㈠ 如何降低仓储成本大家有什么好办法吗
仓储成本是物流成本中较易控制和管理的重要组成部分，随着物流活动中技术水平的提高，仓储效率的提高，仓储成本也在发生变化。但仓储成本与物流中其它要素成本如运输成本、配送成本之间存在着矛盾的关系，因此降低仓库成本必须以不降低企业总体服务质量为前提进行。
常见降低仓储成本的措施有以下几点：
1.减少仓储保管风险
物资仓储时间越长，其保管风险也就越大，减少仓储保管风险最有效的手段是采用“先进先出”的原则，将所有仓储物资按先后顺序摆放，或者对仓储物资进行轮换存取，从而使物资的仓储时间减少，减少损耗。
2.提高仓容利用率
提高仓容利用率的方法包括提高仓储密度和加速物资周围两种，提高仓储密度可以提高单位仓储面积的利用率以降低成本、减少仓储设备投资，主要包括增加储存高度、缩小库内通道、密集货架几种方法。
3.提高仓储作业效率
仓储定位系统如果高效运作，能大大节约寻找、存放及取出时间，节约了不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，便于清点。
4.提高仓储作业准确程度
运用零库存等先进的管理模式进行仓储管理，将已知库存处于流通周转状态，实现库存量的精确化、最小化。
5.确定仓储量的合理性
资源从采购到生产再到客户之间的整个过程，需要经过数个阶段，几乎在每一个阶段都需要进行存储，通过分析从原材料、半成品、成品等每一个物流环节的最佳仓储量，分析补充库存的速度等，使存货水平最低、仓储浪费最小、空间占用最小。
6.优化仓储布局
将过去零星的仓储点集中在一起进行统一管理，以区域的形式进行直接配送，这种方法有利于优化仓储布局。 另一方面，通过精益原则维护和控制库存管理是仓储的主要趋势。 在仓库和配送中心的各个领域，这些做法对降低仓储成本起着至关重要的作用。 通过不断改进和致力于精益仓储，包括准时化库存管理，仓库经理可以实现仓储成本的显着下降。 这些下降主要是通过理解有效的库存管理和精益原则的最佳优势来实现的。
1）有效的库存管理减少无形的浪费
时间，精力，机会成本和空间影响仓库整体成本。在拣选标签上花费太多时间可能导致利润下降，员工无必要地重复走动可能导致提早疲劳以及减少订单完成率。同时，重做和退货也在消耗利润。
2）优化产品流程有利于降低仓库成本
在考虑产品流程的同时，重要的是要记住单个产品流程如何影响仓储成本。突如其来的拣选标签，称为“浪潮”可能更形象一点，它会导致工人时好时坏的态度。劳动力成本在间歇内飙升，高峰期间变得越来越昂贵。因此，适当的库存控制可以解决这个问题。
3）精益原则需要仓库员工的共同努力
实现仓储成本下降还必须考虑仓库中失去的机会。例如，是否有标准的系统在适当的位置管理储位或者整改仓库产品存储？如果没有，费用可能会上升。然而，储位优化并不是一个简单的任务。
储位优化必须有全公司的支持，所有的团队成员，从拣选到包装的工作人员，都必须认识到储位优化的必要性。
虽然自动化系统有助于这个过程，但团队是另一个能不断提出问题的来源，询问他们对当前储位优化或拣选趋势的反馈，这也将有助于获得他们的支持，因为公司实施了新的系统并获得更好的库存控制。同时，为你的团队投资培训和认证项目，以提高员工的满意度以及节约成本。
㈡ 如何降低物流成本
1、选品上：可以选择一些体积轻，利润高的产品，
2、包装上：快递包装袋避免过于复杂，以简洁轻便为主，也可留意一些轻便材质的悔渣快递袋。
3、选择具备海关高级报关认证的企业：清关是非常重要的一道程序，如果过不了，不仅延误买家的收货时间，更有可能连货物都被没收，这样的物流成本高的可就不止一点点的。
4、选择最佳物流渠道：同一个渠道，到不同的国家，不同的重量段，其优势有所不同。比如国际快线、专线渠道，发到美国的快递：首选百运网的中美快线，其价格便宜、高效清关、目的地UPS派送等。
5、合理选择运输方式：如何正确选择运输方式和管理组织方式至关重要。通常在操作中除了一般的海洋运输、铁路运输、航空运输及邮政运输外，还有一些结合各自特点的运输方式,如国际多式联合运输。
6、选择有实力的货运代理合作伙伴：有实力的“货代”通常和船公司、航空公司建立了很好的合作关系，因此能够让货主享有优惠的运费价格。同时专业货运代理公司能够减轻进出口收发货人的订舱、送货、报关、商检、仓储、包族镇装等繁琐的工作，甚至现在有些外资企业已经要求自己的“货代”派员驻厂协助，更进一步把这些工作全部外包给其“货代”。
