① 六个降低成本的方法
六个降低成本的方法分别为：价值分析法/价值工程法、供应商早期介入法、价格与成本分析法、标准化法、集中招标法、议价直降法。
1、价值分析法/价值工程法
是指通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，以最低的总成本实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。
2、供应商早期介入法
是指在产品设计初期，采购推荐具有伙伴关系的供应商参与新产品的开发或持续改进，使得供需双方都从中受益的方法。
3、价格与成本分析法
是指采购了解产品的构成，逐项分析成本的合理性，从而对产品整体价格是否合理做出判断的方法。
4、标准化法
是指对不同的产品或零件选用相同的设计、规格，或降低定制化产品的数量，通过规模效应，达到降本的目的。
5、集中招标法
是指采购应集中各分/子公司采买的相同物资的采购仔凳乎量，增加议价空间，进而获得应有的降本的方法。
6、议价直降法
它通常适用的品类为：用量适中念悉、需求稳定且使用频率较高的物料。
降低成本的意义：
1、降低产品成本可以节省人力物力的消耗
通过实施各种降低成本的措施，可以用最少的人力物力生产更多的产品。特别是对于一些贵重或稀缺的材料，节约使用这些材料不仅是降低产品成本的问题，更是节约资源的问题，可以保证企业的正常生产，防止生产受到材料短缺的影响。
2、降低产品成本是降低产品价格的重要条件
产品成本是制定产品价格的重要依据。要想不断降低产品价格，提高市场竞争力，就要不断降低产品成本。只有降低产品成本，降低产品价格，才能保证。
市场经济条件下，由于竞争激烈，有时为了使自己处于有利地位，通常采用的竞争方法是降低粗虚价格。价格战取胜，只能降低成本来争取更大空间。如果企业成本高于其他企业同类产品的价格就会在最后的价格战中被打败。
② 企业如何节省成本
转载以下资料供参考
企业如何降低成本
1.靠现代化的管理降低成本
要降低成本，必须抓住管理这个纲。各企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间，进班组，到人头。变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。在此基础上，一是要加强供应管理，控制材料成本。企业要制定采购原材料控制价格目录，实行比价采购的办法，实行货比三家、择优选购，做到同质的买低价，同价的就近买，同质同价，能用国产不用进口，以达到降低成本的目的；二是要加强物资管理，降低物化劳动消耗。物资储量和消耗量的高低，直接影响着产品成本的升降。因此，各企业要从物资消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制，对原材料等各种物资的消耗用品，要实行定额分类管理，在订货批量和库存储备等方面实行重点控制，要按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划，并与财务收支计划、订货合同相结合，纳入经济责任制考核，对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，防止各种不必要的浪费，从而达到合理储存、使用物资，降低成本，提高效益，使之既保证生产的合理需要，又减少资金占用；三是强化营销管理，降低销售成本。要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理相结合，在每一笔销售业务发生以前，要对客户的营运状况和承付能力认真调查核准，不能贸然发货，更不能搞“感情交易”、“君子协议”，避免不必要的经济损失，对业务人员的工资、奖金、差旅费、补助、业务费及装卸费、短途运输费、中转环节等费用本着既要节约，又要调动积极性的原则制定相应的管理办法，并严格考核与奖惩，对拖欠的货款，要采取经济、法律、行政的手段予以积极清收；四是要加强资金管理，控制支出节约费用。企业要建立健全财务监督体系，建立厂内银行，通过推行模拟市场核算来降低成本，控制费用来提高经济效益，避免用钱无计划、开支无标准，多头批条和资金跑冒滴漏现象严重从而造成在资金使用上不计成本的做法，严格加强对资金的控制，使全体职工感受到市场竞争的压力，变由几个算帐为人人当家理财，特别要加强行政费用及一些事业性费用的核算，包括管理部门的行政、差旅费、办公费等的开支。在这方面要根据承担的工作性质不同，核算每个人头的费用基数进行控制考核，每只铅笔、每张稿纸都必须从承包额中列支。
