1. 精益化管理认为成本控制的重点应放在哪一阶段为什么
精益化管理认为成本控制的重点应放在哪一阶段？为什么
成本控制的重点首先放在产品开发阶段，因为80%的成本是在设计阶段形成的。
精益生产的生产管理方式称精益管理。
功能；保障全员积极参与改善，增加改善量、持续性。
途径；改变员工的行为习惯，保障全员积极参与改善。
目的；简单、快速、持续提高效率、品质，缩短交货期，减少浪费。
全世界只有三种；建议系统（适于日本企业）、BSC（适于欧美企业）、SCI（适于中国企业）。
随着精益生产拓展到整个产品价值流，精益管理也不再限于生产管理，而是拓展到研发、设计、技术、供应、设备、销售等各个层面。
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3. 成本会计中在哪个阶段进行成本控制最为关键,为什么
成本控制在供应链的每个环节都很重要,具体哪个环节最重要看具体实际情况.相应企业最薄弱的环节就是最关键的环节.而且这个环节或阶段也会动态变化,每个时期的情况都在发生变化.所以成本控制要站在整个供应链的角度来看更合适.
4. 企业产品成本领域如何实施精益化管理
精益生产方式认为成本控制的重点首先要放在产品开发阶段，并把它看成是企业竞争决定胜败的关键：
①在成本起因上，80%的成本是在设计阶段形成的。在产品开发阶段控制成本，就能控制住成本中的80%左右；
②在成本结构上，开发费用只占5%，是个小头，但在成本控制的效果上，开发阶段占70%，其它阶段只占30%。由此可见，产品开发阶段成本控制工作的重要性。
成本规划工作贯穿产品开发的全过程。大体上要遵循以下几个程序:
①在确定新产品开发任务的同时规定新产品目标成本；
②把目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成和零件；
③在产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析；
④根据分析对比中发现的问题，通过采取价值工程和价值分析方法，研究和采用降低成本措施，保证不突破目标成本。
做好新产品目标成本控制工作，产品开发人员的业务素质是至关重要的。设计人员既要精通产品设计开发技术，又要掌握必要的成本业务知识。成本控制人员应当是既懂技术经济分析，又懂产品设计制造的复合人才。
5. 精益成本管理的精益成本管理要素分析
1成本规划 成本规划是指产品开发过程中进行的降低成本活动，也叫新产品目标成本控制。精益生产之所以把成本控制的重点首先放在产品开发阶段，并把它看成是企业竞争决定成败的关键，一是因为在产品开发设计阶段决定了产品成本的80%。在成本的结构上，开发费用只占整个产品成本的5%；在成本控制的效果上，开发阶段占70%，其它阶段只占30%。二是因为传统成本管理工作把重点放在产品制造过程的各种消耗和费用控制上，对新产品目标成本几乎无人问津。三是因为企业内部组织层次多、分工细造成设计部门只管设计不过问成本，设计人员往往只注重产品的性能指标，不关心成本的多少、售价高低，认为这是计划、财务和销售部门的事，因此造成产品投产后不久就要进行设计改进，至使企业为了确保产品性能和经济性再作第二次生产准备，不仅给组织生产带来了困难，也会给企业造成新的浪费。因此，精益成本管理提倡使用好成本中5%的开发费用，控制住80%的成本，确保产品设计的经济合理性和先进性。
2成本抑减
企业成本抑减是企业运用计划或预算和行之有效的处理方法，从消除浪费、挖掘潜力、增加生产能力、提高工作效率、以有效支出代替无效支出等方面进行考察和评价，达到提高生产效率、降低生产成本的目的的一种成本管理方法。企业成本抑减的目的是减少损失，消除浪费，运用建设性方法，在指定范围内不断地改进成本费用支出标准来降低成本。企业成本抑减的范围遍及企业各项策划、作业管理、服务管理等各层次各方面的工作，为企业的长期持续盈利提供根据。精益成本管理以长期成本削减为目标，通过与技术、人力资源和管理策略的融合，为企业提供一条长期削减成本的途径。
3成本改善
精益成本管理对传统成本管理中的计划、控制、核算和分析四个过程做了改进，把低于实际水平的成本降低活动称之为成本改善。成本改善通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的目的。生产过程中存在着各种各样的浪费．可以分为几个等级，一级浪费是指存在着过剩的生产要素，如过多的人、设备和库存，它引发出过多的工资、折旧和利息支出；二级浪费，是指制造过多或过多的提前(精益生产不提倡超倾完成任务，而强调适时适量)；三级浪费是在制品过多；四级浪费是指多余的搬运、多余的仓库管理，多余的质量维持等。从这四级看，每一级都比下一级更加综合更加重要。控制住第二级生产过多或过于提前，就可以减少第三级、第四级浪费。