电子商务是利用微电脑技术和网络技术进行的商务活动。各国政府、学者、企业界人士根据自己所处的地位和对电子商务参与电子商务的角度和程度的不同，给出了许多不同的定义。但是，电子商务不等同于商务电子化。
电子商务即使碧穗悄在各国或不同的领域有不同的定义，但其关键依然是依靠着电子设备和网络技术进行的商业模式，随着电子商务的高速发展，它已不仅仅包括其购物的主要内涵，还应包括了物流配送等附带服务。
㈢ 怎么有效的管理瓷砖仓库
一、管理从节约9个1%开始！
1、破损少1%。
2、漏货少1%。（比如某某花片，腰线，要的时候找不到，不要的时候找到一大堆。）
3、死货少1%。（可以计算每个月，某种产品出货数量，避免一次性压多而死货。）
4、处理少1%(积压6个月以上，就要促销。8个月以上，半卖送，10个月以上，要处理!!）
5、缺货少1%（了解每款砖的销售进度，良性库存是3个月，如一个月卖100箱，你的库存理性是300箱，建立与工厂排产沟通良好的库存安全线，千万别订单没货给。）
6、调货少1%（尽量减少常规产品从工厂发快运，贵；不要四处找兄弟店，多城巿调货。更贵）
7、资金少1%，流转快。
8、享受工厂促销少1%。（不要贪促销，也不错促销时机）
9、尾货少1%（不要仓库一个编号，10个堆头，每堆一点点）
10、总结：以上九条，仓库管理好，每条节约纯利1%,一点不夸张，9条就是9%。如果你一年从工厂发100万，纯利是9万。有个朋友，厂家发货约4000万每年，那意味着是360万。足够你请个人管账，请10个搬运盘点仓库了。各位老板：别再抱怨，告诉别人，一年做多少销量，赚的全是库存，这只是你的仓库管理水平问题。能力不行，别怨人!经销商如何管理好仓库？共勉！
二、管理仓库常见8宗错
经销商在仓库管理方面，很少能管理的清爽清爽的，大多数经销商仓库一眼看过去，往往货堆满仓，条块混乱，且大都是具备如下几个特点：
1、仓库越便宜越好，许多经销商仓库往往都选择在工厂的旧厂房或是旧仓库，很少有愿意去租专业库的。
2、仓库的多功能合一，仓库也是车库甚至是员工的住宿也混杂其中。
3、损耗商品多，且没有进行集中妥善存放。
4、条块管理不清晰，产品未曾实现分区管理。
5、商品叠放不规范，往往是货箱上下不齐，上面向左歪或是向右歪，最底的箱子可能已经压变形了。
6、货堆上看不到货卡，仓库内的管理帐目简单。
7、防盗，防火，防鼠。防潮措施不到位，很少考虑货品之间的质量影响问题。
8、很少考虑仓库内的清洁卫生。
一句话概括，不专业不清爽。这些混乱的管理方式给经销商带来的弊端是明显的，首先是商品的损耗大，商品难以做到先进先出，出货速度和效率也就难以保证，对业务工作难免有影响，仓库的有效使用率有限，且隐形费用增大，这又导致仓库的使用成本上升，还有一点的是，仓库的混乱局面非常影响经销商的公司形象，现在厂家的市场开发代表一般都是第一个看经销商的办公营业场地，第二就是要看经销商的仓库，经销商的仓库状况不仅仅代表着该经销商的实力，还能直观反应了经销商的内部管理水平，甚至会对厂家对经销权的决定会产生一定的影响因素。当然，做好仓库的管理不是仅仅给人家看的，更重要的是自己使用起来要做到高效便捷。
三、升级内部管理的九阳真经
综合到市场环境变化趋势，当前阶段正是许多经销商的第二次转型升级期，经销商的升级是个系统的升级，包括人力资源管理升级，财务管理升级，运营管理升级等等，当然，其中也包括这个仓库管理升级。这里总结了全国各地数家高水平的经销商仓库管理经验，以供各位经销商同行在进行内部的管理升级时参考使用。
1、整体系统中的一个环节
首先要明确一个概念，在当今的环境变化要求下，经销商要以企业化的内部管理标准来要求自己，企业化管理的特性之一就是要紧密企业内部各个部门之间的联系和衔接，在经销商整个运营系统中，一切都是其中的一个环节，每个环节都有相衔接和连接的地方，千万不要做成铁路警察，各管一段，仓库的管理也不仅仅就是管好一个仓库那么简单，而是得做好相关的连接点管理，那么，作为仓库，又有那些连接点呢？
在企业化运作的系统中，仓库管理不仅仅得是管理仓库本身，还得做相关连接点的延长管理，例如说延伸到与厂家的仓库，下线客户的仓库之间的主动联系与货品资料查询，仓储一般都是联系在一起的，除了经销商自己的运输车辆外，仓库还得主动与厂家的运输管理部门和社会运输车辆保持联系，与厂家的运输部门保持联系可确保及时的获知厂家的送货安排计划，对于相关的接车、卸货、入库等工作也好做提前准备安排；而与社会运输车辆的联系则可保证在经销商自己运输车辆出现调度紧张时，或者是在短时间内急需大量车辆进行紧急调运货的情况下，可及时的通知安排调度相关的社会车辆，这里还需要仓库建立各类社会租借车辆的档案资料，做好随时随地调度车辆的准备。