2.靠技术改造降低成本
近年来，原材料价格上升、能源提价对成本的上升影响很大。如何在这些不利因素存在的情况下降低成本、提高效益？企业必须树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降低生产成本的途径。一是要特别注重工艺技术改革，积极采取新技术、新工艺节能降耗，从根本上减少原材料的消耗，在达到产品质量目标的同时，保证成本控制目标的实现；二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，注重以较少的投入求得较多的回报。一方面要采取短、平、快的技改方式；另一方面要采取超常规的基建和技改管理，上项目时机要选准，立项要准确，实施要快速，在保证质量的前提下，千方百计加快技改工程进度，降低项目建设成本，争取早日投资回报。
3.靠深化改革降低成本
深化企业改革，不断激发职工的劳动热情，提高职工素质，建立适应市场经济的精干高效的运行机制，也是降低成本的重要一环。各企业要把深化改革作为降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破干部和工人的界限，体现“肯干、能干、干好”的用人原则，实行招聘与聘任制相结合的人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，做到“能者上、庸者让、差者下”，从而调动干部职工的积极性，提高劳动生产率，增强企业干部职工的工作责任感和危机感，发动全体干部职工投入到降本增效的工作中去。其次，在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上，相应改善劳动组织，核定劳动定员，改革内部分配制度，减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗。各企业内部可根据各科室、车间的工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜，进而激发职工的劳动热情，增加有效劳动时间，降低单位产品的劳动消耗量和工资成本，按生产经营实体需要，对职能科室进行精简合并，本着精干、高效的原则配备管理人员，改变人浮于事的局面，达到降本增效的目的。
4.靠过硬的质量降低成本
产品的质量与产品成本之间有着极为密切的关系。在竞争异常激烈的情况下，谁的产品质量高，谁就有竞争力，产品就有市场，就不会占用过多的资金；产品质量高，不出或少出次品，可以直接降低生产成本；产品质量高，就可以按优质优价原则，以较高价格出售，相对降低成本在销售收入中的比重；产品质量高，可以赢得更多的用户，直接增加销售量，降低销售成本；产品质量高，实际上也就节约了能源、原材料；产品质量高，就可以节省劳动力与管理费用，这样无疑会降低成本。因此，企业要十分注重提高产品质量，千方百计严把产品质量关。
一是要强化对质量管理的领导，企业厂长（经理）要亲自抓质量，形成质量管理网络，每天反馈质量信息，进行质量分析、控制质量成本；二是要有严格的工艺技术标准，对影响产品质量的供、产、销等各个环节实行系统的质量管理，做到不符合质量要求的原材料不采购进厂，不符合质量要求的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂；三是要充实质量管理力量，完善质量管理制度，建立专职检测队伍，制订自检、互检和专检相结合的质量检测制度和标准，严把产品质量关，同时将质量管理纳入经济责任制考核，推行优质优价优工资、劣质废品惩工资的分配原则，对因各种原因影响产品质量的人或事要给予严肃惩处，以此增强企业上下的质量意识、提高产品质量；四是开展群众性的质量管理小组活动，有计划有组织地进行质量攻关。对影响产品质量，一时又难以搞清的质量问题，作为QC 小组的攻关课题落实到车间、班组，开展群众性的QC小组攻关活动，使群众性的QC小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行，从而提高产品质量。
