鼓励员工进行自检和互检、建立灵活的生产组织体系。
(5)工厂怎么降低能源成本扩展阅读：
成本控制与降低成本的区别：
1、目标不同
成本控制以完成预定成本限额为目标，而降低成本以成本最小化为目标。
2、项目不同
成本控制仅限于有成本限额的项目，而降低成本不受这种限制，涉及企业的全部活动.
3、过程不同
成本控制是在执行决策过程中努力实现成本限额，而降低成本应包括正确选择经营方案，涉及制定决策的过程，包括成本预测和决策分析。
4、含义不同
成本控制是指降低成本支出的绝对额，又称为绝对成本控制;降低成本还包括统筹安排成本、数量和收入的相互关系，以求收入的增长超过成本的增长，实现成本的相对节约，又称为相对成本控制。