2、仓库与销售与管理层的紧密联系
在有条件的情况下，经销商可建立一套仓库与销售部门与管理部门之间实施即刻联系沟通的电脑网络系统，这样一来，业务人员的货品查询，销售部门的开单发货，财务部门的帐务核算，老板的情况掌握等等工作都方便多了，如果做不到，就是改成库存日报制度，虽然在即刻传送上要慢一点，但毕竟这个成本和技术难度都很低的，也较为容易执行。并且，除了这个库存报告外，仓库还得定期向相关部门提供库位使用率分析报告，仓库安全工作报告，仓库费用使用情况报告，部分产品的保值期提醒报告。
3、帐务管理
这也是个管仓库的基本活，仓库库存帐目无论如何都得做清楚，做到帐、表、货卡三点一线，具备动态的帐、表、卡体现能力，这里有个简单的检测标准，若是一个经销商仓库在两个小时内还做不到基本的库存情况盘点的，那这个仓库管理可就存在许多不到位的地方了。
4、损耗产品的管理与处理
许多经销商都有个特性，喜欢与厂家在损耗品的问题上争论不休，特别是在厂家送货过程中产生的损耗，但是，这些与厂家争的脸红脖子粗而获来的损耗商品往往是事后就忘了，丢在仓库某个角落里，到手之后又没有多少精力去管，加之这些损耗货品一般是不入帐的，多少也没个准头，往往肥了仓库的管理人员，或者是滋生了仓库的腐败，在仓库的管理项目中，可将损耗产品的问题列为一个单项，设定损耗产品的来源渠道、鉴别标准、专区存放，处理方式（是及时退回给厂家还是折价处理或是另寻渠道进行消化）
5、具备突发情况下的快速库存货品转移能力
在遇到政府部门的货品封查，水火之灾，厂家查获等突发情况时，仓库应具备快速的货品转移能力，尽可能减少突发事件带来的损失，要想做到这点，一是要库位清晰，摆放合理，二是有迅速的运输车辆调度能力，三是得提前有备仓。
6、安全问题防范
仓库的基本安全防范也就是防盗、防鼠、防潮、防火、防货堆倒塌等几个方面，额外的几个方面是防止产品之间的串味和能引起质变的影响，并要做到对部分产品的保质期进行定期监控。
日防夜防，家贼难防，要有仓库里有内鬼，这个内在的危险性要比外来的危险性大的多，在预防方面，除了完善日常报告制度外，突发性的仓库盘点也很必要，在这点上，具备两小时的全仓盘点能力的作用点在这里就能体现出来优势了，还可考虑采用仓库管理人员的轮岗制度，避免岗位人员固定带来的滋生负面因素的可能，并且利用交换岗进行盘库。
7、库位使用率的提升
仓库的成本是经销商整体运营成本中相当大的一块，提高现有仓库的使用效率就是节约成本，根据各类商品的进货频率，合理设置各类商品的存放位置，通过设置重型货架等方式，来提高空间利用率，总之，群策群力来最大限度提高库位的使用率。
8、细节设计
A：靠仓库门口一定要预留一块足够大的空地，一是考虑人员进仓及上下货方便，二是便于在有些时候，使得一些需要在短时间内快速装卸的特殊货品（特别是倒货之用）有个临时的存放地。
B：整理出一块空间，给厂家存放促销宣传品之用。
9、保持学习
仓库管理也是门学问，在这点上厂家在仓库管理上的经验和管理方式要先进的多，经销商可根据情况组织自己的仓库管理人员来学习厂家先进的仓库管理经验，以及学习本地同行的仓库管理经验，不断的调整自己的仓库管理水平。
㈣ 为什么说库存是最大的浪费
库存是企业资产的一种形式，企业拥有库存，从资产负债表上，没有任何损失。但是从供应链管理角度，库存会给企业以及供应链带来巨大的损失，具体表现为三个层次的损失。
根据供应链管理的基本规律，供应链管理面临的核心问题是：如何在更好满足终端需求的同时，降低整个供应链的库存？为何谈到了供应链总库存降低，却没有谈到降低供应链总成本呢？原因有三，第一：生产成本、采购成本和物流成本，在技术水平以及供应链网络一定的情况下，这些直接成本在企业反复压缩之后已经没有多大压缩空间了；第二：除去生产成本，采购成本、物流成本之外，供应链成本还包括很多内容，如缺货损失、滞销报废损失、打折促销损失等，库存是供应链总成本变化的最大动因；第三：供应链总成本难以衡量，而库存是可以直接计量的。
库存是企业资产的一种形式，企业拥有库存，从资产负债表上，没有任何损失。但是从供应链管理角度，库存会给企业以及供应链带来巨大的损失，具体表现为三个层次的损失：
第一层损失