5.靠优化结构降低成本
一是优化产品结构。一个企业的产品是否受市场欢迎，能否在市场中占有一定的份额，是降低成本的基础前提。如果一个企业的产品销售不出去，造成积压，根本谈不上降低成本。只有产品品种多，产品结构合理，才能满足不同层次消费者的需要，才有稳定的市场，才可以减少库存和产品资金占用，加快资金周转，只有产品结构合理，才能加速产品扩散，实行多角化经营，加快市场渗透，提高市场的相对占有率，从而达到降低成本的目的。所以各企业在生产经营中必须认识到自己的不足，认真分析、审时度势，及时改变生产经营战略，对市场形势不好，积压占用成品资金多的产品进行限产和转产，对选择的主导产品要通过采用先进技术，提高生产的机械化、自动化水平，强化生产指挥调度等一系列措施提高产量，以降低产品成本中所含的折旧、利息等固定费用。同时还必须不断创新、优化产品结构，采取“你无我有、你有我多、你多我精、你精我转”的策略，增加花色品种，开发新产品，追踪世界发展潮流，结合不同地区、不同层次消费者的需要，形成不同的产品结构，使产品市场逐步扩大。
二是优化资本结构。在激烈竞争的市场形势下，企业要不断发展，以此来增强参与市场竞争，抗衡市场风险的能力，但是要发展就要靠大的投入，而且在目前整个市场低迷的情况下，大的投入必然给企业背上沉重的包袱。为此，各企业要通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，以此来扩大生产规模、降低成本，提高市场占有率和竞争力，达到降本增产，增销增利的良好效果。就要靠大的投入，而且在目前整个市场低迷的情况下，大的投入必然给企业背上沉重的包袱。为此，各企业要通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，以此来扩大生产规模、降低成本，提高市场占有率和竞争力，达到降本增产，增销增利的良好效果。
③ 企业如何降低产品成本为企业增加利润
降低产品成本的途径主要有以下几个方面：
1、 努力降低采购环节的成本。
建立良好的供应商选择制度，优质供应商保持长久合作。避免多供应商、多批次的零散采购。
2、 尽量降低存储量
。
在采购的过程中，要避免大批量压货，这样会增加仓储的管理难度，同时也会增加企业的资金压力。
3、 滞留原材料及时处理
。
仓库经常会出现原材料采购回来后使用量和使用频次下降，最终原材料滞留仓库，到材料快过期时也用不完的现象。要尽量避免出现滞留现象，及时处理。
4、合理调整产品定价结构，控制成本占比。
5、选择利润相对高的产品生产。
6、淘汰不能创造价值的产品。
7、提高生产效率。
8、合理规划生产流程。
9、采取适当的政策，奖励员工降低不合格品的报废数量。
10、加强员工的培训，提高技术水平，树立成本意识。
④ 企业如何降低成本提高客户满意度
企业如何降低成本提高客户满意度
企业如何降低成本提高客户满意度，职场上难免会有困难，无论是刚进入职场的人还是已经在职场上比较长时间的人，都在所难免，那么如果是企业要降低成本提高客户满意度，企业如何降低成本提高客户满意度呢？一起来了解一下吧。
企业如何降低成本提高客户满意度1
一、精细化管理的内涵
精细化管理是近年来现代企业管理中较为常用的管理形式，经济学家吴 敬 琏曾指出精细化管理是我国企业必须迈过的一道坎,不管是何种行业,不论是哪种企业,离开了精细化管理要想在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地无异于缘木求鱼。
精细化管理既是一种较为先进的管理理念，又是一种精益求精的企业文化，也是一种严谨的工作态度，它以“精、准、细、严”为基本原则，通过对员工的改造和培训,加强企业内部控制,强化链接协作管理等系统工程，提升企业的整体运行效能，来实现公司效益最大化。