库存占用企业流动资金，增加资金成本和经营风险。库存挤占企业流动资金，按照流动资金贷款利率4.5%年利率计算，每年成本是非常大的，这个年利率，和市场的平均利润率大致相当。根据我们的经验，中国市场的平均净利润率大约在4％左右，对于一些竞争性激烈的行业，行业利润大概只有2％，在2005年，空调行业的平均净利润率甚至不到1％。因此，库存占有流动资金的成本相对于企业的利润来说，是很大一笔支出。
例如，按照我们某个客户的情况计算：年销售金额50亿元，库存成品7亿元，平均30天成品库存，同行业最佳水平为2天的在库库存。如果该企业达到行业最佳水平，则库存可以降低到5000万左右，节约流动资金约6.5亿元，每年能够实现资金成本节约2900万元(按照4.6％利息计算)。如果实现行业较好水平，达到20天成品库存，4.66亿元库存，则可以节约流动资金2.33亿元，也能够实现资金成本节约1071万元。
库存的升高还可能导致现金断流，引发企业的经营风险。库存降低，则降低了对整个供应链资金的占用，有利于企业快速扩大经营规模。
第二层损失
从精益运作角度，过量库存引起巨大浪费。着名的丰田生产方式总结了企业存在的七大浪费，其中，库存引起的浪费最大。
丰田生产方式创始人大野耐一总结过量库存导致的浪费包括：
假设库存商品超过需求，就得盖仓库，增加搬运工，把产品运到仓库去储存一段时间再发货，而不是直接发货给客户。
存在库存就需要增加库存管理和维护费用，防止库存商品被盗或者受损，增加库存维护费用；一旦设立了仓库，就要有仓库管理部门，就需要花费相当数量的管理工作；当库存超过一定限度后，就会有人想着引进昂贵的计算机来管理库存。
库存大，库存物料种类多，容易导致库存数据不准确，出错误。库存数据不准确，就会发生缺货，导致错误决策。
在每天开足马力生产也缺货的时候，我们可能认为是产能不足，可能在下年度增加设备投资，从而可能使得库存增加更多。（这一点正是供应链基本规律的体现：库存大反而缺货更厉害。）
上面所说的都是过量库存引起的浪费。由此看来，由无效劳动和过量库存引起的浪费绝对不能忽视。浪费将把销售额中仅有的百分之几的利润吃掉。
丰田公司是精益生产追求零库存的典范。很多企业认为零库存是可望而不可及的目标，但是库存可以尽量低。在每一个行业，都有库存非常低，企业运作好的标杆企业。这说明，库存显着降低是可能的。企业有很多原因持有库存，这些原因就是与标杆企业的差距，也是企业运作中存在的问题。库存掩盖了企业运作中存在的问题，给企业带来了损失。
库存的第二层损失主要来自企业内部，表现在库存上升引起企业内部运作的复杂和混乱，从而导致运作成本的增加。库存的第三层次损失则主要来自企业外部。
库存的第三层损失
从供应链角度分析，库存还带来第三层的损失，而且，第三层损失更大，难以发现，更为隐蔽，它不直接表现为费用支出，但是对企业的竞争能力造成巨大伤害。库存的第三层损失包括：
供应链库存越多，企业的决策受到的制约越多，企业越不能够快速反应：例如，渠道库存太大，会影响企业快速推出新产品，因为新品的推出会影响库存产品的销售，且经销商在库存商品销售之前不愿意接受新品；渠道库存大，占据经销商资金，经销商没有现金来购买新产品；渠道库存大，企业对产品市场售价的降价策略可能给经销商带来损失，受到经销商的反对或者要求赔偿价差，从而使得企业的市场决策受到制约。
库存时间延长导致产品过时，而产品价格走低是趋势，库存越长，价格降低越多，损失越大；PC行业、服装行业以及食品行业尤其明显；案例1-9中夏季新品上市之后，由于已经错过了销售高峰，且产品的生命周期只有三个月左右，所以大部分的产品会变成滞销产品，对于企业来说损失巨大。
如果持有的库存越多，需要增加促销费用，对于库存商品，大多数促销手段是打折降价促销，会减少企业的收入。这种促销方式在服装行业表现突出，季末的特卖场是季末清仓的主要方式。由于一般服装企业总会存在季末清仓，所以导致消费者购买行为发生变化，反季节购买是一种新的购买方式，这会影响企业的收入，同时也会影响企业的品牌形象。
库存越多，对终端消费者需求满足度越低。这是供应链的基本规律，对消费者需求满足程度的降低，将直接影响整个供应链的销售收入。
库存的三层损失呈现递进关系，即第三层损失大于第二层损失，第二层损失大于第一层损失。但是，就可见度而言，第一层损失可见度最明显，第二层损失不太直观，第三层损失难以发觉。
㈤ 仓储降本增效合理化建议的内容
仓储降本增效合理化建议的内容
仓储降本增效合理化建议的内容，在职场上，有许多困难和许多的机会和机遇在等待着大家，那么就看大家自己的本领了，那么我们要了解当要仓储降本增效合理化建议的内容时，以下是我的分享。
仓储降本增效合理化建议的内容1
仓库降本增效措施
第一﹑仓储方面
一、保管员在办理物品入库时，详细检查物品数量、规格、质量，品种是否与申购单相符。无申购单及产品不符要求者严禁入库。
二、物资验收入库后分类保管，并落实好防火、防霉、防损措施，除每日检查打扫仓库外，对有保质期的物品进行登记，以确保物资安全合理利用。
三、物品出库时，保管员先索取有领料部门处长签字的领料单，根据领料单上的品种、数量、发料，无领料单者拒不发料;保管员在开具出库单时，要有领物人签名，物品出库后，负责记账仓管员按照出库单，根据各宾馆或各组团实际领料分类详细登记，月底汇总交至财务部门。
四、使用单位、采购人员、仓储人员要合理对接，使用单位再收到提供物资申购单时要掌握仓库物资库存量后再申报，采购人员也会与仓库对接，在有使用单位、仓库负责人签字后方可上报采购，最大限度的降低库存。
六、采用有效的储存定位办法，提高仓储作业效率，储存定位的含义是被储存物位置的确定。如果定位办法有效，能大大节约寻找、存放、取出的时间，节约不少劳动，而且能防止差错，便于清点的管理方式。储存定位办法可采取先进的计算机管理，也可采取一般人工管理。
七、 采用有效的监测清点方式，提高仓储作业的准确程度，对储存物资数量和质量的监测有利于掌握仓储的基本情况，也有利于科学控制库存。在实际工作中稍有差错，就会使账物不符，所以，必须及时且准确地掌握实际储存情况，经常与账卡核对，确保仓储物资的完好无损，这是人工管理或计算机管理必不可少的。每月盘点一次，审核后的盘点表交至财务，如发现库存量过大，及时汇报给处长。
八、单独统计仓库能源使用量。仓库的水、电等能源的使用都应得到控制。通过单独计量，企业可以看这些能源是否是必需的、合理的，是否有改进的潜力。
第二、采购方面
一 、完善采购基础管理。包括采购物资的分类、分等与数据库建立;合格供应商评价标准的'确定与供应商等级的划分及数据库建立;
二、 把握价格变动的时机。价格会经常随着季节、市场供求情况而变动，因此，注意价格变动的规律，把握好采购时机，尽量以采购时令蔬菜为主，换季蔬菜为辅，这样就能大大降低采购成本。所以要学会核价：不管采购任何一种物料，在采购前要熟悉它的价格组成，了解你的供应商所配送的原料源头价格，为自已的准确核价打下基础。以此为基
础有目的的谈判，做到知已知彼，百战百胜
三、与供应商建立稳定的合作关系。选择信誉佳的供应商并与其签订长期合同，稳定的供应商有较强的供货能力，价格透明，长期合作其对公司供应有一定的优先安排，能确保其供货的质量、数量、交货期、价格等。采购管理要十分重视提高整体供应链的竞争优势，要尽可能与优秀的供应商建立长期、稳定的合作关系，鼓励供应的产品与技术改进，支持供应商的发展，必须时可与其签订战略联盟合作协议等等。
四、零散采购实行采购信息注册备查制度，有关采购品名、数量、商标、价格、厂家名称、采购地点、联系电话等信息要详细登记，公司可随时派人以第三方身份进行抽查。
五、 充分进行市场调查和信息收集。一个企业的采购管理要达到一定水平，应充分注意对采购市场的调查和信息的收集、整理;对供应商的产品成本或服务状况要有所来了解，只有这样，才能充分了解市场的状况和价格的走势，才能在价格谈判中使自己处于有利地位。这就要求采购人员信息来源要广：现今的社会是一个电子化的设备，作为采购人员要由不同的方面收集物料的采购信息，地域差别等。
六、建立月度供应商评分制度(从质量、价格、服务三方面入手)，实行供应商配额制度，会收到你意想不到的效果。
仓储降本增效合理化建议的内容2
浅谈降本增效
经济危机以来，我们不但面临着“交船难，接单难”的窘境，同时还面临着因主要原材料价格上涨、劳动力价格上升、人民币汇率提高及公司自身管理存在漏洞等不利因素导致成本上升，且船舶市场价格下滑幅度较大，致使企业利润空间越来越小的种种困难局面。 通过近一年的努力，润邦海洋不断成长并壮大，在肯定我们的成绩的同时，也看到了我们的不足之处。为此建议从以下几点加以整顿和提高：
一 生产上 狠抓生产，强化造船的计划管理，不断提高生产效率，力争缩短造船周期，以保证生产稳步进行;
1、 坚持抓前道工序，以确保下道生产工序顺利推进。根据产品特点，明确各部门的重要节点和关键项目，并责任到人，跟踪完成，以避免计划不周导致时间上的浪费;
2、 建立健全完整的计划管理体系，树立计划的权威性，公司各个部门要紧紧围绕公司的生产计划，编制各自的专业计划，如：生产技术准备计划、物资采购纳期计划、设备保障计划、安全生产计划、质量计划、人力资源计划、产品成本计划、资金使用计划等，并相互衔接和协调，以保证公司生产计划的落实和全面完成，由公司统一综合平衡后下发执行;