二、精细化管理的意义
精细化管理是促进现代企业内部分工与协作体系进一步完善的有效方法,对物业服务企业在激烈的市场竞争中实现跨越式发展、获得社会和业主认可与尊重具有重要意义。
实施精细化管理是企业生存的需要。
物业服务是一个正在成长与纠错过程中的行业,正向规范化、制度化、规模化、专业化方向发展,随着时代的进步和业主需求高品质的提升,过去粗放式的管理服务已不能满足业主日益增长的服务需求,企业要发展壮大就必须提升服务品质，就必须借鉴其它行业的精细化管理的成功经验，率先实行精细化管理模式。
实施精细化管理模式是企业发展的需要。
物业服务业由于行业的准入门槛不高，业务的科技含量不大，一旦某一物业公司在某方面有所创新或某些新举措取得好的效果时，过不了多久同行中就会学传开来，虽然新经验的推广有利于提升行业的整体水平，但作为一个物业个体来讲要做到领先同行、胜人一筹实在不易，从这个角度讲物业之间能一决高低优劣的也只有管理细节了，因为细节影响品质，细节彰显差异，细节决定成败。把精细化管理渗透到物业服务中的每个环节中，为业主提供细致的服务，就抓住了物业服务行业的本质，这既是和谐社会发展的需要，又是企业可持续发展和盈利的需求。
实施精细化管理是企业控制成本提高经济效益的需要。
在目前人工成本高涨的情况下，实行管理精细化一般都能够把成本控制到最低，因为管理的精细化能够优化流程、提高效率、提升品质、降低不必要的损耗，把可以省的钱都省下来，把该收的钱收上来，达到提高公司经济效益的最终目的。
企业如何降低成本提高客户满意度2
物业企业如何实现精细化管理
物业服务企业要实施精细化管理必须从以下几方面入手。
树立精细化管理的.理念。
理念是人们在实践当中形成的各种认识的集合体，实施精细化管理，不仅要让管理层正确认识、全面了解、积极主动地参与精细化管理服务，而且要在全体员工中形成共识，使之变为大多数人的自觉行为，进而形成精细化管理的待人处事习惯和工作方式方法。
建立精细化的物业服务流程。
流程就是做事方法，它不仅包括先后顺序和做事内容，还包括对输入、输出的管理,流程对于企业就是一本标准化的操作手册，它能够有效地凝聚经验、指导新人、提高工作效率、提升工作效果，最终带来企业竞争力的增强。因此，建立职责明确、程序简明、运作流畅、符合法规的物业服务流程是精细化管理的核心。
建立精细化管理的监督机制。
完善的规章制度和科学地管理体系是企业高效运行的基础，监督管理也是保证企业执行力的重要手段。细节决定成败，但细节必须通过有效的监督和控制才能转化为实绩，因此要保证企业精细化管理制度落实到位，必须建立健全监督检查机制，消除管理上的盲点、切实提高管理效能。
健全科学的绩效考核机制。
建立科学的考核机制是形成好的业绩导向、实现预期目标的重要保证。在精细化物业服务考核中要以业主满意度为核心，将目标任务层层分解到人，做到事事有考核，时时有监管，形成长期考核机制，激励员工爱岗敬业，推动物业管理的精细化和科学化。
建立精细化管理的信息反馈机制。
尽管我们的物业服务在不断的改进、完善和提高，但仍会有不尽如人意的地方,这就要求物业定期做业主的回访及客户满意度调查，将业主的需求和提出的意见建议及时有效地解决，并内化到公司的制度和流程中，从而提高物业的精细化管理程度。
打造坚强的领导团队。
实行精细化管理，不仅有科学的管理制度，完善的管理链条，更要有高效的指挥系统，还应有信念相同、行动统一、目标一致的领导集体。因此，在实行精细化管理的整个流程和所有环节中，人的因素是第一位的，尤其是领导团队的领导品质和执行力是精细化管理取得成功的关键。
⑤ 降低成本的措施有哪些
降低措施：
1、改善经营管理，采用新技术，提高设备利用率。
2、减少固定资产的消耗，节约原材料、燃料、辅助材料，提高劳动生产率。
3、推行定额管理，降低制造费用。
4、加强预算控制，降低期间费用。
5、实行全面成本管理，全面降低成本费用水平。
6、监督成本的形成。这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件。