3 、计划一旦确定，各单位和部门要不折不扣的坚决执行;
二 质量上
我们实施“三检制度”，自检、互检、专检，即一个产品建造完成自己必须先检查一次，然后员工之间开展相互检查，最后由专职检查人员把关，从而不断提高产品质量。同时，坚持“一次做好，一次做对”的做事原则，尽量减少交验次数，避免返工;
规范工艺纪律，完善设计质量，加强设计管理，对设计图纸严格把关，及时发现设计图纸中隐藏的问题，并提出解决方案，避免设计错误流到生产环节，带来不必要的成本费用增加。
三 管理上
加强“7S”管理，突破管理者的思维定式，改变员工“不规范行为”。生产现场、设施的定置化和规范化管理，生产工人按标准化、精细化要求，精心施工。
1、 全面强化实施目标成本管理，将目标成本的各项指标层层分解、落实到各部门和生产单位并与经济责任和奖惩结合起来，做好检查、考核、分析、总结、反馈工作;
2 、进一步理顺产品成本核算管理，规范成本核算办法，合理的分摊和计算产品成本，防止漏算、重复计算现象的产生;
3、 完善产品定额、工时定额管理，配齐配全定额业务管理人员，严肃定额纪律，任何单位或个人不得擅自修改;
4、 健全价格管理体系，包括工时价格、外协劳务(产品)价格、设备台时价格等，统一各种价格的制定、审核、审批和对外结算程序，杜绝朝令夕改、政出多头、有章不循、无章可循的现象;
5、 加强仓库管理，每月应自行盘点，做到账物相符、帐帐相符，掌握库存状况，为物资采购提供订货依据，努力降低储备资金，使库存最小化、最优化，避免闲而不用。 总之，降低产品成本是一个永恒的主题，它涉及企业管理的全方位，是一个复杂的系统工程，它关系到企业的兴衰、员工的命运，降低产品成本是有限的，而增加产品成本则是无限的，加强管理是降低产品成本的唯一途径，我们要通过努力，从细微入手，科学节约，全员参与，将产品成本降低到最低程度，以此突显我们与周边船厂的竞争优势。
㈥ 为什么说库存是最大的浪费
库存是企业资产的一种形式，企业拥有库存，从资产负债表上，没有任何损失。但是从供应链管理角度，库存会给企业以及供应链带来巨大的损失，具体表现为三个层次的损失。
根据供应链管理的基本规律，供应链管理面临的核心问题是：如何在更好满足终端需求的同时，降低整个供应链的库存？为何谈到了供应链总库存降低，却没有谈到降低供应链总成本呢？原因有三，第一：生产成本、采购成本和物流成本，在技术水平以及供应链网络一定的情况下，这些直接成本在企业反复压缩之后已经没有多大压缩空间了；第二：除去生产成本，采购成本、物流成本之外，供应链成本还包括很多内容，如缺货损失、滞销报废损失、打折促销损失等，库存是供应链总成本变化的最大动因；第三：供应链总成本难以衡量，而库存是可以直接计量的。
库存是企业资产的一种形式，企业拥有库存，从资产负债表上，没有任何损失。但是从供应链管理角度，库存会给企业以及供应链带来巨大的损失，具体表现为三个层次的损失：
第一层损失
库存占用企业流动资金，增加资金成本和经营风险。库存挤占企业流动资金，按照流动资金贷款利率4.5%年利率计算，每年成本是非常大的，这个年利率，和市场的平均利润率大致相当。根据我们的经验，中国市场的平均净利润率大约在4％左右，对于一些竞争性激烈的行业，行业利润大概只有2％，在2005年，空调行业的平均净利润率甚至不到1％。因此，库存占有流动资金的成本相对于企业的利润来说，是很大一笔支出。
例如，按照我们某个客户的情况计算：年销售金额50亿元，库存成品7亿元，平均30天成品库存，同行业最佳水平为2天的在库库存。如果该企业达到行业最佳水平，则库存可以降低到5000万左右，节约流动资金约6.5亿元，每年能够实现资金成本节约2900万元(按照4.6％利息计算)。如果实现行业较好水平，达到20天成品库存，4.66亿元库存，则可以节约流动资金2.33亿元，也能够实现资金成本节约1071万元。
库存的升高还可能导致现金断流，引发企业的经营风险。库存降低，则降低了对整个供应链资金的占用，有利于企业快速扩大经营规模。
第二层损失
从精益运作角度，过量库存引起巨大浪费。着名的丰田生产方式总结了企业存在的七大浪费，其中，库存引起的浪费最大。
丰田生产方式创始人大野耐一总结过量库存导致的浪费包括：
假设库存商品超过需求，就得盖仓库，增加搬运工，把产品运到仓库去储存一段时间再发货，而不是直接发货给客户。
存在库存就需要增加库存管理和维护费用，防止库存商品被盗或者受损，增加库存维护费用；一旦设立了仓库，就要有仓库管理部门，就需要花费相当数量的管理工作；当库存超过一定限度后，就会有人想着引进昂贵的计算机来管理库存。
库存大，库存物料种类多，容易导致库存数据不准确，出错误。库存数据不准确，就会发生缺货，导致错误决策。
在每天开足马力生产也缺货的时候，我们可能认为是产能不足，可能在下年度增加设备投资，从而可能使得库存增加更多。（这一点正是供应链基本规律的体现：库存大反而缺货更厉害。）
上面所说的都是过量库存引起的浪费。由此看来，由无效劳动和过量库存引起的浪费绝对不能忽视。浪费将把销售额中仅有的百分之几的利润吃掉。
丰田公司是精益生产追求零库存的典范。很多企业认为零库存是可望而不可及的目标，但是库存可以尽量低。在每一个行业，都有库存非常低，企业运作好的标杆企业。这说明，库存显着降低是可能的。企业有很多原因持有库存，这些原因就是与标杆企业的差距，也是企业运作中存在的问题。库存掩盖了企业运作中存在的问题，给企业带来了损失。
库存的第二层损失主要来自企业内部，表现在库存上升引起企业内部运作的复杂和混乱，从而导致运作成本的增加。库存的第三层次损失则主要来自企业外部。
库存的第三层损失
从供应链角度分析，库存还带来第三层的损失，而且，第三层损失更大，难以发现，更为隐蔽，它不直接表现为费用支出，但是对企业的竞争能力造成巨大伤害。库存的第三层损失包括：
供应链库存越多，企业的决策受到的制约越多，企业越不能够快速反应：例如，渠道库存太大，会影响企业快速推出新产品，因为新品的推出会影响库存产品的销售，且经销商在库存商品销售之前不愿意接受新品；渠道库存大，占据经销商资金，经销商没有现金来购买新产品；渠道库存大，企业对产品市场售价的降价策略可能给经销商带来损失，受到经销商的反对或者要求赔偿价差，从而使得企业的市场决策受到制约。
库存时间延长导致产品过时，而产品价格走低是趋势，库存越长，价格降低越多，损失越大；PC行业、服装行业以及食品行业尤其明显；案例1-9中夏季新品上市之后，由于已经错过了销售高峰，且产品的生命周期只有三个月左右，所以大部分的产品会变成滞销产品，对于企业来说损失巨大。
如果持有的库存越多，需要增加促销费用，对于库存商品，大多数促销手段是打折降价促销，会减少企业的收入。这种促销方式在服装行业表现突出，季末的特卖场是季末清仓的主要方式。由于一般服装企业总会存在季末清仓，所以导致消费者购买行为发生变化，反季节购买是一种新的购买方式，这会影响企业的收入，同时也会影响企业的品牌形象。
库存越多，对终端消费者需求满足度越低。这是供应链的基本规律，对消费者需求满足程度的降低，将直接影响整个供应链的销售收入。
库存的三层损失呈现递进关系，即第三层损失大于第二层损失，第二层损失大于第一层损失。但是，就可见度而言，第一层损失可见度最明显，第二层损失不太直观，第三层损失难以发觉。
㈦ 仓库降本增效的措施
仓库降本增效的措施
仓库降本增效的措施，仓库降本是企业为了降低生产成本而做的措施，是为了企业之后的长久发展考虑，更是为了培养员工们的勤俭节约品质，下面分享仓库降本增效的措施相关内容，一起来看看吧。
仓库降本增效的措施1
一、是降低库存
降低库存意味着增加库存周转，从而提高现金周转，这对企业的血脉流畅起着至关重要的作用，但对于企业的生产能力提出了较高的要求。市场发生了变化，仓库的库存策略应马上作出反应，进行调整，尤其在市场由淡季转旺季的时候，能否满足市场的需求是对企业生产能力的严峻考验。首先，进行盘点，摸清实际的库存量（必须是可发库存）；其次，根据实际的库存量和需求量，调整安全库存量，提高收发货频次；再次，在此基础上调整采购量。每周对市场订单和预测进行一次分析，在分析的基础上对库存量、采购量进行调整。让仓库始终保持一个与市场需求相适应的库存量，来降低企业的采购资金，加快资金的周转。特别需要指出的是实际的库存量，这个库存量不是库存管理电脑系统上的量，而是实实在在储存在仓库里的可发品种和数量。库存中的过期产品、退货产品、破损产品等次品量再大，都是负数，只能给企业资金的快速周转带来障碍，降低血液循环速度，久而久之导致企业倒闭。
二、是每天盘点上报
让企业对库存数据了如指掌，真实可靠。只有掌握了真实的数据，才能作出正确的决定。企业生产、销售、计划及物流部门才能够知道什么物品在按计划流转，什么物品流转速度减慢，什么物品已经成为呆滞品。及时地对这些物品提出处理意见，特别是对已经呆滞的物品，一定要真正下狠心及时处理，千万不能弃之不舍，让其继续占压资金、产生保管费用，增加成本。销售、计划、生产、仓储一定要协同作战，不要独自作战。但这一点企业内部各部门之间往往是互相扯皮，各自为战，缺乏协调。更有甚者，有的领导都不重视，何况各部门呢。要做到每天盘点，而且要将物品按类型、按品种、按包装规范摆放。