成本作为商品经济的价值范畴，是商品价值的组成部分。人们要进行生产经营活动或达到一定的目的，就必须耗费一定的资源，其所费资源的货币表现及其对象化称之为成本。 并且随着商品经济的不断发展，成本概念的内涵和外延都处于不断地变化发展之中。
(5)如何降低成本增加服务扩展阅读：
成本构成内容：
1、原料、材料、燃料等费用，表现商品生产中已耗费的劳动对象的价值。
2、折旧费用，表现商品生产中已耗费的劳动资料（手段）的价值。
3、工资，表现生产者的必要劳动所创造的价值。
参考资料来源：网络-成本
⑥ 企业减少成本的方法有哪些
一、绝对成本控制
绝对成本控制是把成本支出控制在一个绝对的金额中的一种成本控制方法。标准成本和预算控制是绝对成本控制的主要方法。
二、相对成本控制
相对成本控制是指企业为了增加利润，要从产量、成本和收入三者的关系来控制成本的方法。一方面可以了解企业在多大的销量下收入与成本的平衡，另一方面可以知道当企业的销量达到多少时，企业的利润最高。
所以相对成本控制是一种更行之有效的方法，它不仅是基于实时实地的管理思想，更是从前瞻性的角度，服务于企业战略发展的管理来实现成本控制。
三、全面成本控制
全面成本控制是指对企业生产经营所有过程中发生的全部成本、成本形成中的全过程、企业内所有员工参与的成本控制。
企业应围绕财富最大化这一目标，根据自身的具体实际和特点，建立管理信息系统和成本控制模式，确定以成本控制方法、管理重点、组织结构、管理风格、奖惩办法等相结合的全面成本控制体系，实施目标管理与科学管理结合的全面成本控制制度。
四、定额法
定额法是以事先制定的产品定额成本为标准，在生产费用发生时，就及时提供 实际发生的费用脱离定额耗费的差异额，让管理者及时采取措施，控制生产费用的发生额，并且根据定额和差异额计算产品实际成本的一种成本计算和控制的方法。
五、成本控制即时化
成本控制即时化，就是通过现场施工管理人员每天下班前记录当天发生的人工、材料、机械使用数量与工程完成数量，经过项目经理或者交接班人员的抽检合格，经过计算机软件的比较分析得出成本指标是否实现及其原因的成本管理方法。
六、标准成本法
标准成本法是西方管理会计的重要组成部分。是指以预先制定的标准成本为基础，用标准成本与实际成本进行比较，核算和分析成本差异的一种产品成本计算方法，也是加强成本控制、评价经济业绩的一种成本控制制度。
七、经济采购批量
经济采购批量，它是指在一定时期内进货总量不变的条件下，使采购费用和储存费用总和最小的采购批量。
八、本量利分析法
本量利分析法是在成本性态分析和变动成本法的基础上发展起来的，主要研究成本、销售数量、价格和利润之间数量关系的方法。它是企业进行预测、决策、计划和控制等经营活动的重要工具，也是管理会计的一项基础内容。
九、线性规划法
线性规划法是在第二次世界大战中发展起来的一种重要的数量方法，线性规划方法是企业进行总产量计划时常用的一种定量方法。线性规划是运筹学的一个最重要的分支，理论上最完善，实际应用得最广泛。主要用于研究有限资源的最佳分配问题，即如何对有限的资源作出最佳方式地调配和最有利地使用，以便最充分地发挥资源的效能去获取最佳的经济效益。
十、价值工程法
价值工程，指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本（寿命周期成本），可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。
十一、成本企划
成本企划是流行于日本企业的一种成本管理模式，其实质是成本的前馈控制，它不同于传统的成本反馈控制，即先确定一定的方法和步骤，根据实际结果偏离目标值的情况和外部环境变化采取相应的对策，调整先前的方法和步骤，而是针对未来的必达目标，据此对目前的方法与步骤进行弹性调整，因而是一种先导性和预防性的控制方式。
十二、目标成本法
“目标成本法”是日本制造业创立的成本管理方法，目标成本法以给定的竞争价格为基础决定产品的成本，以保证实现预期的利润。即首先确定客户会为产品/服务付多少钱，然后再回过头来设计能够产生期望利润水平的产品/服务和运营流程。