三、是调整仓库布局
市场变了，库存变了，仓库布局也应做相应调整，提高仓库面积的利用率。绝不能认为仓库场地多余可以多放库存，或用来存放一些呆滞物品。
四、是测定仓库工作的标准操作时间
企业通常测定生产现场工人的标准操作时间，很少测定仓库工人的标准操作时间。而通过测定物品盘点时间、货物装箱时间、货物搬运时间和货物重新包装时间等，企业领导、负责人或者物流工程师可以分析仓库操作工操作流程是否合理，并提出改进建议，培训操作工按标准操作路线和流程进行操作，从而提高劳动效率，降低人员成本。
五、是测定仓库设备的利用率
仓库通常用的铲车、堆高车、手动或电动的液压车、人力车等设备，都要像生产设备那样统计它们的利用率，检查它们是否得到了充分利用，这样就有可能减少仓库的设备、降低仓储成本。
六、是单独统计仓库能源使用量
仓库的水、电、汽柴油等能源（但必须符合仓库安全标准要求）的使用都应得到控制。通过单独计量，企业可以看这些能源是否是必需的、合理的，是否有改进的潜力。
七、是改进包装物
物品在仓库储存和周转时，会产生大量的废弃包装物。对此，企业应思考是否能采用可回收包装来替代。对不能实行可回收包装的物品，也应尽量想方设法进行利用。在不影响其仓储物理化学性质的前提下，可以改变包装物的材质、形状，以达到单位体积内储存量的最大化，充分利用仓储空间。
八、是改进库存管理软件系统
运用各类软件系统来管理物流和物料，使物料管理得到较大的'改善。但不少软件还存在一些不足之处，特别是信息的滞后性，影响了仓库效率的提高。企业应采取措施，提高系统的及时性，以降低由此带来的成本增加的风险。
九、是专业化人员的培养
针对销售、计划、统计、生产、仓储（含装卸搬运）、物流等岗位，要舍得投资，对岗位人员进行岗前、岗中、岗后的培训与检查，先培训后上岗，要真正培训，不要走过场应付领导，要让在岗人员真正掌握并能灵活运用。以此来提高工作效率，降低成本。
总之，只要企业重视仓库这个区域，还可以从中挖掘出许多降低成本的潜力。企业不仅要重视内部的仓库，而且不能忽视外部仓库和供应商的仓库。如果在各个仓库都能采取降低成本的措施，那么一定会得到可观的经济效益。在仓库降成本的同时，企业的供应链也会得到改善和提升。
仓库降本增效的措施2
1、 劳动力
劳动力成本通常是仓库中最大的费用，而在诸如第三方物流供应商（3PL）等许多业务中，它可以占仓库总运营成本的50％。
许多公司通过电子表格计划和追踪劳动力进度表和实际情况，手动过程容易出错。此过程不会对仓库中的任务进行准确的实时查看，或允许管理层识别低效率。仓储成本节省的第一部分中的一大驱动力是了解数据，因此可以应用分析，然后制定一项改进的战略计划。
将劳动力管理与公司的仓储管理系统结合起来，通过确定高性能领域以及可比较的低效率，可以将这些成本有效降低。
提升员工个人能力也是提高劳动力的重要手段，通过员工培训的方式可以有效避免一些因为错误引发的劳动力资源浪费情况的发生。此外，在旺季，需要建立相应的人力外包体系来对冲因加班而导致费用上涨问题。
2 、操作规范
提升作业流程效率是每一位管理者的核心工作之一，面对复杂的库内情况，管理人员需要通过制定不同方面的流程制度来确保作业的规范性，并以此来提升作业效率。因为库内作业的规范性意味着出错率的降低，出错率的降低势必会提升仓储作业的效率，而效率的提升则意味着成本的降低。
这其中包括：进货管理、收货管理、货位管理、盘点管理、查询管理、拣选管理、退货管理几个方面。
3、 设备使用
这里重点讲下叉车的使用。我们都知道：在一些要求物流效率极高的物流配送中心、仓库，由于每天的出货量很大，为了降低物流成本，叉车几乎处于24小时工作状态，那这里做好叉车的养护工作就从另外一个角度实时的降低了成本。
4 、技术应用
WMS仓库管理系统是每个仓库的必备选项，没有WMS系统就不必再谈成本降低这一话题了，WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现或完善企业的仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，也可与其他系统的单据和凭证等结合使用，可为企业提供更为完整企业物流管理流程和财务管理信息。。